涂膠方法和水膠貼合的制造方法
【專利摘要】一種涂膠方法，包括：在預設的玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板；在玻璃基板上設置網版，在網版上開設有效區域，并使網版有效區域與玻璃基板相匹配；將膠水涂至網版有效區域邊緣；用預設的刮刀把膠水透過網版涂刮至玻璃基板上。上述水膠方法及水膠貼合機，將膠水點到網版上，再經過刮刀刮涂到玻璃基板上，相對于逐點點膠的方法，提高了工作效率，同時提高涂膠均勻度，且能保證精度。
【專利說明】涂膠方法和水膠貼合機
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸摸屏及模組貼合領域，特別是涉及涂膠方法和水膠貼合機。
【背景技術】
[0002]傳統水膠貼合機的涂膠一般都是通過電磁閥控制點膠頭點膠，為了保證涂膠的精度，點膠頭的移動速度較慢且效率低，若點膠的玻璃基板尺寸較大，點膠的效率會更低，很大程度上影響生產效率。

【發明內容】

[0003]基于此，有必要針對涂膠效率低的問題，提供一種涂膠方法。
[0004]一種涂膠方法，包括:在預設的玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板，在所述玻璃基板上開設涂膠區域；在所述待涂膠的玻璃基板上設置網版，在所述網版上設置有效區域，并使所述網版有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域；將膠水涂至所述網版有效區域邊緣；用預設的刮刀把所述膠水透過所述網版涂刮至所述玻璃基板上。
[0005]在其中一個實施例中，將膠水涂至所述網版有效區域邊緣的步驟具體為:把膠水按照預設的形狀設置在所述網版的有效區域邊緣上。
[0006]在其中一個實施例中，在所述待涂膠的玻璃基板上設置網版，在所述網版上設置有效區域，并使所述網版有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域步驟中，所述有效區域為所述網版內凹形成，所述有效區域兩側邊緣設有刮槽，所述刮槽為所述網版內凹形成。
[0007]在其中一個實施例中，用預設的刮刀把所述膠水透過所述網版涂刮至所述玻璃基板上步驟前還包括:將所述刮刀刮涂面設置為臺階型，并在所述有效區域面對所述刮刀掛涂面的邊緣設置凸臺。
[0008]在其中一個實施例中，在所述待涂膠的玻璃基板上設置網版，在所述網版上設置有效區域，并使所述網版有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域步驟包括:按照預設圖案設置所述網版有效區域形狀。
[0009]還有必要提供一種水膠貼合機，包括:玻璃基板平臺，支撐玻璃基板；網版，設置在所述玻璃基板上，所述玻璃基板上開設涂膠區域，所述網版開設有效區域，所述有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域；供膠組件，將膠水涂至所述網版的有效區域邊緣；以及刮刀，把所述膠水透過所述網版涂抹至所述玻璃基板上。
[0010]在其中一個實施例中，所述供膠組件包括:供膠構件，用于存儲膠水；以及夾具，把所述供膠構件提供的膠水按照預設的形狀點在所述網版的有效區域邊緣上。
[0011]在其中一個實施例中，有效區域為所述網版內凹形成，所述有效區域兩側邊緣設有刮槽，所述刮槽為所述網版內凹形成。
[0012]在其中一個實施例中，刮刀刮涂面為臺階型，所述網版有效區域面對所述刮刀刮涂面的邊緣具有凸臺。
[0013]在其中一個實施例中，網版有效區域形狀按照預設圖案設置。[0014]上述水膠方法及水膠貼合機，將膠水點到網版上，再經過刮刀刮涂到玻璃基板上，相對于逐點涂膠的方法，提高了工作效率，同時提高涂膠均勻度，且能保證精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為涂膠方法流程圖；
[0016]圖2為一種實施例中涂膠方法流程圖；
[0017]圖3為具有供膠組件的水膠貼合機立體圖；
[0018]圖4為圖3中的水膠貼合機側視圖；
[0019]圖5為具有刮刀的水膠貼合機立體圖；
[0020]圖6為圖5中的水膠貼合機側視圖；
[0021]圖7為網版立體結構圖；
[0022]圖8為刮刀立體結構圖；
[0023]圖9為刮刀在網版上刮涂側視圖；
[0024]圖10為一種實施例中設備工作示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本發明提出一種涂膠方法，具體參考圖1，該方法具體包括以下四個步驟:
[0026]步驟S20，在預設的玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板，在玻璃基板上開設涂膠區域。
[0027]步驟S40，在玻璃基板上設置網版，在網版上開設有效區域，并使網版有效區域匹配于玻璃基板涂膠區域。
[0028]步驟S60，將膠水涂至網版有效區域邊緣上。
[0029]步驟S80，用預設的刮刀把膠水透過網版涂刮至玻璃基板上。
[0030]具體地，步驟S20，在預設的玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板，在玻璃基板上開設涂膠區域。玻璃基板可以是TP(Touch Panel,觸摸屏)，LCM(Liquid CrystalModule,液晶顯示模組)，CG (Cover Glass,蓋板玻璃)或者是SG (Sensor Glass,感應玻璃)。涂膠區域可以是在整塊玻璃基板，也可以是玻璃基板上的某部分區域。
[0031]步驟S40，在玻璃基板上設置網版，在網版上開設有效區域，并使網版有效區域匹配于玻璃基板涂膠區域。網版四周用方通固定，材質為鋼網或絲網，網版中間為有效區域，有效區域可以是整塊鏤空的區域，也可以是包括鏤空的網孔與非鏤空區。有效區域的大小與玻璃基板涂膠區域大小相等。將網版移動到玻璃基板上方對應位置，網版與玻璃基板位置移動對位好以后，網版的有效區域對應覆蓋在玻璃基板涂膠區域上，并保證網版位置與玻璃基板相對固定。
[0032]在一個實施例中，該步驟包括:按照預設圖案設置所述網版有效區域網孔形狀。本實施例中，預設形狀可以是指單個網孔的特定形狀，也可以是多個網孔組成的多種不同圖案，例如方型、“米”字型、“工”字型等形狀，膠水透過網孔溢膠能得到相應的圖案，以滿足不同生產要求。進一步地，網版有效區域可設置成均勻分布的同等大小的網孔。通過設置相同的網孔，使透過每個網孔到玻璃上的膠水一致，保證涂膠的精度與均勻性。
[0033]步驟S60，將膠水涂至網版有效區域邊緣上。具體地，膠水為液態光學水膠，膠水的量足夠覆蓋玻璃基板的涂膠區域。
[0034]步驟S80，用預設的刮刀把膠水透過網版涂刮至玻璃基板上。具體地，玻璃基板水平設置在玻璃基板平臺上，設置好的網版在玻璃基板上方，位置與玻璃基板保持固定。預設的刮刀貼合網版，從涂有膠水的網版有效區域邊緣開始，沿著預設的路線刮涂，膠水穿過網孔溢流在玻璃基板上。待刮涂完成后，移開網版，得到相應的膠水圖案。
[0035]相對于傳統通過點膠頭直接點膠到玻璃基板的方法，本發明提出的方法涂膠時間短，且刮刀刮涂速度可調，在保證精度的同時，提高了整個涂膠的效率，在大尺寸玻璃基板上更加明顯。
[0036]在一個實施例中，步驟S60具體為:把膠水按照預設的形狀設置在網版的有效區域邊緣上。
[0037]玻璃基板上邊緣為直線時，網版有效區域覆蓋在涂膠區域上，網版上對應玻璃基板上的涂膠區域邊緣上設置膠水，膠水的預設形狀為直線；玻璃基板涂膠區域邊緣為曲線時，膠水的預設形狀可以設置為曲線。膠水預設形狀設置與玻璃基板涂膠區域邊緣相匹配，可以節省使用的膠水的量。
[0038]可以理解，膠水也可以是設置在玻璃基板貼合區的非邊緣區域，例如網版有效區域的中間位置。當玻璃基板涂膠區域邊緣不規則時，這樣設置相對于以上按照貼合邊緣設置膠水形狀的方法簡單。
[0039]在一個實施例中，步驟S80具體為:將刮刀與網版成線性接觸設置，并把膠水覆蓋整個網版有效區域。具體是刮刀刮涂端部與網版接觸部位為一條直線，刮涂時膠水在在刮刀趕壓下透過網孔準確溢流在玻璃基板上，由于網孔的限制作用使得膠水僅按照網孔圖案排布。刮涂直至膠水已經布滿整個玻璃基板的涂膠區域。
[0040]刮刀與網版成線性接觸設置，有利于提高涂膠均勻性。
[0041]此外，當膠水設置在網版有效區域的非邊緣區域，例如中間的時候，刮刀也可以由非邊緣區域開始刮涂。刮涂方向可以是單方向的，也可以是往返式的刮涂。還可以用滾輪替代刮刀，把膠水透過網版壓涂至玻璃基板上。與采用刮刀相比，避免了與網版的摩擦，延長網版的使用壽命。
[0042]在實施例中，參見圖2，步驟S40中，網版有效區域為網版內四形成，有效區域兩側邊緣設有刮槽，刮槽同樣為網版內凹形成。
[0043]具體地，網版上表面部分區域向內凹陷，形成一個凹面，此凹面即為網版有效區域。該區域形狀與玻璃基板涂膠區域匹配，并可在上面設置不同的鏤空網孔來形成不同圖案，來使得膠水透過網孔在玻璃基板上形成相應圖案。在有效區域的兩側邊緣，同樣通過內凹形成刮槽，刮槽與刮刀兩側對應。
[0044]開設刮槽，可作為刮刀的運動導向來幫助刮刀刮涂膠水，限制刮刀的運動軌跡，使得刮刀不偏離刮涂方向。
[0045]進一步地,該實施例中，步驟S80前還包括:步驟S70,將刮刀刮涂面設置為臺階型，并在有效區域面對刮刀刮涂面的邊緣設置凸臺。
[0046]具體地，刮刀端部的刮涂面為臺階型，背面為弧形。刮刀朝凸臺方向刮涂，運動至凸臺前方時，凸臺頂住刮刀使刮刀停止運動，此時刮涂完成。
[0047]對刮刀進行上述設置后刮刀與網版實際為線性接觸，這樣設置將有助于涂膠均勻性；此外，由于刮刀刮涂時，膠水會不斷堆積并粘附在刮刀上，在完成刮涂后通過凸臺與刮刀刮涂面相互擠壓，使得膠水向兩邊刮槽的預留端流動，減少刮刀撤開后粘留的膠水，方便進行下一個工件的加工。
[0048]可以理解，可以同時在有效區域位于刮刀刮涂方向的兩側邊緣設置凸臺，方便刮刀來回刮涂。
[0049]在一個實施例中，步驟S80后,還包括:清潔剩余的膠水。具體地,刮涂完成后,清潔刮刀上的剩余膠水，以及刮涂至玻璃基板邊緣的剩余膠水，方便進行下一塊玻璃基板的涂膠工藝。
[0050]本發明還提出一種水膠貼合機，如圖3?8所示，包括玻璃基板平臺100，網版200，供膠組件300以及刮刀400。
[0051]玻璃基板平臺100，用于支撐玻璃基板700。
[0052]具體地，玻璃基板700 可以是 TP(Touch Panel,觸摸屏)，LCM(Liquid CrystalModule,液晶顯示模組)，CG (Cover Glass,蓋板玻璃)或者是SG (Sensor Glass,感應玻璃)。
[0053]網版200，設置在玻璃基板700上。玻璃基板上開設涂膠區域，網版開設匹配于玻璃基板涂膠區域的有效區域
[0054]具體地，玻璃基板700涂膠區域可以是在整塊玻璃基板，也可以是玻璃基板上的某部分區域。網版200移動到玻璃基板平臺100上方對應位置，網版200與玻璃基板700對位后，網版200覆蓋至玻璃基板700上，此時網版200有效區域與玻璃基板700涂膠區域對應，并固定網版200位置，保證與玻璃基板700相對固定。
[0055]在一個實施例中，網版200有效區域形狀按照預設圖案設置。本實施例中，預設形狀可以是指單個網孔的特定形狀，也可以是多個網孔組成的多種不同圖案，例如方型、“米”字型、“工”字型等形狀，膠水透過網孔溢膠能得到相應的圖案，以滿足不同生產要求。進一步地，網版200有效區域均勻分布有相同大小的網孔。通過設置相同的網孔，使透過每個網孔到玻璃上的膠水一致，保證涂膠的精度與均勻性。
[0056]供膠組件300，用于將膠水涂至網版200有效區域邊緣。
[0057]具體地，膠水為液態光學水膠，膠水的量足夠覆蓋玻璃基板700的涂膠區域。
[0058]刮刀400，用于將膠水透過網版200涂刮至玻璃基板700上。
[0059]具體地，結合圖6?7，玻璃基板700水平設置在玻璃基板平臺100上，網版200設置好在玻璃基板700上，網版200有效區域覆蓋玻璃基板700的涂膠區域，位置相對固定。預設的刮刀400貼合網版200，從涂有膠水的網版200有效區域邊緣開始，沿著預設的路線刮涂，膠水穿過網孔溢流在玻璃基板700上。待刮涂完成后，移開網版200，得到相應的膠水圖案。
[0060]相對于傳統的水膠貼合機，本發明提出的水膠貼合機，水膠貼合花費時間短，且刮刀刮涂速度可調，在保證精度的同時，提高了整個水膠貼合機的工作效率，在大尺寸玻璃基板上更加明顯。
[0061]在一個實施例中，參考圖3，供膠組件300包括:供膠構件301以及夾具302。
[0062]供膠構件301，用于存儲膠水。
[0063]夾具302，與供膠構件301相連，用于把供膠構件301提供的膠水按照預設的形狀設置在網版200的邊緣上。
[0064]該實施例中，玻璃基板700邊緣為直線時，夾具302的出具膠口形狀為直線，將存儲于供膠構件301中的膠水設置在網版200有效區域邊緣，即玻璃基板涂膠區域邊緣，預設形狀為直線；玻璃基板涂膠區域邊緣為曲線時，夾具302上的出膠口的形狀可以相應設置為曲線。膠水預設形狀設置于玻璃基板700涂膠區域相匹配，可以節省使用的膠水的量。
[0065]可以理解，膠水也可以設置在玻璃基板700貼合區非邊緣區域，例如網版200有效區域的中間。當玻璃基板700涂膠區域邊緣不規則時，這樣設置相對于以上按照貼合邊緣設置膠水形狀的方法簡單。
[0066]在一個實施例中，如圖4?圖6所示，刮刀400的刮涂端部為線狀。
[0067]涂膠過后，刮刀400移動到指定位置。由于刮刀400刮涂端部為線狀，刮刀400刀身貼著網版200刮涂時，刮刀與網版成線性接觸。在刮刀400趕壓下，膠水透過網孔準確溢流在玻璃基板700上，由于網孔的限制作用使得膠水僅按照網孔圖案排布。刮涂直至膠水已經布滿整個玻璃基板700的涂膠區域。
[0068]刮刀400刮涂端部為線狀，可使得刮刀與網版成線性接觸設置，有利于提高涂膠均勻性。
[0069]此外，當膠水設置在網版200有效區域的非邊緣區域，例如中間的時候，刮刀400也可以由非邊緣區域開始刮涂。刮涂方向可以是單方向的，也可以是往返式的刮涂。還可以用預設的滾輪替代刮刀400，把膠水透過網版200壓涂至玻璃基板上。與采用刮刀400相t匕，避免了與網版200的摩擦，延長網版200的使用壽命。
[0070]在一個實施例中，參見圖7，有效區域為網版200內凹形，有效區域兩側邊緣設有刮槽201，刮槽201同樣為網版200內凹形成。
[0071]具體地，具體地，網版200上表面部分區域向內凹陷，形成一個凹面，此凹面即為有效區域。該區域形狀與玻璃基板700涂膠區域匹配，并可在上設置不同的網孔圖案，來使得透過網孔的膠水在玻璃基板700上形成不同圖案。在有效區域的兩側邊緣，同樣通過內凹形成刮槽201，刮槽201的數量為兩個，每一側各一個。刮槽201與刮刀400兩側對應。
[0072]刮槽201可作為刮刀400的運動導軌來幫助刮刀400刮涂膠水，限制刮刀400的左右運動軌跡，使得刮刀400不偏離設定軌跡。
[0073]進一步地，該實施例中，如圖8?圖9所示，刮刀400刮涂面為臺階型，網版200有效區域面對刮刀400刮涂面的邊緣具有凸臺202。
[0074]具體地，刮刀400端部的掛涂面為臺階型，背面為弧形，對應地網版200有效區域面向刮涂面的邊緣凸出形成凸臺202。刮刀400朝凸臺202方向刮涂，運動至凸臺202前方時，凸臺202頂住刮刀400使刮刀400停止運動，此時刮涂完成。
[0075]對刮刀400進行上述設置后刮刀400與網版200實際為線性接觸，這樣設置將有助于涂膠均勻性；此外，由于刮刀400刮涂時，膠水會不斷堆積并粘附在刮刀400上，在完成刮涂后通過凸臺202與刮刀400刮涂面相互擠壓，使得膠水向兩邊刮槽201的預留端流動，減少刮刀400撤開后粘留的膠水，方便進行下一個工件的加工。
[0076]以下結合一具體實施例對本發明的水膠貼合機工作過程進行說明，參考圖10。
[0077]在玻璃基板平臺100上設置玻璃基板700，在玻璃基板700上覆蓋網版200，網版200有效區域的B、D兩側開設刮槽201。供膠組件300在網版200有效區域A側邊緣涂上足量膠水，刮刀400移動到網版200有效區域邊緣A側上，兩端與分別于對應側的刮槽201抵接，兩刮槽201的間隔等于刮刀400的寬度，刮刀400沿著刮槽201，由A側向C側移動刮涂膠水。刮刀400面向C側一面為刮涂面，該面為臺階型，對應地有效邊緣C側設有凸臺202。當刮刀400運動至C側時，刮刀400掛涂面與凸臺202靠近擠壓膠水，使得膠水流向兩邊刮槽201的預留端處。
[0078]在一個實施例中，本發明提出的水膠貼合機還包括清潔組件，用于清潔剩余的膠水。
[0079]具體地，刮涂完成后，刮刀400上、玻璃基板邊緣或者玻璃基板平臺100等地方均不可避免有膠水殘留。清潔組件清潔剩余的膠水，方便進行下一塊玻璃基板的貼合工藝。
[0080]在一個實施例中，本發明提出的水膠貼合機還包括回收組件，用于回收剩余的膠水。
[0081]由于膠水是預先設置在網版200有效區域邊緣上的，需要保證膠水的量足夠覆蓋玻璃基板700的整個涂膠區域。當預先設置的膠水量偏多時，刮涂完成后，回收剩余膠水循環利用，可減少浪費。
[0082]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種涂膠方法，包括: 在預設的玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板，在所述玻璃基板上開設涂膠區域； 在所述待涂膠的玻璃基板上設置網版，在所述網版上設置有效區域，并使所述網版有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域； 將膠水涂至所述網版有效區域邊緣； 用預設的刮刀把所述膠水透過所述網版涂刮至所述玻璃基板上。
2.根據權利要求1所述的涂膠方法，其特征在于，所述將膠水涂至所述網版有效區域邊緣的步驟具體為:把膠水按照預設的形狀設置在所述網版的有效區域邊緣上。
3.根據權利要求1所述的涂膠方法，其特征在于，所述在所述待涂膠的玻璃基板上設置網版，在所述網版上設置有效區域，并使所述網版有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域步驟中，所述有效區域為所述網版內凹形成，所述有效區域兩側邊緣設有刮槽，所述刮槽為所述網版內凹形成。
4.根據權利要求3所述的涂膠方法，其特征在于，所述用預設的刮刀把所述膠水透過所述網版涂刮至所述玻璃基板上步驟前還包括:將所述刮刀刮涂面設置為臺階型，并在所述有效區域面對所述刮刀刮涂面的邊緣設置凸臺。
5.根據權利要求1所述的涂膠方法，其特征在于，所述在所述待涂膠的玻璃基板上設置網版，在所述網版上設置有效區域，并使所述網版有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域步驟包括:按照預設圖案設置所述網版有效區域形狀。
6.—種水膠貼合機,其特征在于,包括: 玻璃基板平臺，支撐玻璃基板； 網版，放置在所述玻璃基板上，所述玻璃基板上開設涂膠區域，所述網版開設有效區域，所述網版有效區域匹配于所述玻璃基板涂膠區域； 供膠組件，將膠水涂至所述網版有效區域邊緣；以及 刮刀，把所述膠水透過所述網版涂抹至所述玻璃基板上。
7.根據權利要求6所述的水膠貼合機，其特征在于，所述供膠組件包括: 供膠構件，用于存儲膠水；以及 夾具，把所述供膠構件提供的膠水按照預設的形狀點在所述網版的有效區域邊緣上。
8.根據權利要求6所述的水膠貼合機，其特征在于，所述有效區域為所述網版內凹形成，所述有效區域兩側邊緣設有刮槽，所述刮槽為所述網版內凹形成。
9.根據權利要求8所述的水膠貼合機，其特征在于，所述刮刀刮涂面為臺階型，所述網版有效區域面對所述刮刀刮涂面的邊緣具有凸臺。
10.根據權利要求6所述的水膠貼合機，其特征在于，所述網版有效區域形狀按照預設圖案設置。
【文檔編號】B05C5/02GK103551291SQ201310522619
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】聶泉, 楊林, 劉文生 申請人:深圳市聯得自動化裝備股份有限公司