一種下蓋自動撕膠貼合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動化設備技術領域，具體涉及一種下蓋自動撕膠貼合機。
【背景技術】
[0002]雙面膠在現代生活中具有非常廣泛的應用范圍，其原理主要是通過在一具有雙面黏貼能力的膠體一面，附以離型紙，使其初始狀態處于單面具有黏貼能力，當該面黏貼上物體后，再將離型紙撕除。在傳統的貼紙操作中，人們均使用人工操作，也即使用人手從中撕除，這只適應于一般的生活當中，然而，若在需要大量進行膠貼以及撕除的情況下，其重復性勞動量較多，撕除的效率則無法提高了，在制造鋁制下蓋時需要先將鋁制下蓋上的離型紙撕開，然后再與雙面膠片進行壓合，目前上述工序均采用人工方式進行，其效率低下，成本高，且無法形成高效的流水性作業。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種下蓋自動撕膠貼合機。
[0004]根據本發明的一方面，提供了一種下蓋自動撕膠貼合機，包括:機座，在所述機座上端部設有工作平臺，在所述工作平臺上設置有一分度器，所述分度器上設有用于裝載物料的冶具，在所述分度器的四周依次環設有控制裝置、鋁盒送料機構、膠片送料機構、壓合機構以及出料機構，在所述鋁盒送料機構的側邊設有撕離型紙移料機構，在所述撕離型紙移料機構的前方設置有鋁盒自動上料機構，在所述鋁盒自動上料機構與撕離型紙移料機構之間設有第一定位機構。
[0005]進一步的，所述鋁盒自動上料機構包括固設于工作平臺上的第一上料主座，在所述第一上料主座上設有第一上料電機與所述第一上料電機通過同步輪和同步帶連接的第一輸送帶。
[0006]進一步的，所述第一定位機構包括固設于鋁盒自動上料機構以及撕離型紙移料機構之間的第一定位主座，在所述第一定位主座的一側設有第一滑動槽，且該側還設有第一定位氣缸以及與第一定位氣缸連接的第一定位推塊，所述第一定位推塊活動設于該第一滑動槽上，在所述第一定位主座的另一側固設有一柵格，且在該側的下方第二定位氣缸，所述第二定位氣缸連接有第二定位推塊，所述第二定位推塊上設有與柵格匹配的定位導塊。
[0007]進一步的，所述撕離型紙移料機構包括固設于工作平臺上的撕離型紙主座，做所述撕離型紙主座的上端連接有撕離型紙固定座，所述撕離型紙固定座上設有第一活動軸以及第一傳動氣缸，在所述第一活動軸上連接有撕離型紙活動座，所述第一傳動氣缸與第一活動軸通過聯動臂連接，該連動臂包括第一傳動臂，所述第一傳動臂的兩端分別與撕離型主座和第一傳動氣缸連接形成一杠杠式的聯動臂，在所第一傳動臂上連接有第二傳動臂，所述第二傳動臂與撕離型紙活動座連接，在所述撕離型紙活動座上固設有第一線性導軌以及第二傳動氣缸，所述第一線性導軌上連接有滑動板，所述滑動板與第二傳動氣缸連動，在所述滑動板的一端上固設有兩組向下設置的撕離型紙夾子，所述滑動板的另一端設有第二線性導軌以及第三傳動氣缸，在所述第二線性導軌上連接有第一吸盤組件，所述第一吸盤組件與第三傳動氣缸連接實現上下移動。
[0008]進一步的，所述鋁盒送料機構包括設于撕離型紙移料機構一側的鋁盒輸送機構以及與鋁盒輸送機構連接的第二定位機構，所述鋁盒輸送機構包括固設于工作平臺上的第一輸送主座，在所述第一輸送主座上設有第一輸送電機與所述第一輸送電機通過同步輪和同步帶連接的第二輸送帶；所述第二定位機構包括緊鄰于第一輸送主座的第二定位主座，在所述第二定位主座的一側固設有一第四傳動氣缸，所述第四傳動氣缸連接有一第一推塊，在所述第一定位主座的另一端固設有一第一壓料氣缸，所述第一壓料氣缸連接有第一壓塊，在所述第一壓塊下方的左右兩端分別設置有一組第二推塊，所述兩個第二推塊分別連接有固設于第一定位主座的第二推料氣缸。
[0009]進一步的，所述鋁盒送料機構還包括設于與第二定位機構正下方的鋁盒送料導向機構，所述鋁盒送料導向機構包括導向塊，在所述導向塊上設置有導向凸起，所述導向塊設置于分度器的下側，且所述導向塊連接有一頂升氣缸。
[0010]進一步的，所述膠片送料機構包括膠片輸送機構以及與膠片輸送機構連接的第三定位機構，所述膠片輸送機構包括固設于工作平臺上的第二輸送主座，在所述第二輸送主座上設有第二輸送電機與所述第二輸送電機通過同步輪和同步帶連接的第三輸送帶；所述第三定位機構包括緊鄰于第二輸送主座的第三定位主座，在所述第三定位主座的一側固設有一第五傳動氣缸，所述第五傳動氣缸連接有一第三推塊，在所述第二定位主座的另一端固設有一第二壓料氣缸，所述第二壓料氣缸連接有第二壓塊，在所述第二壓塊下方的左右兩端分別設置有一組第四推塊，所述兩個第四推塊分別連接有固設于第二定位主座的第三推料氣缸。
[0011]進一步的，所述壓合機構包括固設于分度器一側的壓合主座，在所述壓合主座上設有壓合氣缸，所述壓合氣缸連接有壓合模具。
[0012]進一步的，所述出料機構包括出料輸送機構以及出料夾持機構，所述出料輸送機構包括固設于工作平臺上的第三輸送主座，在所述第三輸送主座上設有第三輸送電機與所述第三輸送電機通過同步輪和同步帶連接的第四輸送帶；所述出料夾持機構包括設于第三輸送主座一側的出料夾持主座，在所述出料夾持主座上設有第六傳動氣缸，所述第六傳動氣缸連接有夾持移動座，在所述夾持移動座上設有第七傳動氣缸，所述第七傳動氣缸連接有第二吸盤組件。
[0013]進一步的，所述分度器包括分度盤，所述冶具均勻設于分度盤上，在所述分度盤的下方設置有驅動伺服電機。
[0014]本發明的有益效果為:本發明通過控制裝置的精準控制下配合的鋁盒送料機構、膠片送料機構、壓合機構、出料機構、分度器、撕離型紙移料機構、鋁盒自動上料機構以及第一定位機構的流水性作業實現離型紙的自動剝離、鋁盒的自動定位以及壓合、出料等，全程實現機械自動化，精度高，鋁盒以及膠片的送料均設有定位機構自動升降，自動縱向平移，定位準確，同時最大限度避免原料的損耗，整機結構簡單，布局合理，制造容易，操作方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種下蓋自動撕膠貼合機的結構示意圖。
[0016]圖2為鋁盒自動上料機構的結構示意圖。
[0017]圖3為第一定位機構的結構示意圖。
[0018]圖4為撕離型紙移料機構的結構示意圖。
[0019]圖5為鋁盒送料機構的結構示意圖。
[0020]圖6為鋁盒送料導向機構的結構示意圖。
[0021]圖7為膠片送料機構的結構示意圖。
[0022]圖8為壓合機構的結構示意圖。
[0023]圖9為出料機構的結構示意圖。
[0024]圖10為分度器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0026]圖1至圖10示意性地顯示了根據本發明的一種下蓋自動撕膠貼合機。
[0027]本實施例提供的一種下蓋自動撕膠貼合機，請參閱圖1，包括:機座001，在所述機座001上端部設有工作平臺002，在所述工作平臺002上設置有一分度器003，所述分度器003上設有用于裝載物料的冶具004，在所述分度器003的四周依次環設有控制裝置005、鋁盒送料機構006、膠片送料機構007、壓合機構008以及出料機構009，在所述鋁盒送料機構006的側邊設有撕離型紙移料機構010，在所述撕離型紙移料機構010的前方設置有鋁盒自動上料機構011，