雙面膠帶的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種無論先從哪一側剝離、都能容易地將剝離襯墊剝離的雙面膠帶。該雙面膠帶（20）具有基材層（21）和設置在該基材層兩面的粘合劑層（22），所述兩粘合劑層（22）的與基材層（21）相反一側的表面分別由剝離襯墊（23）保護，所述剝離襯墊（23）的與兩粘合劑層表面接觸的表面均為輕剝離型表面。
【專利說明】雙面膠帶

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種粘合膠帶，具體地，涉及一種能良好地適用于各種辦公自動化設 備、便攜式設備、電子部件的制造(組裝）用的雙面膠帶。

【背景技術】
[0002] 近年來，手機、數碼相機、PDA (個人數字助理，又稱掌上電腦)等便攜式設備的小型 化不斷發展。因此，所搭載的各種電子部件也需要小型化和薄型化。例如，作為便攜式設備 的代表性例子的手機，其中使用的主要部件都處在薄層化的趨勢中。通常，便攜式設備的顯 示部分主要由LCD模塊和背光單元構成，為發揮發光、反射、遮光、導光等功能，層疊有各種 片狀部件。為此，設計出用于組裝(接合）這些部件的雙面膠帶(參見專利文獻1)。
[0003] 如圖1所示，雙面膠帶的構成是，在基材層11的一個表面形成有粘合劑層12,在另 一個表面12'形成有粘合劑層12'。上述雙面膠帶10中，常見的形態有，粘合劑層12'由 剝離襯墊(防粘膜）13保護，并且，以使粘合劑層12與剝離襯13的另一側表面(與粘合劑層 12'相反一側的表面）接觸的方式被卷成卷筒狀。
[0004] 現有技術文獻
[0005] 專利文獻日本特開2012 - 52099號公報


【發明內容】

[0006] 作為上述雙面膠帶中使用的剝離襯墊13,基于剝離襯墊的剝離操作性等考慮，設 置在由基材層11及在其兩側表面形成的粘合劑層12和12'構成的粘合體的一側表面的剝 離襯墊與粘合體表面之間的剝離力（從粘合體上將剝離襯墊剝離所需要的力）與設置在粘 合體另一側表面的剝離襯墊與粘合體之間的剝離力通常是不同的。
[0007] 將這樣的雙面膠帶用于上述電氣、電子部件等被粘體中時，通常在使用時，先將雙 面膠帶中剝離力小的一側(輕剝離側）的剝離襯墊剝離，貼在被粘體的任一個部件上，然后 將剝離力大的一側(重剝離側）的剝離襯墊剝離，貼在另一個部件上。
[0008] 因此，在使用以往的雙面膠帶時，需要先將輕剝離側的剝離襯墊剝離，這樣，在將 剝離襯墊剝離時，需要先確認哪一側是輕剝離側。此外，重剝離側的剝離力與輕剝離側的剝 離力之差〔(重剝離側的剝離力）一（輕剝離側的剝離力）〕小時，會有剝離操作性等方面的問 題。而若上述剝離力之差大，則剝去重剝離側的剝離襯墊時，在輕剝離側的剝離襯墊與粘合 劑層表面之間的界面上會出現"浮起"（出現空隙的現象）以至剝離(所謂的"非期望的被剝 離現象")。而且，由于需要先將輕剝離側的剝離襯墊剝離，因此，當貼附在雙面膠帶中各粘 合劑層表面(粘合面）上的部件已確定時，將部件貼附在雙面膠帶上的順序也由此確定，使 用雙面膠帶時的自由度(選擇性)和操作性低。另一方面，在與貼附部件的順序相對應、在雙 面膠帶的側面設置剝離襯墊(輕剝離襯墊、重剝離襯墊）的情況下，制作雙面膠帶時的自由 度(選擇性）和操作性下降。
[0009] 因此，本發明的目的在于，提供一種沒有上述浮起或非期望的被剝離現象的雙面 膠帶。
[0010] 本發明的目的還在于，提供一種從任一側剝離襯墊剝離，都能夠容易地使該剝離 襯墊從粘合面上剝離的雙面膠帶。
[0011] 為達到上述目的，本
【發明者】進行了深入的研究，結果發現，將雙面膠帶中與粘合劑 層接觸的2片剝離襯墊的接觸面均制成輕剝離型，能夠制作上述沒有浮起或非期望的被剝 離的雙面膠帶。此外還發現，這樣，在使用膠帶時，無論將哪一側剝離襯墊先剝離，都能夠容 易地將剝離襯墊剝離，從而能夠提高使用時的自由度和操作性。本發明是在上述發現的基 礎上完成的。
[0012] 即，本發明提供一種雙面膠帶，其具有基材層、在基材層兩側分別依次層疊的粘合 劑層和剝離襯墊，所述剝離襯墊的與粘合劑層表面接觸的接觸面為按JIS Z0237測得的剝 離力在〇? 01N/50mm以上、小于0? 30N/50mm的輕剝離型表面。
[0013] 所述剝離襯墊優選在其作為基材的膜或片材上形成有輕剝離型剝離處理層。
[0014] 所述剝離襯墊的與所述粘合劑層表面的剝離力優選在0? 05N/50mm以上、 0. 28N/50mm 以下，更優選在 0. 07N/50mm 以上、0. 25N/50mm 以下。
[0015] 所述粘合劑層的180°剝離粘合力優選為2?20N/20mm。
[0016] 此外，在本發明中，粘合劑層表面按JIS Z0237測得的對被粘體的保持力優選在 5. Omm/hr 以下。
[0017] 優選的是，所述基材層兩側的2片剝離襯墊的與粘合劑層表面的剝離力基本相 同，或者，較大一側的剝離力不大于較小一側的剝離力的200%。
[0018] 所述剝離襯墊優選以聚酯類膜或片材為基材。
[0019] 此外，所述剝離處理層優選由硅酮類剝離處理劑形成。
[0020] 在本發明中，由于與粘合劑層的兩表面貼合的剝離襯墊的表面均為輕剝離型表 面，因此，在將剝離襯墊剝離時不會產生粘合劑層浮起或非期望的被剝離現象。此外，在制 造本發明的雙面膠帶時，無需根據所貼附的部件的順序來使用剝離襯墊，因此，可將剝離襯 墊貼附在任意一個表面上。這樣，就使制造雙面膠帶時的自由度(選擇性）和操作性得到大 幅改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是示出雙面膠帶的一個例子的截面示意圖。
[0022] 圖2是示出本發明的雙面膠帶的一個例子的截面示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 本發明的雙面膠帶的特征在于，具有基材層和在基材層兩側分別依次層疊的粘合 劑層和剝離襯墊，所述剝離襯墊的與兩粘合劑層表面接觸的接觸面均為輕剝離型表面。這 樣，在本發明的雙面膠帶中，由于與粘合劑層表面接觸的剝離襯墊的表面均為輕剝離型表 面，因此，將剝離襯墊從一側粘合劑層表面剝離時，另一側的粘合劑層表面與剝離襯墊之間 的界面不會出現所謂的"浮起"（與剝離襯墊之間產生空隙）或"非期望的被剝離現象"（在 規定的界面無法剝離、而在另一界面卻發生了剝離的現象)。
[0024] 在本說明書中，"輕剝離型"剝離襯墊是指從雙面膠帶的粘合面將剝離襯墊剝離 所需要的力即后述的按JIS Z0237測得的剝離襯墊的180°剝離強度(亦稱"剝離力"）在 0? 01N/50mm以上、小于0? 30N/50mm，優選為0? 05N/50mm以上、0? 28N/50mm以下，更優選為 0. 07N/50mm 以上、0. 25N/50mm 以下。
[0025] 下面，結合附圖和表，對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0026] 在下述各實施方式中，以作為支持體的基材層的兩面具有粘合劑層的雙面膠帶為 例進行說明。但本發明的雙面膠帶也包括片狀產品，即，雙面粘合片。
[0027] (基材層）
[0028] 本發明的雙面膠帶可以具有作為支持體的基材，也可以沒有基材。但優選具有基 材。對基材無特別限定，但從強度、厚度精度和薄度等角度考慮，可適宜地使用塑料類基材。 塑料類基材的材質或素材的例子有聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚 對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等)、聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚 物等)、聚乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚酰 胺、聚酰亞胺、纖維素類、氟系樹脂、聚醚、聚苯乙烯類樹脂(聚苯乙烯等)、聚碳酸酯、聚醚砜 等。其中，從價格、剛性的角度考慮，優選聚酯膜、聚烯烴膜，尤其優選聚對苯二甲酸乙二醇 酯（PET )膜。塑料膜基材可以是單層的，也可以是多層的。
[0029] 基材層21的厚度可根據雙面膠帶所要求的強度、柔軟性、雙面膠帶的使用目的等 適當選擇。在本發明中，從雙面膠帶的不含剝離襯墊的粘合體的厚度和凹凸順應性(也稱 "凹凸吸收性"。是指貼附膠帶時容易順應被粘體凹凸形狀的特性）等角度考慮，基材層21 的厚度優選在40 ii m以下，更優選在25 ii m以下，尤其優選為4?12 ii m。
[0030] (粘合劑層）
[0031] 對形成粘合劑層22、22'的粘合劑（以下也稱"粘合劑組合物"）無特別限定，例如 可以是聚氨酯系粘合劑、丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑、硅酮系粘合劑、聚酯系粘合劑、聚 醜胺系粘合劑、環氧系粘合劑、乙稀基燒基釀系粘合劑、氣系粘合劑等公知的粘合劑。粘合 劑可單獨使用，也可二種以上組合使用。所述粘合劑可以是任一形態，例如可以是乳液型粘 合劑、溶劑型粘合劑、熱熔融型粘合劑等。
[0032] 在上述粘合劑中，可適宜地使用丙烯酸系粘合劑和橡膠系粘合劑。其中，從耐熱 性、耐候性優異的角度和設計自由度的角度考慮，優選丙烯酸系粘合劑。丙烯酸系粘合劑以 丙烯酸系聚合物為主要成分或基礎聚合物。此外，作為基礎聚合物(粘合劑的基本成分)，優 選使用以烷基的碳原子數為4?12的（甲基）丙烯酸烷基酯(丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷 基酯)為單體主要成分的聚合物。該（甲基)丙烯酸C 4 _ 12烷基酯系聚合物可單獨使用，也可 二種以上組合使用。
[0033] 作為所述烷基的碳原子數為4?12的（甲基）丙烯酸烷基酯〔（甲基）丙烯酸C4_ 12 烷基酯〕，只要是烷基的碳原子數為4?12的（甲基）丙烯酸烷基酯，就無特別限定，其例子 有（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸仲丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、 (甲基）丙烯酸戊酯、（甲基)丙烯酸異戊酯、（甲基)丙烯酸新戊酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基） 丙烯酸庚酯、（甲基)丙烯酸2 -乙基己酯、（甲基)丙烯酸辛酯、（甲基)丙烯酸異辛酯、（甲基） 丙烯酸壬酯、（甲基）丙烯酸異壬酯、（甲基）丙烯酸癸酯、（甲基）丙烯酸異癸酯、（甲基）丙烯 酸十一燒基醋、（甲基）丙稀酸十-燒基醋等。（甲基）丙稀酸C 4 _ 12燒基醋可單獨使用，也可 二種以上組合使用。
[0034] (甲基）丙烯酸C4_12烷基酯用作單體主要成分，相對于單體成分總量，可占50重 量％以上(優選為70重量％以上，更優選為85重量％以上)。若單體成分總量中的（甲基） 丙烯酸C 4_ 12烷基酯的比例小于50重量％，則粘合力和保持力會下降，有時難以得到粘合帶 或粘合片所需的良好的粘合力和保持力。
[0035] 對單體成分總量中的（甲基)丙烯酸C4 _ 12烷基酯的上限無特別限定，例如，以在98 重量％以下為佳(優選在97重量％以下)。
[0036] 使用上述丙烯酸系基礎聚合物時，重均分子量在30萬以上、200萬以下(優選為 60?150萬，更優選為70?130萬）很重要。丙烯酸系基礎聚合物的重均分子量小于30 萬時，有時無法發揮粘合劑所需的粘合力，而若大于200萬，則由于粘合劑粘度上升，有時 會有涂布性不良等問題。
[0037] 此外，為提高凝聚力等，也可在丙烯酸系粘合劑中添加交聯劑。具體地，可使用異 氰酸酯化合物、多官能三聚氰胺化合物或多官能環氧化合物等。其中，從比較容易取得粘合 力與凝聚力的平衡的角度考慮，優選異氰酸酯化合物。對于異氰酸酯化合物，只要其1個分 子中具有至少2個異氰酸酯基，就無特別限定。異氰酸酯的例子有脂肪族多異氰酸酯類、月旨 環族多異氰酸酯類、芳香脂肪族多異氰酸酯類等。
[0038] 交聯劑可單獨使用，也可二種以上組合使用。
[0039] 此外，為導入交聯劑的交聯點等，也可添加1分子中具有2個以上羥基的多羥基化 合物等作為交聯助劑。這樣的多羥基化合物例如有脂肪族多醇、脂環族多醇、芳香族多醇、 聚醚多醇、聚酯多醇、聚碳酸酯多醇、聚己內酯多醇、丙烯酸類多醇、聚氨酯多醇等。
[0040] 交聯助劑可單獨使用，也可二種以上組合使用。
[0041] 此外，由于丙烯酸系聚合物的極性大，難以粘附在聚烯烴等低極性的被粘體上，因 此，可視需要在粘合劑中添加增粘劑。
[0042] 對增粘劑無特別限定，例如可以是松香類、萜烯類、烴類、環氧類、聚酰胺類、彈性 體類、酚醛類、酮類等各種增粘樹脂。這樣的增粘樹脂可單獨使用，也可二種以上組合使用。
[0043] 具體地，松香類增粘樹脂的例子有脂松香、木松香、浮油松香等未改性松香(生松 香）；將這些未改性松香通過氫化、歧化、聚合等而進行了改性的改性松香(氫化松香、歧化 松香、聚合松香、其他化學修飾過的松香等）；其他各種松香衍生物；等等。上述松香衍生 物例如有將未改性松香用醇類進行了酯化的產物（即，松香的酯化物)、將改性松香(氫化松 香、歧化松香、聚合松香等）用醇類進行了酯化的產物（即，改性松香的酯化物等）等松香酯 類；用不飽和脂肪酸將未改性松香或改性松香(氫化松香、歧化松香、聚合松香等）進行了改 性的不飽和脂肪酸改性松香類；用不飽和脂肪酸將松香酯類進行了改性的不飽和脂肪酸改 性松香酯類；將未改性松香、改性松香(氫化松香、歧化松香、聚合松香等)、不飽和脂肪酸改 性松香類或不飽和脂肪酸改性松香酯類中的羧基進行還原處理而得到的松香醇類；未改性 松香、改性松香、各種松香衍生物等松香類(尤其是松香酯類）的金屬鹽；用酸催化劑將苯酚 加合在松香類(未改性松香、改性松香、各種松香衍生物等）上進行熱聚合而得到的松香酚 樹月旨;等等。
[0044] 萜烯類增粘樹脂的例子有a -菔烯聚合物、卩一菔烯聚合物、二萜聚合物等萜烯 類樹脂；這些萜烯樹脂經過了改性(酚改性、芳香族改性、氫化改性、烴改性等）的改性萜烯 類樹脂；等等。上述改性萜烯樹脂的例子有萜烯-酚類樹脂、苯乙烯改性萜烯類樹脂、芳香 族改性萜烯類樹脂、氫化萜烯類樹脂等。
[0045] 烴類增粘樹脂的例子有脂肪族類烴樹脂、芳香族類烴樹脂、芳香族類環烴樹脂、月旨 肪族/芳香族類石油樹脂(苯乙烯-烯烴類共聚物等)、脂肪族/脂環族類石油樹脂、氫化烴 樹脂、香豆酮類樹脂、香豆酮-茚樹脂等各種烴類樹脂。作為上述脂肪族類烴樹脂，例如有 選自碳原子數為4?5左右的烯烴和二烯中的一種或多種的脂肪烴的聚合物等。作為上述 烯烴，例如有1 一丁烯、異丁烯、1 一戊烯等。作為上述二烯，例如有丁二烯、1，3 -戊二烯、 異戊二烯等。作為上述芳香族類烴樹脂，例如有碳原子數為8?10左右的含乙烯基芳香族 類烴(苯乙烯、乙烯基甲苯、a -甲基苯乙烯、茚、甲基茚等）的聚合物等。作為上述脂肪族 類環烴樹脂，例如有將所謂的"C4石油餾分"、"C5石油餾分"環化、二聚后使之聚合而成的 脂環烴類樹脂；環狀二烯化合物(環戊二烯、二環戊二烯、亞乙基降冰片烯、二萜等）的聚合 物或其氫化物；將芳香族類烴樹脂或脂肪族/芳香族類石油樹脂的芳香環氫化而成的脂環 煙類樹脂；等等。
[0046] 視需要，可在上述粘合劑中添加例如填充劑、阻燃劑、抗老化劑、抗靜電劑、軟化 劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、增塑劑、表面活性劑、著色劑(染料、顏料等)、光穩定劑等公知 的添加劑等。
[0047] 本發明的雙面膠帶由于其粘合劑在涂布后具有優異的初始凝聚力，因此，能夠以 優異的保持力進行粘接。此外，雙面膠帶還能夠以優異的粘合力粘附在各種被粘體上。
[0048] 在本發明中，上述粘合劑層的180°剝離粘合力優選為2?20N/20mm，更優選為 4 ?12N/20mm。
[0049] 此外，在本發明中，粘合劑層表面(粘合面)按JIS Z0237測得的對被粘體的保持力 優選在5. 0_/hr以下，更優選在2. 0_/hr以下。
[0050] 對上述粘合劑層的厚度(粘合體單側的粘合劑層厚度）無特別限定，可考慮粘接特 性、基材層與形成在其兩面的粘合劑層的合計厚度或凹凸順應性及操作性而進行適當地選 擇。優選為1?30 iim，更優選為10?25 iim，尤其優選為13?20 iim。若粘合劑層的厚度 小于1 U m，則有難以得到良好的粘接性的傾向，而若大于30 y m，則雙面膠帶的厚度大，有 時會對用其固定柔性印刷線路基板等而加以制造的產品的薄膜化、小型化不利。粘合劑層 可以是單層，也可以是多層。此外，形成在基材層兩面的2個粘合劑層的厚度可以基本上相 同，也可以不相同，但在多數情況下，選擇兩者厚度基本上相同。
[0051] 在本發明中，基材層和形成在其兩面的粘合劑層的合計厚度在3?80 iim的范圍 內即可，優選為10?60 ii m，更優選為25?50 ii m，尤其優選為30?45 ii m。若粘合體厚度 大于80 y m，則對用本發明的雙面膠帶制造的產品（例如，硬盤驅動器等）的薄膜化、小型化 不利。而若小于3 y m、過于薄時，則有時會出現雙面膠帶的加工性、操作性和粘接性下降的 情況。
[0052] (剝離襯墊）
[0053] 對剝離襯墊無特別限定，可從公知的剝離襯墊中適當選擇。作為剝離襯墊，可適宜 地使用在基材(剝離襯墊用基材）的至少一面形成有剝離涂布層的襯墊。剝離襯墊的基材 例如可以是塑料膜、紙、發泡體、金屬箔等各種薄片狀物等，但通常塑料膜能良好地進行使 用。作為上述剝離襯墊基材的塑料膜的素材可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚丙烯、 乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴、聚氯乙烯等熱塑性樹脂等，但優選由聚烯烴類樹脂構成的聚 烯烴系膜，其原因是，聚烯烴系樹脂膜對粘合面的密附性和親和性良好，且具有優異的柔韌 性，因此，即使在各種工序中被歪曲，也不會出現浮起，能良好地保持貼附在粘合面上的狀 態。此外，剝離襯墊的基材可以是單層的，也可以是多層的。
[0054] 作為聚烯烴類樹脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯_ a -烯烴共聚物都是合適的，其中，可 適宜地使用聚乙烯(尤其是直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯)。因此，作為上述聚烯烴類 剝離襯墊，可適宜地使用聚乙烯類膜或片材(尤其是直鏈狀低密度聚乙烯膜或片材、低密度 聚乙烯膜或片材)。
[0055] 對剝離襯墊的基材厚度無特別限定，例如，可以在5?75 y m (優選為8?50 y m， 更優選為12?40 y m)的范圍內適當選擇。若厚度過大，則剛性大，對粘合劑層側表面的順 應性下降，有時容易出現剝離襯墊的浮起。而若厚度小于5 y m，則將剝離襯墊剝離時的操作 性有時會差。在本發明中，2片剝離襯墊的厚度可以基本相同，也可以不相同。
[0056] 在上述剝離襯墊中，優選用剝離處理劑在基材表面設置剝離處理層。對構成剝離 處理層的剝離處理劑無特別限定，例如，可以使用硅酮系剝離處理劑、氟系剝離處理劑、長 鏈烷基系剝離處理劑等。剝離處理劑可單獨使用，也可二種以上組合使用。
[0057] 作為剝離處理劑，從剝離性、成本等角度考慮，硅酮系剝離處理劑是適宜的。硅酮 系剝離處理劑可從以多硅氧烷類聚合物為主要成分的公知的多硅氧烷系剝離處理劑(硅酮 系剝離處理劑)中適當選擇。所述硅酮系剝離處理劑中，可適宜地使用加成反應型多硅氧烷 系剝離處理劑。加成反應型多硅氧烷系剝離處理劑可通過加成反應型交聯（固化反應)而固 化、顯示出有用的剝離特性。這樣的硅酮系剝離處理劑例如有日本特開2004 - 346302號 公報、日本特開2004 - 346303號公報等中舉例示出的硅酮系剝離處理劑等。
[0058] 作為加成反應型多硅氧烷系剝離處理劑，可從公知的加成反應型多硅氧烷系剝離 處理劑中適當選擇和使用。這樣的多硅氧烷系剝離處理劑例如有商品名為"TPR6600"（GE 東芝硅樹脂公司產品)、商品名為"KS-778"（信越化學公司產品）、商品名為"KS-837"（信越 化學公司產品）的市售產品等。
[0059] 剝離處理層可通過將剝離處理劑涂布在剝離襯墊用基材的規定表面上后再施行 用于干燥、固化反應等的加熱工序而形成。在用于干燥、固化反應等的加熱工序中，可使用 公知或慣用的加熱方法(例如，使用熱風式干燥機的方法等)。此外，剝離處理劑的涂布量要 適宜這一點是很重要。若剝離處理劑的涂布量過少，則剝離力大，實用上會有問題，而若過 多，則成本上升，經濟上不利。剝離處理劑的適宜涂布量(固體成分含量)可根據所用粘合劑 的種類等適當選擇，例如可以是0. 01?5g/m2,優選為0. 05?3g/m2,更優選為0. 2?lg/ m2〇
[0060] 對剝離處理層的厚度無特別限定，可在例如0. 03?10 ii m (優選為0. 1?5 ii m， 更優選為〇. 3?2 ii m)的范圍內適當選擇。
[0061] 在本發明的雙面膠帶中，上述剝離襯墊對粘合劑層表面(粘合面）的在180° 剝離試驗中的剝離力在〇? 01N/50mm以上、小于0? 30N/50mm，優選為0? 05N/50mm以 上、0? 28N/50mm以下，更優選為0? 07N/50mm以上、0? 25N/50mm以下。若上述剝離力在 0. 30N/50mm以上，則由于本發明的雙輕剝離型剝離襯墊的結構，有時難以在將剝離襯墊剝 離時得到防止浮起出現的效果。而若上述剝離力小于0. 01N/50mm，則保護性差，有時容易 出現剝離襯墊的浮起。各剝離襯墊的剝離力之間可以相同，也可以不同。此外，如果均小于 0. 30N/50mm，則剝離襯墊的任一方可以相對地大或小。但以不使大的一方的剝離力大于小 的一方的剝離力的200%為宜。
[0062] 上述剝離襯墊的基材表面具有剝離處理層時，可通過例如在基材的至少一面(尤 其是單面）涂布剝離處理劑、視需要進行干燥或固化、形成剝離處理層而進行制作。
[0063] (雙面膠帶產品）
[0064] 圖2是示出本發明的雙面膠帶的一個例子的示意性截面圖。
[0065] 本發明的雙面膠帶的粘合劑層表面(粘合面)可在使用之前由剝離襯墊保護。雙面 膠帶的各粘合面可如圖1所示，由1片其雙面均為剝離面的剝離襯墊以卷曲成卷筒狀的形 式加以保護，但是，通常，為提高使用操作性，如圖2所示，在包含基材層21的雙面膠帶20 中，兩粘合劑層（22、22'）的粘合面分別由2片剝離襯墊（23、23'）保護。剝離襯墊用作粘合 劑層的保護材料，在將雙面膠帶粘附在被粘體上后會撕去。
[0066] 此外，在本發明中，對粘合體與剝離襯墊的總厚度無特別限定，但優選在180 iim 以下。若上述總厚度過大，則由剝離襯墊保護的雙面膠帶整體的剛性過大，有時在粘合面與 剝離襯墊的界面上會有浮起。
[0067] 雙面膠帶可以是片狀物層疊而成的形態，也可以是卷曲成卷筒狀的形態。此外，在 本發明中，上述雙面膠帶可以在使用之前，再用日東電工公司生產的SPV-V系表面保護材 料等對剝離襯墊的外側表面進行保護。
[0068] 實施例
[0069] 下面結合實施例對本發明進行更詳細的說明，但本發明不限于這些實施例。
[0070] 在下面的描述中，如無特別說明，"份"是指"重量份"。
[0071] (聚合物）
[0072] 將甲苯68份、丙烯酸2 -乙基己酯70份、丙烯酸丁酯30份和丙烯酸3份加入到 裝有溫度計、攪拌器、氮氣導入管和回流冷卻器的反應器中，用氮氣置換1小時以上。投入 偶氮二異丁腈(上海試四赫維化工有限公司產品）作為引發劑，然后將內浴溫度升至62°C， 維持該溫度至反應基本結束，然后，冷卻，終止反應。
[0073](增粘樹脂）
[0074] 使用聚合松香季戊四醇酯類的Pensel D-125 (荒川化學公司產品)作為增粘樹脂。
[0075] (交聯劑）
[0076] 使用異氰酸酯交聯劑類的Coronate L (日本聚氨酯工業公司產品）作為交聯劑。
[0077] 實施例1
[0078] 在經過輕剝離處理A (可以與HY-S10 (東山薄膜公司產品）同等的處理)的厚25 m 的PET膜的離型面（1面)上涂布(在100份聚合物中添加3份交聯劑和30份增粘樹脂而成 的粘合劑溶液并干燥，形成厚度為4 y m的粘合劑層。再在粘合劑層表面疊合作為基材層的 2iim 厚 PET 膜。
[0079] 同樣地，在經過輕剝離處理A的厚38 m的PET膜的離型面（2面）上涂布上述粘 合劑溶液并干燥，形成厚度為4 y m的粘合劑層。將粘合劑層復合在上述PET膜的未復合有 粘合劑的面上，制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為10 U m。
[0080] 實施例2
[0081] 除了使層疊在1面和2面的二個粘合劑層的厚度均為13 y m、基材層的PET膜的厚 度為4pm以外，按與實施例1相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為30 ym。 [0082] 實施例3
[0083] 除了使層疊在1面和2面上的二個粘合劑層的厚度均為24 y m、基材層的PET膜 的厚度為12 以外，按與實施例1相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為 60 u m〇
[0084] 實施例4
[0085] 除了使層疊在1面和2面上的二個粘合劑層的厚度均為14 ym、基材層的PET膜 的厚度為23 以外，按與實施例1相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為 51 u m〇
[0086] 實施例5
[0087] 除了使層疊在1面和2面上的二個粘合劑層的厚度均為21 ym、基材層的PET膜 的厚度為18 以外，按與實施例1相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為 60 u m〇
[0088] 實施例6
[0089] 除了使層疊在1面和2面上的二個粘合劑層的厚度均為19 y m、基材層的PET膜 的厚度為12um以外，按與實施例1相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為 50 u m〇
[0090] 實施例7
[0091] 除了使對2面的離型處理改為輕剝離處理B (與HY-US20 (東山薄膜公司產品）同 等的處理）以外，按與實施例6相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為50 y m。
[0092] 實施例8
[0093] 除了使1面的剝離襯墊的基材和2面的剝離襯墊的基材的厚度分別改為38 ii m和 75 iim以外，按與實施例6相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為50 iim。
[0094] 實施例9
[0095] 除了使對2面的離型處理改為輕剝離處理B (與HY-US20 (東山薄膜公司產品）同 等的處理）以外，按與實施例3相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為60 y m。
[0096] 實施例10
[0097] 除了使對1面和2面的離型處理改為輕剝離處理B (與HY-US20 (東山薄膜公司產 品）同等的處理）以外，按與實施例8相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為 50 u m〇
[0098] 實施例11
[0099] 除了使層疊在1面和2面上的二個粘合劑層的厚度均為24 以外，按與實施例 108相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為60 ym。
[0100] 實施例12
[0101] 除了使1面剝離襯墊的基材厚度改為50 iim外，按與實施例6相同的方法制得雙 面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為50 y m。
[0102] 實施例13
[0103] 除了使層疊在1面和2面上的二個粘合劑層的厚度均為9pm以外，按與實施例3 相同的方法制得雙面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為30 ym。
[0104] 比較例1
[0105] 除了使具有2面的剝離襯墊的基材厚度為75 ii m、對2面的離型處理改為重剝離處 理C (與HY-US30 (東山薄膜公司產品）同等的處理）以外，按與實施例2相同的方法制得雙 面膠帶，其不含剝離襯墊的厚度為30 y m。
[0106] (評價）
[0107] 用下述方法測定由實施例和比較例得到的各雙面膠帶產品的剝離力和剝離性。其 結果不于表1。
[0108] (剝離力測定方法）
[0109] 從雙面膠帶產品中切出寬50mm、長150mm的膠帶片，將與要測試剝離力的剝離襯 墊相反一面的剝離襯墊剝離后，在粘合劑面貼合25 y m厚的PET膜，制得測試樣品。
[0110] 用拉伸試驗機按Jis Z0237對剝離襯墊進行180°剝離試驗，測定剝離襯墊的 180°剝離粘合力（N/50mm)，作為"剝離襯墊的剝離力"。測定在23°C ±2°C、50% ±5%RH的 環境下在剝離角度180°、拉伸速度300mm/分的條件下進行。試驗次數（n數）為3次，算 出平均值。
[0111] (剝離襯墊的剝離性評價方法）
[0112] 準備好50mmX 300mm大小的雙面膠帶，對各剝離襯墊以0? 3?50m/min的速度進 行剝離，此時確認是否有"浮起"現象發生。具體地，在將一側剝離襯墊剝離時，通過目視確 認剝離側的剝離襯墊與粘合劑層表面(粘合面）之間的界面是否切實地發生剝離、能否容易 地將剝離側的剝離襯墊從雙面膠帶上剝離開來，另一側的剝離襯墊(未剝離一側的剝離襯 墊）是否從雙面膠帶或粘合片的粘合面上浮起，此外，是否存在剝離側的剝離襯墊與粘合面 之間的界面未剝離、而另一側的剝離襯墊與粘合面之間的界面卻發生剝離。
[0113] 表 1
[0114]

【權利要求】
1. 雙面膠帶，其具有基材層和分別在該基材層兩面依次層疊的粘合劑層和剝離襯墊， 所述剝離襯墊與粘合劑層表面接觸的表面為按JIS Z0237測得的剝離力在0. 01N/50mm以 上、小于0. 30N/50mm的輕剝離型表面。
2. 根據權利要求1所述的雙面膠帶，其特征在于，所述剝離襯墊具有作為基材的膜或 片材和在該基材表面上形成的輕剝離型剝離處理層。
3. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述剝離襯墊的與所述粘合劑層 表面的剝離力在〇? 〇5N/50mm以上、0? 28N/50mm以下。
4. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述剝離襯墊的與所述粘合劑層 表面的剝離力在〇? 〇7N/50mm以上、0? 25N/50mm以下。
5. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述粘合劑層按JISZ0237測得 的18〇°剝離粘合力為2?2〇N/2〇mm。
6. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述粘合劑層按JIS Z0237測得 的對被粘體的保持力在5. 0_/hr以下。
7. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述雙面膠帶中基材層和在其兩 面形成的粘合劑層的合計厚度為3?80 y m。
8. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，設置在基材層兩面的2片剝離襯 墊與所述粘合劑層表面的剝離力相同。
9. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，設置在基材層兩面的2片剝離 襯墊與所述粘合劑層表面的剝離力不相同，較大一方的剝離力不大于較小一方的剝離力的 200%。
10. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述剝離襯墊以聚酯系膜或片 材為基材。
11. 根據權利要求1或2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述粘合劑層由丙烯酸系粘合 劑形成。
12. 根據權利要求2所述的雙面膠帶，其特征在于，所述剝離襯墊中的剝離處理層由硅 酮系剝離處理劑形成。
【文檔編號】C09J7/02GK104449438SQ201310425389
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】丁軍義, 吉田升, 尹浪飛, 佐藤正明 申請人:日東電工（上海松江）有限公司, 日東電工株式會社