專利名稱：絕緣雙面膠帶及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙面膠帶及其制備工藝，特別是一種同時具有絕緣和雙面膠粘特性的絕緣雙面膠帶及其制備工藝。
背景技術：
筆記本電腦、平板電腦、液晶電視、液晶顯示器等電子產品的發展趨勢為輕、薄，造成了消費型電子產品的體積越來越小，傳統的具有單一性功能的電子元器件及其輔材已經無法滿足電子產品的輕、薄發展趨勢，因為傳統的單一性功能的電子元器件及其輔材需要分布組裝后使用，組裝過程中耗費大量的人力資源及生產時間，生產效率低、產品合格率低。如液晶模組中用于固定、絕緣LED燈管的膠帶，目前該膠帶為絕緣膠帶和雙面膠 帶的分體式結構，組裝液晶模組時，先在LED燈管內側固定好絕緣膠帶，然后在絕緣膠帶的絕緣膜上沿寬度方向間隔復合2條雙面膠帶，復合過程需要用到3個工位，極大地浪費人力資源和生產時間，生產效率低；同時，人工復合膠帶時，復合精度不高，影響產品的絕緣和膠粘性能。

發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種絕緣雙面膠帶及其制備工藝，該絕緣雙面膠帶由機械設備復合成整體式結構，完成后只需要一個工人即可將其貼合到LED燈管內側使用，節約人力、縮短復合周期、提高生產效率。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種絕緣雙面膠帶，由一端對齊且依次貼合的第一離型膜、第一雙面膠膜、絕緣膜、第二雙面膠膜和第二離型膜構成，所述第一雙面膠膜、絕緣膜和第二雙面膠膜等長，所述第一離型膜的另一端長出第一雙面膠膜5 10mm，所述第二離型膜長出第二雙面膠膜2(T50mm。進一步的技術方案，所述第二雙面膠膜由兩條在絕緣膜寬度方向上間隔設置的雙面膠條構成，所述第二離型膜的外側貼合有網紋保護膜。上述技術方案中，所述第一雙面膠膜膠面的粘性強于第二雙面膠膜膠面的粘性。優選的，所述第一離型膜為透明PET離型膜，所述第一雙面膠膜為超薄透明薄膜雙面膠帶，所述第二雙面膠膜(4)為透明薄膜雙面膠帶，所述第二離型膜為藍色PET離型膜。一種絕緣雙面膠帶的制備工藝，包括絕緣單面膠帶的制備、雙面膠帶的制備和絕緣雙面膠帶的制備三個工序，其中絕緣單面膠帶的制備工藝包括如下步驟
(1-1)材料準備絕緣膜1060*2000M*0. 05T ;第一雙面膠膜1235*100M*0. 03T ;第一離型膜:1000*500Μ*0· 075Τ ；ΡΕ 保護膜 30g :1070*300M ；
(1-2)使用裁膠機，將第一雙面膠膜裁成149*8R，將PE保護膜裁成166*6R ；
(1-3)使用分條機，將絕緣膜分幅成151*7R，將步驟(1-1)中的第一離型膜分幅成165*6R ；
(1-4)使用貼合機，將絕緣膜與第一雙面膠膜置中貼合，將PE保護膜與第一離型膜的離型面置中貼合，然后將第一雙面膠膜的原膠底紙撕除后與上述第一離型膜置中貼合；
(1-5)模具準備模具A上設有圍設成La*Ha矩形的四把條形刀刃、設于該矩形的其中一角上的柱形刀刃；
(1-6)將模具A安裝于沖床上，步驟(1-4)所得產品的絕緣膜面向模具A的刀刃放置于模具A的動、定模之間；
(1-7)啟動沖床，模具A的動、定模結合，模具A上的四把條形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把條形刀刃中靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的一片條形刀刃將產品的絕緣膜和第一雙面膠膜切斷，其余三片條形刀刃和柱形刀刃將產品的絕緣膜、第一雙面膠膜和第 一離型膜切斷；
(1-8)模具A的動、定模分離，步驟(1-7)中所得產品向前輸送LA1mm，然后模具A的動、定模結合，靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的條形刀刃伸出，將產品的絕緣膜、第一雙面膠膜和第一離型膜切斷；
(1-9)模具A的動、定模分離，步驟(1-8)中所得產品向前輸送LA+LA2mm ；
(1-10)重復步驟(1-7) (1-9)，至產品長度方向上模切完成；
(1-11)撕除步驟(1-10)所得產品的PE保護膜、所述LA1mm長度上的多余絕緣膜和第一雙面膠膜以及所述LA2_長度上的多余絕緣膜、第一雙面膠膜和第一離型膜，得到多個長*寬為(LA+LA1) *ha的絕緣單面膠片；
(1-12)使用半斷機，將PC板上的不殘膠以PC條及半斷機右側鋼條定位，且保證不殘膠與半斷刀平行，將步驟(1-11)中所得的絕緣單面膠片的絕緣膜面對半斷刀放置于PC板上、且絕緣單面膠片的上下側均以PC條定位，然后將PC板推至跳切時第一位置后，利用PC條將PC板的下方固定，半斷刀伸出，將絕緣單面膠片的絕緣膜和第一雙面膠膜切斷；
(1-13)半斷刀縮回，PC板移動HA1mm，半斷刀伸出，將絕緣單面膠片的絕緣膜和第一雙面膠膜切斷；
(1-14)半斷刀縮回，PC板移動HA2mm，半斷刀伸出，將產品的絕緣膜和第一雙面膠膜切
斷；
(1-15)重復步驟(1-13)和步驟(1-14)，直至步驟(1-11)得到的寬為Ha的絕緣單面膠片覽度方向上跳切完成；
(1-16)排廢將步驟(1-15)中所得產品的寬HA2mm的絕緣膜和第一雙面膠膜撕除，得到寬為HA1_的絕緣單面膠帶；
雙面膠帶的制備工藝包括如下步驟
(2-1)材料準備第二雙面膠膜1250*100Μ*0· 05Τ ;不殘膠980*200Μ ;底紙1040祁OOM ;第二離型膜1000*500M*0.1T ；ΡΕ 保護膜 30g 1070*300M ；
(2-2)使用裁膠機，將第二雙面膠膜裁成149*8R，將PE保護膜裁成166*6R ；
(2-3)使用分條機，將第二離型膜分幅成166*6R，將不殘膠分幅成166*6R，將底紙分幅成 155*6R ；
(2-4)使用貼合機，將第二雙面膠膜與第二離型膜置中貼合，然后將第二雙面膠膜的原膠底紙撕除后與底紙置中貼合；將PE保護膜與不殘膠帶置中貼合，然后將貼合好的不殘膠原膠底紙撕除后與上述貼合好的第二離型膜的不離型面置中貼合；
(2-5)模具準備模具B上設有圍設成Lb*Hb矩形的四把條形刀刃、設于該矩形的其中一角上的柱形刀刃；
(2-6)將模具B安裝于沖床上，步驟(2-4)所得產品的底紙面向模具B的刀刃放置于模具B的動、定模之間；
(2-7)啟動沖床，模具B上的四把條形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把條形刀刃中靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的一片條形刀刃將產品的底紙和第二雙面膠膜切斷，其余三片條形刀刃和柱形刀刃將產品的底紙、第二雙面膠膜、第二離型膜和不殘膠切斷；(2-8)模具B的動、定模分離，步驟(2-7)中所得產品向前輸送L^mm，然后模具B的動、定模結合，靠近柱形刀刃、且與產品長度方向垂直的條形刀刃伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜、第二離型膜和不殘膠切斷；
(2-9)模具B的動、定模分離，步驟(2-8)中所得產品向前輸送La+ LB2mm ；
(2-10)重復步驟(2-7) (2-9)，至產品長度方向上模切完成；
(2-11)撕除步驟(2-10)所得產品的PE保護膜、所述LB1mm長度上的多余底紙和第二雙面膠膜以及所述LB2_長度上的多余底紙、第二雙面膠膜、第二離型膜和不殘膠，得到多個長*寬為(LB+LB1) *Hb的雙面膠片；
(2-12)使用半斷機，將PC板上的不殘膠以PC條及半斷機右側鋼條定位，且保證不殘膠與半斷刀平行，將步驟(2-11)中所得雙面膠片的底紙面對半斷刀放置于PC板上、且產品的上下側均以PC條定位，然后將PC板推至跳切時第一位置后，利用PC條將PC板的下方固定，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷；
(2-13)半斷刀縮回，PC板移動HB1mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷；
(2-14)半斷刀縮回，PC板移動HB2mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷；
(2-15)半斷刀縮回，PC板移動HB3mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷；
(2-16)半斷刀縮回，PC板移動HB4mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷；
(2-17)重復步驟(2-13)和步驟(2-16)，直至步驟(2_11)得到的寬為Hb的雙面膠片寬度方向上跳切完成；
(2-18)排廢將將步驟(2-17)中所得產品的寬為HB2_和Hb4_的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜撕除，得到寬為HB1mm和HB3mm的雙面膠帶；
絕緣雙面膠帶的制備工藝包括如下步驟
(3-1)材料準備第一離型膜1000*500M*0. 075T ;網紋保護膜1200*200M*0. 05T ；(3-2)使用裁膠機，將網紋保護膜裁成160*7R ;使用裁切機，將步驟(3-1)中的第一離型膜定位裁切成165*50mm與165*220mm兩種規格的膜片；
(3-3)將步驟(1-16)中所得的寬為HA1_的絕緣單面膠帶的絕緣膜擦拭干凈，將步驟(2-18)中所得的寬為HB1mm和HB3mm的兩條雙面膠帶的底紙撕除后間隔貼合于絕緣膜上；(3-4)將步驟(3-3)中所得產品的第一離型膜置中轉換步驟(3-2)中所得第一離型膜，其中165*50mm的第一離型膜復合于產品的末端，165*220mm的第一離型膜與第二離型膜有重疊區域，然后利用滾輪壓制并不可產生變形；
(3-5)將步驟(3-4)所得產品的不殘膠撕除后與網狀保護膜貼合，完成絕緣雙面膠帶的制備。上述技術方案中，所述步驟(1-1)中第一雙面膠膜為30μπι超薄透明薄膜雙面膠帶，第一離型膜為透明PET離型膜；
所述步驟(2-1)中第二雙面膠膜為50 μ m透明薄膜雙面膠帶，第二離型膜為藍色PET離型膜。上述技術方案中，所述步驟(1-5)中模具A上設有圍設成長*寬為200.4*151的矩形的四把條形刀刃；
所述步驟(2-5)中模具B上設有圍設成長*寬為200. 4*149的矩形的四把條形刀刃。 上述技術方案中，所述步驟(1-13)中Hai為4. 1，步驟(1-14)中Ha2為2mm ；
所述步驟(2-13)中Hbi為1. 2，步驟(2-14)中Hb2為1.6，步驟(2_15)中Hb3為1. 3，步驟(2-16)中 Hb4 為 2。上述技術方案中，所述步驟(1-8)中的Lai為5 10mm，步驟(1-9)中的La2為1. 3 2mm
所述步驟(2-8)中的Lbi為20 50臟，步驟(2-9)中的Lb2為5 IOmm 由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點1、本發明的絕緣雙面膠帶由機械設備復合成整體式結構，完成后只需要一個工人即可將其貼合到LED燈管內側使用，節約人力、縮短復合周期、提高生產效率。2、本發明的制備工藝完全藉由機械設備完成，復合快速、精度高，產品不良率低，節約資源。


下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
附圖1為本發明實施例一的主視 附圖2為圖1中沿線A-A的剖視圖的放大 其中1、絕緣膜；2、第一雙面膠膜；3、第一離型膜；4、第二雙面膠膜；5、第二離型膜；6、網紋保護膜。
具體實施例方式下面結合附圖來說明本發明。如附圖1、2所示為本發明所述的一種絕緣雙面膠帶，由一端對齊且依次貼合的第一離型膜3、第一雙面膠膜2、絕緣膜1、第二雙面膠膜4第二離型膜5、網紋保護膜6構成，所述第一雙面膠膜2、絕緣膜I和第二雙面膠膜4等長，所述第一離型膜3的另一端比第一雙面膠膜2長8mm，所述第二離型膜5比第二雙面膠膜4長40mm。所述第二雙面膠膜4由兩條在絕緣膜寬度方向上間隔設置的雙面膠條構成，該兩條雙面膠條的寬度分別為1. 2_和1. 3_。第一雙面膠膜2膠面的粘性強于第二雙面膠膜4膠面的粘性。
本實施例中，所述第一離型膜3為PT75Z透明PET離型膜，所述第一雙面膠膜2為30 μ m厚FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶，所述第二雙面膠膜4為50 μ m厚TESA4972透明薄膜雙面膠帶，所述第二離型膜5為MXPT-1003藍色PET離型膜。絕緣雙面膠帶的制備工藝包括絕緣單面膠帶的制備、雙面膠帶的制備和絕緣雙面膠帶的制備三個工序，其中絕緣單面膠帶的制備工藝包括如下步驟
(1-1)材料準備E60絕緣膜1060*2000M*0. 05T ；FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶1235*100M*0. 03T ；PT75Z 透明 PET 離型膜1000*500M*0. 075T ；PE 保護膜 30g 1070*300M ；(1-2)使用裁膠機，將FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶裁成149*8R，將PE保護膜裁成166*61 ； (1-3)使用分條機，將E60絕緣膜分幅成151*7R，將步驟(1-1)中的PT75Z透明PET離型膜分幅成165*6R ；
(1-4)使用貼合機，將E60絕緣膜與FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶置中貼合，將PE保護膜與PT75Z透明PET離型膜的離型面置中貼合，然后將FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶的原膠底紙撕除后與上述PT75Z透明PET離型膜置中貼合；
(1-5)模具準備模具A上設有圍設成長*寬為200. 4*151的矩形的四把條形刀刃、設于該矩形的其中一角上的柱形刀刃；
(1-6)將模具A安裝于沖床上，步驟(1-4)所得產品的E60絕緣膜面向模具A的刀刃放置于模具A的動、定模之間；
(1-7)啟動沖床，模具A的動、定模結合，模具A上的四把條形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把條形刀刃中靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的一片條形刀刃將產品的E60絕緣膜和FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶切斷，其余三片條形刀刃和柱形刀刃將產品的E60絕緣膜、FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶和PT75Z透明PET離型膜切斷；
(1-8)模具A的動、定模分離，步驟(1-7)中所得產品向前輸送8mm，然后模具A的動、定模結合，靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的條形刀刃伸出，將產品的E60絕緣膜、FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶和PT75Z透明PET離型膜切斷；
(1-9)模具A的動、定模分離，步驟(1-8)中所得產品向前輸送(200. 4+1. 6) =202mm ； (1-10)重復步驟(1-7) (1-9)，至產品長度方向上模切完成；
(1-11)撕除步驟(1-10)所得產品的PE保護膜、所述8mm長度上的多余E60絕緣膜和FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶以及所述1. 6mm長度上的多余E60絕緣膜、FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶和PT75Z透明PET離型膜，得到多個長*寬為208. 4*151的絕緣單面膠片；
(1-12)使用半斷機，將PC板上的不殘膠以PC條及半斷機右側鋼條定位，且保證不殘膠與半斷刀平行，將步驟(1-11)中所得的絕緣單面膠片的絕緣膜面對半斷刀放置于PC板上、且絕緣單面膠片的上下側均以PC條定位，然后將PC板移動2mm推至跳切時第一位置后，利用PC條將PC板的下方固定，半斷刀伸出，將絕緣單面膠片的E60絕緣膜和FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶切斷；
(1-13)半斷刀縮回，PC板移動4. 1mm，半斷刀伸出，將絕緣單面膠片的E60絕緣膜和FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶；
(1-14)半斷刀縮回，PC板移動2mm，半斷刀伸出，將產品的E60絕緣膜和FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶切斷；(1-15)重復步驟(1-13)和步驟(1-14)，直至步驟(1-11)得到的寬為151mm的絕緣單面膠片寬度方向上跳切完成；
(1-16)排廢將步驟(1-15)中所得產品的寬1. 6mm的E60絕緣膜和FT7831超薄透明薄膜雙面膠帶撕除，得到寬為4.1mm的絕緣單面膠帶；
雙面膠帶的制備工藝包括如下步驟
(2-1)材料準備TESA4972透明薄膜雙面膠帶1250*100M*0. 05T ；PET-1001-H4不殘膠980*200M JT85HD 底紙1040*500Μ ;ΜΧΡΤ_1003 藍色 PET 離型膜1000*500M*0.1T ；PE保護膜 30g :1070*300M ；
(2-2)使用裁膠機，將TESA4972透明薄膜雙面膠帶裁成149*8R，將PE保護膜裁成166*61 ；
(2-3)使用分條機，將MXPT-1003藍色PET離型膜分幅成166*6R，將PET-1001-H4不殘膠分幅成166*6R，將JT85HD底紙分幅成155*6R ；
(2-4)使用貼合機，將TESA4972透明薄膜雙面膠帶與MXPT-1003藍色PET離型膜置中貼合，然后將TESA4972透明薄膜雙面膠帶的原膠底紙撕除后與JT85HD底紙置中貼合；將PE保護膜與PET-1001-H4不殘膠帶置中貼合，然后將貼合好的PET-1001-H4不殘膠原膠底紙撕除后與上述貼合好的MXPT-1003藍色PET離型膜的不離型面置中貼合；
(2-5)模具準備模具B上設有圍設成長*寬為200. 4*149的矩形的四把條形刀刃、設于該矩形的其中一角上的柱形刀刃；
(2-6)將模具B安裝于沖床上，步驟(2-4)所得產品的JT85HD底紙面向模具B的刀刃放置于模具B的動、定模之間；
(2-7)啟動沖床，模具B上的四把條形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把條形刀刃中靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的一片條形刀刃將產品的JT85HD底紙和TESA4972透明薄膜雙面膠帶，其余三片條形刀刃和柱形刀刃將產品的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶、MXPT-1003藍色PET離型膜和PET-1001-H4不殘膠切斷；
(2-8)模具B的動、定模分離，步驟(2-7)中所得產品向前輸送40mm，然后模具B的動、定模結合，靠近柱形刀刃、且與產品長度方向垂直的條形刀刃伸出，將產品的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶、MXPT-1003藍色PET離型膜和PET-1001-H4不殘膠切斷；(2-9)模具B的動、定模分離，步驟(2-8)中所得產品向前輸送(200. 4+9. 6) =2 IOmm ;(2-10)重復步驟(2-7) (2-9)，至產品長度方向上模切完成；
(2-11)撕除步驟(2-10)所得產品的PE保護膜、所述40mm長度上的多余JT85HD底紙和TESA4972透明薄膜雙面膠帶以及所述9. 6mm長度上的多余JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶、MXPT-1003藍色PET離型膜和PET-1001-H4不殘膠，得到多個長*寬為240. 4*149的雙面膠片；
(2-12)使用半斷機，將PC板上的不殘膠以PC條及半斷機右側鋼條定位，且保證不殘膠與半斷刀平行，將步驟(2-11)中所得雙面膠片的JT85HD底紙面對半斷刀放置于PC板上、且產品的上下側均以PC條定位，然后將PC板移動2mm推至跳切時第一位置后，利用PC條將PC板的下方固定，半斷刀伸出，將產品的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶和MXPT-1003藍色PET離型膜切斷；
(2-13)半斷刀縮回，PC板移動1. 2mm,半斷刀伸出，將產品的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶和MXPT-1003藍色PET離型膜切斷；
(2-14)半斷刀縮回，PC板移動1. 6mm，半斷刀伸出，將產品的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶和MXPT-1003藍色PET離型膜切斷；
(2-15)半斷刀縮回，PC板移動1. 3mm,半斷刀伸出，將產品的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶和MXPT-1003藍色PET離型膜切斷；
(2-16)半斷刀縮回，PC板移動2mm，半斷刀伸出，將產品的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶和MXPT-1003藍色PET離型膜切斷；
(2-17)重復步驟(2-13)和步驟(2-16)，直至步驟(2-11)得到的寬為149mm的雙面膠片覽度方向上跳切完成；
(2-18)排廢將將步驟(2-17)中所得產品的寬為1. 6mm和2mm的JT85HD底紙、TESA4972透明薄膜雙面膠帶和MXPT-1003藍色PET離型膜撕除，得到寬為1. 2mm和1. 3mm 的雙面膠帶；
絕緣雙面膠帶的制備工藝包括如下步驟
(3-1)材料準備PT75Z透明PET離型膜1000*500Μ*0. 075Τ ;網紋保護膜1200*200Μ*0. 05Τ ；
(3-2)使用裁膠機，將網紋保護膜裁成160*7R ;使用裁切機，將步驟(3-1)中的PT75Z透明PET離型膜定位裁切成165*50mm與165*220mm兩種規格的膜片；
(3-3)將步驟(1-16)中所得的寬為4.1mm的絕緣單面膠帶的絕緣膜擦拭干凈，將步驟(2-18)中所得的寬為1. 2mm和1. 3mm的兩條雙面膠帶的JT85HD底紙撕除后間隔貼合于E60絕緣膜上；
(3-4)將步驟(3-3)中所得產品的PT75Z透明PET離型膜置中轉換步驟(3_2)中所得PT75Z透明PET離型膜，其中165*50mm的PT75Z透明PET離型膜復合于產品的末端，165*220mm的PT75Z透明PET離型膜與MXPT-1003藍色PET離型膜有重疊區域，然后利用滾輪壓制并不可產生變形；
(3-5)將步驟(3-4)所得產品的PET-1001-H4不殘膠撕除后與網狀保護膜貼合，完成絕緣雙面膠帶的制備。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種絕緣雙面膠帶，其特征是包括一端對齊且依次貼合的第一離型膜(3)、第一雙面膠膜(2)、絕緣膜(I)、第二雙面膠膜(4)和第二離型膜(5)，所述第一雙面膠膜(2)、絕緣膜(I)和第二雙面膠膜(4)等長，所述第一離型膜(3)的另一端長出第一雙面膠膜(2)5 10mm，所述第二離型膜(5)長出第二雙面膠膜(4) 2(T50mm。
2.根據權利要求1所述的絕緣雙面膠帶，其特征是所述第二雙面膠膜(4)由兩條在絕緣膜寬度方向上間隔設置的雙面膠條構成，所述第二離型膜(5)的外側貼合有網紋保護膜(6)。
3.根據權利要求1所述的絕緣雙面膠帶，其特征是所述第一雙面膠膜(2)膠面的粘性強于第二雙面膠膜(4)膠面的粘性。
4.根據權利要求1或3所述的絕緣雙面膠帶，其特征是所述第一離型膜(3)為透明PET離型膜，所述第一雙面膠膜(2)為超薄透明薄膜雙面膠帶，所述第二雙面膠膜(4)為透明薄膜雙面膠帶，所述第二離型膜(5)為藍色PET離型膜。
5.一種權利要求1或2所述的絕緣雙面膠帶的制備工藝，其特征是包括絕緣單面膠帶的制備、雙面膠帶的制備和絕緣雙面膠帶的制備三個工序，其中絕緣單面膠帶的制備工藝包括如下步驟 (1-1)材料準備絕緣膜1060*2000M*0. 05T ;第一雙面膠膜1235*100M*0. 03T ;第一離型膜:1000*500Μ*0· 075Τ ；ΡΕ 保護膜 30g :1070*300M ； (1-2)使用裁膠機，將第一雙面膠膜裁成149*8R，將PE保護膜裁成166*6R ； (1-3)使用分條機，將絕緣膜分幅成151*7R，將步驟(1-1)中的第一離型膜分幅成165祁R ； (1-4)使用貼合機，將絕緣膜與第一雙面膠膜置中貼合，將PE保護膜與第一離型膜的離型面置中貼合，然后將第一雙面膠膜的原膠底紙撕除后與上述第一離型膜置中貼合； (1-5)模具準備模具A上設有圍設成La*Ha矩形的四把條形刀刃、設于該矩形的其中一角上的柱形刀刃； (1-6)將模具A安裝于沖床上，步驟(1-4)所得產品的絕緣膜面向模具A的刀刃放置于模具A的動、定模之間； (1-7)啟動沖床，模具A的動、定模結合，模具A上的四把條形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把條形刀刃中靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的一片條形刀刃將產品的絕緣膜和第一雙面膠膜切斷，其余三片條形刀刃和柱形刀刃將產品的絕緣膜、第一雙面膠膜和第一離型膜切斷； (1-8)模具A的動、定模分離，步驟(1-7)中所得產品向前輸送LA1mm，然后模具A的動、定模結合，靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的條形刀刃伸出，將產品的絕緣膜、第一雙面膠膜和第一離型膜切斷； (1-9)模具A的動、定模分離，步驟(1-8)中所得產品向前輸送LA+LA2mm ； (1-10)重復步驟(1-7) (1-9)，至產品長度方向上模切完成； (1-11)撕除步驟(1-10)所得產品的PE保護膜、所述LA1mm長度上的多余絕緣膜和第一雙面膠膜以及所述LA2_長度上的多余絕緣膜、第一雙面膠膜和第一離型膜，得到多個長*寬為(LA+LA1) *ha的絕緣單面膠片； (1-12)使用半斷機，將PC板上的不殘膠以PC條及半斷機右側鋼條定位，且保證不殘膠與半斷刀平行，將步驟(1-11)中所得的絕緣單面膠片的絕緣膜面對半斷刀放置于PC板上、且絕緣單面膠片的上下側均以PC條定位，然后將PC板推至跳切時第一位置后，利用PC條將PC板的下方固定，半斷刀伸出，將絕緣單面膠片的絕緣膜和第一雙面膠膜切斷； (1-13)半斷刀縮回，PC板移動HA1mm，半斷刀伸出，將絕緣單面膠片的絕緣膜和第一雙面膠膜切斷； (1-14)半斷刀縮回，PC板移動HA2mm，半斷刀伸出，將產品的絕緣膜和第一雙面膠膜切斷； (1-15)重復步驟(1-13)和步驟(1-14)，直至步驟(1-11)得到的寬為Ha的絕緣單面膠片覽度方向上跳切完成； (1-16)排廢將步驟(1-15)中所得產品的寬HA2mm的絕緣膜和第一雙面膠膜撕除，得到寬為HA1_的絕緣單面膠帶； 雙面膠帶的制備工藝包括如下步驟 (2-1)材料準備第二雙面膠膜1250*100Μ*0· 05Τ ;不殘膠980*200Μ ;底紙1040祁OOM ;第二離型膜1000*500M*0.1T ；ΡΕ 保護膜 30g 1070*300M ； (2-2)使用裁膠機，將第二雙面膠膜裁成149*8R，將PE保護膜裁成166*6R ； (2-3)使用分條機，將第二離型膜分幅成166*6R，將不殘膠分幅成166*6R，將底紙分幅成 155*6R ； (2-4)使用貼合機，將第二雙面膠膜與第二離型膜置中貼合，然后將第二雙面膠膜的原膠底紙撕除后與底紙置中貼合；將PE保護膜與不殘膠帶置中貼合，然后將貼合好的不殘膠原膠底紙撕除后與上述貼合好的第二離型膜的不離型面置中貼合； (2-5)模具準備模具B上設有圍設成Lb*Hb矩形的四把條形刀刃、設于該矩形的其中一角上的柱形刀刃； (2-6)將模具B安裝于沖床上，步驟(2-4)所得產品的底紙面向模具B的刀刃放置于模具B的動、定模之間； (2-7)啟動沖床，模具B上的四把條形刀刃和柱形刀刃伸出，其中四把條形刀刃中靠近柱形刀刃、且與產品輸送方向垂直的一片條形刀刃將產品的底紙和第二雙面膠膜切斷，其余三片條形刀刃和柱形刀刃將產品的底紙、第二雙面膠膜、第二離型膜和不殘膠切斷；(2-8)模具B的動、定模分離，步驟(2-7)中所得產品向前輸送L^mm，然后模具B的動、定模結合，靠近柱形刀刃、且與產品長度方向垂直的條形刀刃伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜、第二離型膜和不殘膠切斷； (2-9)模具B的動、定模分離，步驟(2-8)中所得產品向前輸送La+ LB2mm ； (2-10)重復步驟(2-7) (2-9)，至產品長度方向上模切完成； (2-11)撕除步驟(2-10)所得產品的PE保護膜、所述LB1mm長度上的多余底紙和第二雙面膠膜以及所述LB2_長度上的多余底紙、第二雙面膠膜、第二離型膜和不殘膠，得到多個長*寬為(LB+LB1) *Hb的雙面膠片； (2-12)使用半斷機，將PC板上的不殘膠以PC條及半斷機右側鋼條定位，且保證不殘膠與半斷刀平行，將步驟(2-11)中所得雙面膠片的底紙面對半斷刀放置于PC板上、且產品的上下側均以PC條定位，然后將PC板推至跳切時第一位置后，利用PC條將PC板的下方固定，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷；(2-13)半斷刀縮回，PC板移動HB1mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷； (2-14)半斷刀縮回，PC板移動HB2mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷； (2-15)半斷刀縮回，PC板移動HB3mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷； (2-16)半斷刀縮回，PC板移動HB4mm，半斷刀伸出，將產品的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜切斷； (2-17)重復步驟(2-13)和步驟(2-16)，直至步驟(2_11)得到的寬為Hb的雙面膠片寬度方向上跳切完成； (2-18)排廢將將步驟(2-17)中所得產品的寬為HB2_和Hb4_的底紙、第二雙面膠膜和第二離型膜撕除，得到寬為HB1mm和HB3mm的雙面膠帶； 絕緣雙面膠帶的制備工藝包括如下步驟 (3-1)材料準備第一離型膜1000*500M*0. 075T ;網紋保護膜1200*200M*0. 05T ； (3-2)使用裁膠機，將網紋保護膜裁成160*7R ;使用裁切機，將步驟(3-1)中的第一離型膜定位裁切成165*50mm與165*220mm兩種規格的膜片； (3-3)將步驟(1-16)中所得的寬為HA1_的絕緣單面膠帶的絕緣膜擦拭干凈，將步驟(2-18)中所得的寬為HB1mm和HB3mm的兩條雙面膠帶的底紙撕除后間隔貼合于絕緣膜上； (3-4)將步驟(3-3)中所得產品的第一離型膜置中轉換步驟(3-2)中所得第一離型膜，其中165*50mm的第一離型膜復合于產品的末端，165*220mm的第一離型膜與第二離型膜有重疊區域，然后利用滾輪壓制并不可產生變形； (3-5)將步驟(3-4)所得產品的不殘膠撕除后與網狀保護膜貼合，完成絕緣雙面膠帶的制備。
6.根據權利要求5所述的絕緣雙面膠帶的制備工藝，其特征是所述步驟(1-1)中第一雙面膠膜為30 μ m超薄透明薄膜雙面膠帶，，第一離型膜為透明PET離型膜； 所述步驟(2-1)中第二雙面膠膜為50 μ m透明薄膜雙面膠帶，第二離型膜為藍色PET離型膜。
7.根據權利要求5所述的絕緣雙面膠帶的制備工藝，其特征是所述步驟(1-5)中模具A上設有圍設成長*寬為200. 4*151的矩形的四把條形刀刃；· 所述步驟(2-5)中模具B上設有圍設成長*寬為200. 4*149的矩形的四把條形刀刃。
8.根據權利要求5所述的絕緣雙面膠帶的制備工藝，其特征是所述步驟(1-13)中Hai為4. 1，步驟(1-14)中Ha2為2mm ;所述步驟(2-13)中Hbi為1. 2，步驟(2-14)中Hb2為1.6，步驟(2-15)中Hb3為1. 3，步驟(2-16)中Hb4為2。
9.根據權利要求5所述的絕緣雙面膠帶的制備工藝，其特征是所述步驟(1-8)中的Lai為5 10_，步驟(1-9)中的La2為1. 3 2_ ； 所述步驟(2-8)中的Lbi為20 50臟，步驟(2-9)中的Lb2為5 10mm。
全文摘要
本發明公開了一種絕緣雙面膠帶及其制備工藝，由一端對齊且依次貼合的第一離型膜、第一雙面膠膜、絕緣膜、第二雙面膠膜和第二離型膜構成，所述第一雙面膠膜、絕緣膜和第二雙面膠膜等長，所述第一離型膜的另一端長出第一雙面膠膜5~10mm，所述第二離型膜長出第二雙面膠膜20~50mm。該絕緣雙面膠帶由機械設備復合成整體式結構，完成后只需要一個工人即可將其貼合到LED燈管內側使用，節約人力、縮短復合周期、提高生產效率，制備工藝完全由機械設備完成，復合快速、精度高，產品不良率低，節約資源。
文檔編號C09J7/02GK103013372SQ20121055895
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者譚克杰, 汪洋 申請人:蘇州金禾新材料股份有限公司