一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法
【專利摘要】一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法，它涉及粉體材料生產【技術領域】。其包括步驟為：將氫氧化鎂原粉通過螺旋輸送機輸送至處于運轉狀態下的低速混合機內；然后根據氫氧化鎂重量的一定比例向低速混合機內加入硅烷類改性劑，保持混合時間3—5min后卸料；將步驟二中的混合料通過超細粉碎機進行研磨、包覆、分級、包裝。本發明方法對氫氧化鎂阻燃劑進行了活性處理，改善了氫氧化鎂的表面性能，解決了氫氧化鎂阻燃劑極性強、親水性、與高分子材料相容性差等問題。
【專利說明】一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涉及粉體材料生產【技術領域】，尤其涉及一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法。
【背景技術】
[0002]阻燃劑按化學成分可以分為有機阻燃劑和無機阻燃劑兩大類，由于有機阻燃劑存在著分解產物毒性大、煙霧大等缺點，正逐步被無機阻燃劑所替代，無機阻燃劑尤其是其中的氫氧化鎂不僅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，具有熱穩定好、高效、抑煙、阻滴、填充安全、對環境基本無污染等特點，在阻燃材料中得到廣泛的應用。
[0003]無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、三氧化二銻、硼酸鋅，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂最為常用，目前國內氫氧化鋁用量較多，但隨著高聚物加工溫度的提高，氫氧化鋁易分解，阻燃作用將會大大降低，而氫氧化鎂較氫氧化鋁具有分解溫度高、分解能高、酸的中和能力強、抑煙能力強等優點，但是氫氧化鎂阻燃劑表面天然呈現“親水疏油”的性質，在聚合物中的加工流動性和相容性都很差，因此，如果用未經表面處理的氫氧化鎂粉填充聚合物材料，聚合物材料的機械性能和加工性能將會受到很大影響。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法，它對氫氧化鎂阻燃劑進行活性處理，改善了氫氧化鎂的表面性能，解決了氫氧化鎂阻燃劑極性強、親水性、與高分子材料相容性差等問題。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明方法采用以下技術方案，其包括以下步驟:
步驟一:將氫氧化鎂原粉通過螺旋輸送機輸送至處于運轉狀態下的低速混合機內；步驟二:然后根據氫氧化鎂重量的一定比例向低速混合機內加入硅烷類改性劑，保持混合時間3—5min后卸料；
步驟三:將步驟二中的混合料通過超細粉碎機進行研磨、包覆、分級、包裝。
[0006]本發明有益效果體現在:本發明方法對氫氧化鎂阻燃劑進行了活性處理，使用特定含量的硅烷類改性劑，改善了氫氧化鎂的表面性能，解決了氫氧化鎂阻燃劑極性強、親水性的問題，增強了氫氧化鎂阻燃劑的強度、與高分子材料的相容性及分散性，加工性能也明顯提聞O
[0007]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1本發明方法的流程示意圖。
[0008]【具體實施方式】:
圖1為本發明方法的流程圖，具體步驟包括:
步驟一:將氫氧化鎂原粉通過螺旋輸送機輸送至處于運轉狀態下轉速為60r/min的低速混合機內；步驟二:然后根據氫氧化鎂重量的1% — 3%比例向低速混合機內加入硅烷類改性劑，保持混合時間3 — 5min后卸料；
步驟三:將步驟二中的混合料通過超細粉碎機進行研磨、包覆、分級、包裝。
[0009]實施例1:本實施例按如下步驟進行:
1、將氫氧化鎂原粉通過螺旋輸送機輸送至處于運轉狀態下轉速為60r/min的低速混合機內；
2、然后根據氫氧化鎂重量的1%比例向低速混合機內加入硅烷類改性劑，保持混合時間3min后卸料；
3、將步驟2中的混合料通過超細粉碎機進行研磨、包覆、分級、包裝。這樣即可獲得平均粒徑為I μ m-1o μ m的活性氫氧化鎂阻燃劑粉體。
[0010]實施例2:本實施例按如下步驟進行:
1、將氫氧化鎂原粉通過螺旋輸送機輸送至處于運轉狀態下轉速為60r/min的低速混合機內；
2、然后根據氫氧化鎂重量的3%比例向低速混合機內加入硅烷類改性劑，保持混合時間5min后卸料；
3、將步驟2中的混合料通過超細粉碎機進行研磨、包覆、分級、包裝。這樣即可獲得平均粒徑為I μ m-1o μ m的活性氫氧化鎂阻燃劑粉體。
[0011]實施例3:本實施例按如下步驟進行:` 1、將氫氧化鎂原粉通過螺旋輸送機輸送至處于運轉狀態下轉速為60r/min的低速混合機內；
2、然后根據氫氧化鎂重量的2%比例向低速混合機內加入硅烷類改性劑，保持混合時間4min后卸料；
3、將步驟2中的混合料通過超細粉碎機進行研磨、包覆、分級、包裝。這樣即可獲得平均粒徑為I μ m-1o μ m的活性氫氧化鎂阻燃劑粉體。
【權利要求】
1.一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法，其包括以下步驟: 步驟一:將氫氧化鎂原粉通過螺旋輸送機輸送至處于運轉狀態下的低速混合機內；步驟二:然后根據氫氧化鎂重量的一定比例向低速混合機內加入硅烷類改性劑，保持混合時間3—5min后卸料； 步驟三:將步驟二中的混合料通過超細粉碎機進行研磨、包覆、分級、包裝。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述的運轉狀態下的低速混合機轉速為60r/min。
3.根據權利要求 1所述的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述向低速混合機內加入硅烷類改性劑的比例為氫氧化鎂重量的1% — 3%。
【文檔編號】C09C1/02GK103694496SQ201310418162
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】王立貴 申請人:合肥中科阻燃新材料有限公司