利用廢pet甘油醇解制備醇酸樹脂涂料的方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用廢PET甘油醇解制備油溶性醇酸樹脂涂料的方法。首先通過甘油作為醇解劑來醇解廢PET，加入PET質量0.5~1.5%的Zn(AC)2作為催化劑、反應溫度160~240℃、反應時間6~12h。然后將PET醇解產物與植物油反應，加入PET醇解產物質量0.3~0.6%的乙醇鈉和0.1~1%的四正丁基溴化銨作為催化劑、反應溫度180~230℃、反應時間6~12h。最后將植物油改性的產物與鄰苯二甲酸酐發生酯化反應，加入苯酐質量10~30%的二甲苯做脫水劑、反應溫度170~190℃、反應時間3-8h。反應完成后再加一定的二甲苯和環烷酸鈷，在110~130℃調節得到合適外觀、粘度、及干燥時間的油溶性醇酸樹脂涂料。
【專利說明】利用廢PET甘油醇解制備醇酸樹脂涂料的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)廢塑料作為原料制備油溶性醇酸樹脂涂料的方法，屬于樹脂涂料及廢聚合物回收利用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]近年來，聚酯的產量不斷增加，廢棄的PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)塑料也越來越多。由于廢PET在通常條件下難以自然降解。如果不采取合適的方法處理，一方面造成嚴重的環境污染，另一方面也是不可再生資源的浪費。目前廢PET塑料處理最主要的方法是直接再生使用，不過由于再生料含有雜質等，物理性能會降低，透明度和衛生性都存在問題，使用受到限制。如何合理地、有效地回收利用廢PET塑料是一個非常急迫的課題。
[0003]由于PET的分子鏈上有大量的酯鍵，在一定的條件下，PET大分子內的酯鍵容易發生水解、醇解、酸解、氨/胺解等反應，反應后聚酯可被解聚成單體小分子或低聚物，從而可以達到高附加值的資源化回收利用。
[0004]PET解聚為單體小分子或低聚物雖然是廢聚酯再資源化的重要方法，但是要分離出純的單體小分子或低聚物非常困難，因此，開發直接利用單體小分子或低聚物作為原料得到高附加值的產品具有重要的應用前景。
[0005]本專利基于PET醇解產物組成的復雜性，對于醇解產物不加分離，將其直接與植物油進行酯交換反應后，再與酸酐反應，最后加入溶劑二甲苯等配成油溶性醇酸樹脂涂料。此工藝省去了分離操作，既節省了時間，又避免了對環境造成不必要的污染。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種利用廢PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)用甘油醇解制備醇酸樹脂涂料的方法。
[0007]本發明將廢PET制備為醇酸樹脂涂料，主要包括如下5個步驟:
(I)廢PET用去離子水沖洗干凈，放入烘箱中30?60°C烘18?30h。烘干后的廢PET放入粉碎機中粉碎并過200目篩，得到粉末廢PET。
[0008](2)用甘油將廢PET醇解為小分子醇解產物，反應式如下，
【權利要求】
1.一種利用廢PET甘油醇解制備醇酸樹脂涂料的方法，其特征在于該方法的具體步驟為: a.廢PET用去離子水沖洗干凈，放入烘箱中30?60°C烘18?30h;烘干后的廢PET放入粉碎機中粉碎并過200目篩，得到粉末廢PET ； b.用甘油作為醇解劑來醇解廢PET，PET與甘油質量比0.8?1.5 ;加入PET質量的0.5?1.5%的Zn(AC)2作為催化劑；反應溫度16(T240°C，反應時間6?12h ； c.將廢PET的醇解產物與半干性或干性的植物油反應；植物油與醇解產物的質量比1-1.5 ;加入PET醇解產物質量0.3-0.6%的乙醇鈉和0.1-1%的四正丁基溴化銨作為催化劑；反應溫度18(T230°C，反應時間6?12h ； d.將植物油改性的產物與鄰苯二甲酸酐進行酯化反應；鄰苯二甲酸酐與植物油改性產物的質量比0.2-0.6 ;加入苯酐質量10-30%的二甲苯做脫水劑?’反應溫度17(Tl90°C，反應時間3-8h ； e.上述反應完成后加一定的二甲苯和環烷酸鈷，其中二甲苯加入量為上述產物的30?60% ;環烷酸鈷加入量為二甲苯質量的5?25% ;在11(T130°C下調制得到合適外觀、粘度、及干燥時間的油溶性醇酸樹脂涂料。
【文檔編號】C09D167/08GK103436145SQ201310227828
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月8日 優先權日:2013年6月8日
【發明者】陳晉陽, 李皇良, 邢璐瑤, 李智練, 季益梅, 陳磊, 呂婧瀟 申請人:上海大學