改性快干醇酸樹脂及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種改性快干醇酸樹脂及制備方法，屬于化工領域，以解決現有產品中采用兌稀溶劑二甲苯毒性較大的問題。該樹脂由以下重量份的原料制成：豆油酸42?45份；花生四烯酸1?2份，巴豆酸1?2份，肉桂酸1?2份，季戊四醇15?17份，苯酐17?19份，二甲苯1.5?2.5份，200號溶劑油9?11份，醋酸仲丁酯3?4份，碳酸二甲酯3?4份。本發明選用低成本豆油酸搭配多雙鍵的花生四烯酸，并選用了環保且快干溶劑醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯，達到了快干和環保雙重效果。本發明制備的改性快干醇酸磁漆具有優良的貯存性能、光澤和硬度，不易沉淀、分層，能夠滿足各類施工方式。
【專利說明】
改性快干醇酸樹脂及制備方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于化工領域，具體是一種改性快干醇酸樹脂。
【背景技術】
[0002] 醇酸樹脂涂料雖然經過幾十年的發展，合成技術成熟，原料容易獲得，涂膜綜合性 能良好，價格實惠。但它也有一些明現的缺點，如涂膜干燥緩慢，硬度低，耐水性差，氣干醇 酸樹脂涂料受光照易變黃，耐候性不佳等，需要通過改性提高其綜合性能。
[0003] 現有醇酸樹脂制備方法均用到亞麻油酸，但是亞麻油酸制作工藝復雜，成本較高； 而且兌稀溶劑二甲苯毒性較大。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種改性快干醇酸樹脂，以解決現有產品中采用兌稀溶劑二 甲苯毒性較大的問題； 本發明的另一個目的是提供一種改性快干醇酸樹脂的方法，以解決現有醇酸樹脂制備 方法工藝復雜，成本較高的問題。
[0005] 本發明的技術方案是:一種改性快干醇酸樹脂，由以下重量份的原料制成:豆油酸 42-45份;花生四烯酸1-2份，巴豆酸1-2份，肉桂酸1-2份，季戊四醇15-17份，苯酐17-19份， 二甲苯1.5-2.5份，200號溶劑油9-11份，醋酸仲丁酯3-4份，碳酸二甲酯3-4份。
[0006] 上述的改性快干醇酸樹脂的制備方法，其特征在于它包括以下步驟： ⑴將配方量的豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐回流二甲苯準確計量裝入反應，開 動攪拌，同時通二氧化碳，升溫； (2) 升溫至178-182Γ，加入巴豆酸和肉桂酸，繼續升溫； (3) 升溫至198-202°C，再升溫至228-232Γ保持酯化，保持回流； (4 )檢測酸值小于10mgK0H/g、粘度(格式管)5.5-7.5 s為反應終點； (5)待酸值、粘度合格后停止加熱，使用200號溶劑、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兌稀調整 樹脂的固體份，過濾于容器中。
[0007] 作為本發明的進一步改進，所述步驟(2)和(3)中升溫保持1小時。
[0008] 本發明選用低成本豆油酸搭配多雙鍵的花生四烯酸，并選用了環保且快干溶劑醋 酸仲丁酯和碳酸二甲酯，達到了快干和環保雙重效果。
[0009] 原料的選用主要是一些常規的豆油酸、季戊四醇和苯酐，在此基礎上加入少量花 生四烯酸來替代少量豆油酸，來增加雙鍵，從而加快氧化干燥速度。一元酸選擇巴豆酸和肉 桂酸搭配使用，增加雙鍵的同時達到酯化反應的鏈終止作用，并且可以增加樹脂硬度和耐 水性能。兌稀溶劑選用常規溶劑200號溶劑油和快干環保溶劑醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯。該 涂料應具有優良的貯存性能、光澤和硬度，不易沉淀、分層，能夠滿足各類施工方式。而且具 有優異的干燥性能，能夠有效的提高涂裝效率，縮短施工周期、節約施工成本。V0C含量低減 少了對人員的危害。
[0010] 本發明以改性快干醇酸樹脂為主要原料，通過顏填料、助劑和溶劑的加入而制成 一種改性快干醇酸磁漆。保證了涂層的各項性能達到要求的同時，漆膜的干燥性能得到了 顯著提升;漆膜硬度有所提高。在制漆過程中，通過合理地篩選填料改善漆膜的光澤、使其 具有良好的保光性能;通過選擇性能優良的防沉劑來改善涂料流體的觸變性，以達到防止 流掛、提高醇酸漆的貯存性能。
[0011] 本發明制備的改性快干醇酸磁漆具有優良的貯存性能、光澤和硬度，不易沉淀、分 層，能夠滿足各類施工方式。本發明產品具有優異的干燥性能，能夠有效的提高涂裝效率， 縮短施工周期、節約施工成本。而且V0C含量低，不僅減少了對人員的危害，也滿足了國家綠 色、環保的方針。
[0012]漆膜的性能檢測按GB/T2525卜2010標準進行檢測。
【具體實施方式】
[0013] 下面的實施例可以進一步說明本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0014] 實施例1 1.原料組成:豆油酸450g;花生四烯酸10g，巴豆酸20g，肉桂酸20g，季戊四醇150g，苯酐 170g，二甲苯15g，200號溶劑油90g，醋酸仲丁酯40g，碳酸二甲酯40g。
[0015] 改性快干醇酸樹脂的制備方法： (1)將豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯準確計量裝入反應，開動攪拌， 同時通二氧化碳，升溫。
[0016] (2)升溫至180°C保持1小時后，加入巴豆酸和肉桂酸，繼續升溫。
[0017] (3)升溫至200°C保持1小時，再升溫至230°C保持酯化，保持回流。
[0018] (4)檢測酸值小于1〇11^1(0!1/^、粘度(格式管)5.5-7.58為反應終點。
[0019] (5)待酸值、粘度合格后停止加熱，使用200號溶劑、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兌稀 調整樹脂的固體份，過濾于容器中。
[0020] 實施例2 1.原料組成:豆油酸420g;花生四烯酸20g，巴豆酸10g，肉桂酸10g，季戊四醇170g，苯酐 190g，二甲苯25g，200號溶劑油110g，醋酸仲丁酯30g和碳酸二甲酯30g。
[0021 ]改性快干醇酸樹脂的制備方法 (1)將豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯準確計量裝入反應，開動攪拌， 同時通二氧化碳，升溫。
[0022] (2)升溫至178°C保持1小時后，加入巴豆酸和肉桂酸，繼續升溫。
[0023] (3)升溫至198°C保持1小時，再升溫至228°C保持酯化，保持回流。
[0024] (4)檢測酸值小于1〇11^1(0!1/^、粘度(格式管)5.5-7.58為反應終點。
[0025] (5)待酸值、粘度合格后停止加熱，使用200號溶劑、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兌稀 調整樹脂的固體份，過濾于容器中。
[0026] 實施例3 1.原料組成:豆油酸435g;花生四烯酸15g，巴豆酸15g，肉桂酸15g，季戊四醇160g，苯酐 180g，二甲苯20g，200號溶劑油100g，醋酸仲丁酯35g，碳酸二甲酯35g。
[0027] 改性快干醇酸樹脂的制備方法 (1)將豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯準確計量裝入反應，開動攪拌， 同時通二氧化碳，升溫。
[0028] (2)升溫至182°C保持1小時后，加入巴豆酸和肉桂酸，繼續升溫。
[0029] (3)升溫至202°C保持1小時，再升溫至232°C保持酯化，保持回流。
[0030] (4)檢測酸值小于1〇11^1(0!1/^、粘度(格式管)5.5-7.58為反應終點。
[0031] (5)待酸值、粘度合格后停止加熱，使用200號溶劑、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兌稀 調整樹脂的固體份，過濾于容器中。
[0032] 改性快干醇酸磁漆的制備，采用現有方法將上述實施例制得的改性快干醇酸樹脂 搭配鈦白粉、復合鐵鈦粉、重體碳酸鈣、滑石粉、膨潤土膠、新型無毒復合催干劑、醋酸仲丁 酯和碳酸二甲酯制得改性快干醇酸磁漆。
[0033] 表1為本發明制得的改性快干醇酸磁漆與國內同類產品進行對比，對比結果本發 明產品效果優良。
【主權項】
1. 一種改性快干醇酸樹脂，其特征在于它是由以下重量份的原料制成：豆油酸42-45 份;花生四烯酸1 -2份，巴豆酸1 _2份，肉桂酸1 -2份，季戊四醇15-17份，苯酐17-19份，二甲苯 1.5-2.5份，200號溶劑油9-11份，醋酸仲丁酯3-4份，碳酸二甲酯3-4份。2. 權利要求1所述的改性快干醇酸樹脂的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：（1) 將配方量的豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐回流二甲苯準確計量裝入反應，開動攪拌， 同時通二氧化碳，升溫； (2) 升溫至178-182Γ，加入巴豆酸和肉桂酸，繼續升溫； (3) 升溫至198-202°C，再升溫至228-232°C保持酯化，保持回流； (4) 檢測酸值小于10mgK0H/g、粘度(格式管)5.5-7.5s為反應終點； (5) 待酸值、粘度合格后停止加熱，使用200號溶劑、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兌稀調整 樹脂的固體份，過濾于容器中。3. 根據權利要求2所述的改性快干醇酸樹脂的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)和 (3)中升溫保持1小時。
【文檔編號】C08G63/49GK106084192SQ201610419519
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610419519.2, CN 106084192 A, CN 106084192A, CN 201610419519, CN-A-106084192, CN106084192 A, CN106084192A, CN201610419519, CN201610419519.2
【發明人】張福云, 王彥博, 祁小明, 王麗娟, 王燕莉, 劉紅, 巨國慶
【申請人】西北永新涂料有限公司