納米超纖制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種納米超纖制作方法，80-100份高耐水解聚氨酯樹脂和150-280份二甲基甲酰胺混勻，靜置后與5-10份二甲基甲酰胺、2-10份耐水解色漿和1-3份表面活性劑形成的漿料在20℃-40℃攪勻，并脫泡過濾消泡；起絨布經整燙后含浸在前述漿料里，然后經二甲基甲酰胺水溶液進行凝固，再經水洗、擠壓后烘干得濕法貝斯；對濕法貝斯進行表面打磨后通過網紋表面處理即得成品，本發明主要采用高耐水解聚氨脂樹脂制備濕法貝斯，其表面經后處理磨皮，其生產的納米超纖具有表面細膩、毛感均勻、具有一定澀手感、透氣、柔軟、手感豐滿、彈性好等優點。
【專利說明】納米超纖制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種納米超纖制作方法。
【背景技術】
[0002]近年來由于許多關于環境保護的法律和法規紛紛出臺，以及真皮的價格昂貴和來源有限，人們正在尋求真皮的替代品，而采用超細纖維制得的合成革越來越受到市場的歡迎，目前超纖合成革用非織造布是制作超纖合成革基布的基礎材料，是以聚酰胺和聚乙烯為主要原料，通過熔融紡絲、牽引拉伸、卷曲、切斷等工序制成海島短纖維，再經過梳理和針刺工藝制得，該種生產方法工藝復雜繁瑣，不易加工，且該方法所得的納米超纖手感較硬，與人皮差異較大。

【發明內容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種納米超纖制作方法，該納米超纖制作方法生產工藝簡單、生產的產品具有透氣、柔軟、手感豐滿、彈性好等優點。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種納米超纖制作方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:混合配料:
[0006]a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、2_10kg耐水解色衆和l_3kg表面活性劑高速攪均勻，過濾待用；
[0007]b、將80_100kg高耐水解聚氨酯樹脂和150_280kg 二甲基甲酰胺混合攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合后在20°C _40°C溫度條件下攪拌均勻，并脫泡過濾靜止，消泡待用；
[0008]步驟二:選擇起毛均勻的起絨布；
[0009]步驟三:濕法貝斯生產:
[0010]將選好的起絨布經整燙后充分含浸在步驟b中配制好的漿料里，使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，然后放入質量百分比濃度為12-25%的二甲基甲酰胺水溶液當中凝固，再進行多道水洗、擠壓后烘干即得納米超纖濕法貝斯；
[0011]步驟四:后處理磨皮:
[0012]上述的納米超纖濕法貝斯經砂紙在高速運轉的情況下進行表面打磨，直至其表面手感細膩、毛感均勻即可；打磨后所得的納米超纖產品再通過網紋表面處理即得成品納米超纖。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述步驟a中的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述步驟b中的高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合高速攪拌30分鐘。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述步驟b中高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合攪拌均勻經靜置后與步驟a中漿料在負壓可抽真空的反應釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時間為2個小時。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述步驟三濕法貝斯生產步驟中干燥溫度為100-160°C，該工序車速控制在6-15m/min。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述步驟四中后處理磨皮工序的納米超纖濕法貝斯采用100目砂紙進行打磨。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述步驟四中打磨后的納米超纖產品通過100目網紋表面處理。
[0019]本發明的有益效果是:本發明主要采用高耐水解聚氨脂樹脂制備濕法貝斯，其表面經后處理磨皮，其生產的納米超纖具有表面細膩、毛感均勻、具有一定澀手感、透氣、柔軟、手感豐滿、彈性好等優點。
【具體實施方式】
[0020]實施例:一種納米超纖制作方法，具體步驟如下:
[0021]步驟一:混合配料:
[0022]a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色漿和l_3kg表面活性劑高速攪均勻，過濾待用；
[0023]b、將SO-1OOkg高耐水解聚氨酯樹脂和150_280kg 二甲基甲酰胺混合攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合后在20°C _40°C溫度條件下攪拌均勻，并脫泡過濾靜止，消泡待用；
[0024]步驟二:選擇起毛均勻的起絨布；
[0025]步驟三:濕法貝斯生產:
[0026]將選好的起絨布經整燙后充分含浸在步驟b中配制好的漿料里，使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，然后放入質量百分比濃度為12-25%的二甲基甲酰胺水溶液當中凝固，再進行多道水洗、擠壓后烘干即得納米超纖濕法貝斯；
[0027]步驟四:后處理磨皮:
[0028]上述的納米超纖濕法貝斯經砂紙在高速運轉的情況下進行表面打磨，直至其表面手感細膩、毛感均勻即可；打磨后所得的納米超纖產品再通過網紋表面處理即得成品納米超纖。
[0029]所述步驟a中的混合物高速攪拌60-90分鐘。
[0030]所述步驟b中的高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合高速攪拌30分鐘。
[0031]所述步驟b中高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合攪拌均勻經靜置后與步驟a中漿料在負壓可抽真空的反應釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時間為2個小時。
[0032]所述步驟三濕法貝斯生產步驟中干燥溫度為100-160°C，該工序車速控制在6-15m/min。
[0033]所述步驟四中后處理磨皮工序的納米超纖濕法貝斯采用100目砂紙進行打磨。
[0034]所述步驟四中打磨后的納米超纖產品通過100目網紋表面處理。
【權利要求】
1.一種納米超纖制作方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:混合配料: a、將5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色衆和l_3kg表面活性劑高速攪均勻,過濾待用； b、將SO-1OOkg高耐水解聚氨酯樹脂和150-280kg二甲基甲酰胺混合攪拌均勻，靜置20-45分鐘后與步驟a中漿料混合后在20°C _40°C溫度條件下攪拌均勻，并脫泡過濾靜止，消泡待用； 步驟二:選擇起毛均勻的起絨布； 步驟三:濕法貝斯生產: 將選好的起絨布經整燙后充分含浸在步驟b中配制好的漿料里，使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，然后放入質量百分比濃度為12-25%的二甲基甲酰胺水溶液當中凝固，再進行多道水洗、擠壓后烘干即得納米超纖濕法貝斯； 步驟四:后處理磨皮: 上述的納米超纖濕法貝斯經砂紙在高速運轉的情況下進行表面打磨，直至其表面手感細膩、毛感均勻即可；打磨后所得的納米超纖產品再通過網紋表面處理即得成品納米超纖。
2.根據權利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟a中的混合物高速攪拌60-90分鐘。
3.根據權利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟b中的高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合高速攪拌30分鐘。
4.根據權利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟b中高耐水解聚氨酯樹脂和二甲基甲酰胺混合攪拌均勻經靜置后與步驟a中漿料在負壓可抽真空的反應釜中混合攪拌和脫泡，攪拌時間為2個小時。
5.根據權利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟三濕法貝斯生產步驟中干燥溫度為100-160°C，該工序車速控制在6-15m/min。
6.根據權利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟四中后處理磨皮工序的納米超纖濕法貝斯采用100目砂紙進行打磨。
7.根據權利要求1所述的納米超纖制作方法，其特征在于:所述步驟四中打磨后的納米超纖產品通過100目網紋表面處理。
【文檔編號】C09D175/04GK103572613SQ201210263925
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月27日 優先權日:2012年7月27日
【發明者】吳月紅, 吳玉華, 王年羅, 許寶云, 李晶, 黃玉蓮 申請人:昆山協潤人造皮有限公司