超纖軟皮沙發革的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超纖軟皮沙發革的制備方法，屬于人造革制造技術領域。
【背景技術】
[0002]天然皮革因為具有較多的優良特性被人們廣泛用于家居生活用具中，如沙發革等，但隨著人口數量的增大，對天然皮革的需求也越來越大，因此制備性能更優異的人造革更能滿足巨大的市場需求。但目前制備的聚氨酯合成革手感彈性等性能上并不能滿足消費者對沙發革的需求，且制備方法復雜環保性差。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了解決現有的沙發革制備方法復雜，環保型較差且制備出的沙發革皮質較硬的問題，提供了一種制備方法簡單的超纖軟皮沙發革的制備方法。
[0004]本發明采用如下技術方案:一種超纖軟皮沙發革的制備方法，包括如下步驟:
(1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:選取聚酰胺6為島組分，低密度聚乙烯為海組分，所述島組分和海組分按照質量比為48~55:45~52混合攪拌，制得超細旦不定島海島短纖維，將制備的超細旦不定島海島短纖維經開松、梳理成網后采用高針刺密度上下反復穿刺制得無紡布，分卷后經熱收縮定型，溫度為100?130°C，車速為6?7m/min，無紡布密度為0.32-0.34g/m2，采用定型輥筒進行燙平，定型輥筒間隙與無紡布厚度之比為1.1-1.5 ;
(2)濕法含浸:將無紡布經過模量為15~25kg/cm2,固含量為35~40%，粘度為3000~5000cps/250C的聚醚樹脂含浸液，含浸車速為5~7m/min，首先通過質量濃度為40~50%的二甲基甲酰胺凝固液進行預凝固發泡，然后依次采用質量濃度為30~40%和質量濃度為20~30%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發泡，控制凝固泡孔結構，凝固泡孔為直立致密泡孔，然后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量:將步驟(2)得到的聚氨酯無紡布濕法底基經過甲苯槽，甲苯槽中的溫度為85~90°C，然后經過若干個溫度為95~100°C的水洗槽，采用高溫水去除殘留的甲苯，制得超纖革半成品Base ；
(4)上油、揉皮:將步驟(3)制得超纖革Base進行上油處理，油劑的質量濃度為15~20%，控制上油溫度為120~130°C、風機轉速為900~1100r/min、大超喂超喂縱向收縮5~6%，制得超軟超纖革Base ；
(5)染色:將超軟超纖革Base進行染色預處理，將超軟超纖革Base置于質量濃度為3-5%的燒堿溶液中進行堿洗，燒堿溶液的溫度為80~90°C，清洗時間為2~3小時，然后再進行染色處理:染色溫度:90~110°C，染色時間2~3h ;
(6)干法離型紙轉移貼面:將面層涂料、中層涂料、粘結層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，所述面層涂料在90~120°C下烘干16~18s制得面層，所述中層涂料在90~120°C下烘干30~40s制得中層，所述粘結層涂料在70~80°C下預烘干30~35s制得粘結層，最終制得離型紙涂層膜，將制得的離型紙涂層膜與步驟(5)得到的沙發革底基對齊疊合，再經120~130°C烘干后把離型紙與底基剝離
(7)柔軟處理:將制備得到的沙發革首先采用捶皮機進行捶揉，捶皮機頻率為15~25HZ，捶揉時間為10~30s，然后將捶揉后的沙發革采用揉筒進行風揉，揉筒轉速為1200-1300 r/min，車速為3~5m/min，風揉時間為15~30min，制得超纖軟皮沙發革。
[0005]進一步的，所述步驟(4)中的油劑為脂肪族類改性氨基硅油，PH值為5~7，固含量為 I5-20%ο
[0006]進一步的，所述步驟(2)中的聚醚樹脂含浸液的配比按重量份數計為:聚醚樹脂100份，二甲基甲酰胺20~30份，超細纖維填充劑10~20份，改性有機硅氧烷柔軟劑1~2份，非離子型烷系與醚類化合物的泡孔調節劑1~2份，脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑1~2份。
[0007]進一步的，所述面料涂層的組分按重量份數計為:聚氨酯樹脂50~55份、二甲基甲酰胺或甲苯溶劑40~42份、色片6~9份、有機硅助劑0.3-0.6份。
[0008]進一步的，所述中層涂層和粘結層涂層采用固含量為45~55%，模量為4~9kg/cm2，粘度為8000~10000 Pa.s/25°C的液型聚氨酯樹脂制成。
[0009]本發明制備方法簡單，步驟易于操作，采用低模量、高固含量、低粘度聚醚樹脂進行濕法含浸處理并將制備出的沙發革基采用堿液進行柔軟處理，使得制備出的沙發革具有更好的柔軟度，手感彈性好，具有更好的市場應用前景。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0011]實施例一:一種超纖軟皮沙發革的制備方法，包括如下步驟:
(1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:選取聚酰胺6為島組分，低密度聚乙烯為海組分，島組分和海組分按照質量比為48:45混合攪拌，制得超細旦不定島海島短纖維，將制備的超細旦不定島海島短纖維經開松、梳理成網后采用高針刺密度上下反復穿刺制得無紡布，分卷后經熱收縮定型，溫度為100°C，車速為6m/min，無紡布密度為0.32g/m2，采用定型輥筒進行燙平，定型輥筒間隙與無紡布厚度之比為1.1 ;
(2)濕法含浸:將無紡布經過模量為15kg/cm2，固含量為35%，粘度為3000 cps/25°C的聚醚樹脂含浸液，聚醚樹脂含浸液的配方按重量份數計為聚醚樹脂100份，二甲基甲酰胺20份，超細纖維填充劑10份，改性有機硅氧烷柔軟劑I份，非離子型烷系與醚類化合物的泡孔調節劑I份，脂肪醇聚氧乙條醚滲透齊1J I份，含浸車速為5m/min，首先通過質量濃度為40%的二甲基甲酰胺凝固液進行預凝固發泡，然后依次采用質量濃度為30%和質量濃度為20%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發泡，控制凝固泡孔結構，凝固泡孔為直立致密泡孔，然后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量:將步驟(2)得到的聚氨酯無紡布濕法底基經過甲苯槽，甲苯槽中的溫度為85°C，然后經過若干個溫度為95°C的水洗槽，采用高溫水去除殘留的甲苯；
(4)上油、揉皮:將步驟(3)處理后的聚氨酯無紡布濕法底基進行上油處理，油劑的質量濃度為15%，控制上油溫度為120°C、風機轉速為900r/min、大超喂超喂縱向收縮5%，制得超軟超纖革Base ；
(5)染色:將超軟超纖革Base進行染色預處理，將超軟超纖革Base置于質量濃度為3%的燒堿溶液中進行清洗，燒堿溶液的溫度為80°C，清洗時間為2小時，然后進行上色處理，染色溫度為90 °C，染色時間為2h ;
(6)干法離型紙轉移貼面:將面層涂料、中層涂料、粘結層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，面料涂層的組分按重量份數計為:聚氨酯樹脂50份、二甲基甲酰胺或甲苯溶劑40份、色片6份、助劑0.3份，中層涂層和粘結層涂層采用固含量為45%，模量為4kg/cm2，粘度為8000 Pa.s/25°C的液型聚氨酯樹脂制成，面層涂料在90°C下烘干16s制得面層，所述中層涂料在90°C下烘干30s制得中層，粘結層涂料在70°C下烘干30s制得粘結層，最終制得離型紙涂層膜，將制得的離型紙涂層膜與步驟(5)得到的沙發革底基對齊疊合，再經120°C烘干后把離型紙與底基剝離
(7)柔軟處理:將制備得到的沙發革首先采用捶皮機進行捶揉，捶皮機頻率為15HZ，捶揉時間為10s，然后將捶揉后的沙發革采用揉筒進行風揉，揉筒轉速為1200 r/min，車速為3m/min,風揉時間為15min，制得超纖軟皮沙發革。
[0012]實施例二:一種超纖軟皮沙發革的制備方法，包括如下步驟:
(1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:選取聚酰胺6為島組分，低密度聚乙烯為海組分，島組分和海組分按照質量比為50:50混合攪拌，制得超細旦不定島海島短纖維，將制備的超細旦不定島海島短纖維經開松、梳理成網后采用高針刺密度上下反復穿刺制得無紡布，分卷后經熱收縮定型，溫度為120°C，車速為6.5m/min，無紡布密度為0.33g/m2，采用定型輥筒進行燙平，定型輥筒間隙與無紡布厚度之比為1.4 ;
(2)濕法含浸:將無紡布經過模量為20kg/cm2，固含量為37%，粘度為4000cps/25°C的聚醚樹脂含浸液，聚醚樹脂含浸液的配方按重量份數計為聚醚樹脂100份，二甲基甲酰胺25份，超細纖維填充劑15份，改性有機硅氧烷柔軟劑1.5份，非離子型烷系與醚類化合物的泡孔調節劑1.5份，脂肪醇聚氧乙稀醚滲透劑1.5份，含浸車速為6m/min，首先通過質量濃度為45%的二甲基甲酰胺凝固液進行預凝固發泡，然后依次采用質量濃度為35%和質量濃度為25%的二甲基甲酰胺凝固液進行凝固發泡，控制凝固泡孔結構，凝固泡孔為直立致密泡孔，然后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量:將步驟(2)得到的聚氨酯無紡布濕法底基經過甲苯槽，甲苯槽中的溫度為88°C，然后經過若干個溫度為98°C的水洗槽，采用高溫水去除殘留的甲苯；
(4)上油、揉皮:將步驟(3)處理后的聚氨酯無紡布濕法底基進行上油處理，油劑的質量濃度為18%，控制上油溫度為125°C、風機轉速為1000r/min、大超喂超喂縱向收縮5%，制得超軟超纖革Base ；
(5)染色:將超軟超纖革Base進