專利名稱：無苯、低毒、不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種無苯低毒不燃不爆可剝性電鍍保護涂料及其制備方法，尤其涉及一種局部電鍍保護用無苯、低毒、不燃、不爆的可剝性保護涂料的制備方法。
背景技術：
電鍍保護涂料是在電鍍過程起臨時性保護的涂層，對不需要電鍍的部分進行保護，電鍍結束后在去除。通常對電鍍保護涂料有我國電鍍過程保護目前主要采用塑料帶纏繞保護和可剝性保護涂料覆蓋保護，塑料帶存在著異型工件無法纏繞，可剝性保護涂料產品均以苯類物質為溶劑，毒性高，易燃易爆，安全性差，總體性能低。目前國內同類產品均以苯類物質為溶劑，毒性大，危害人體健康及環境，安全性低，易燃易爆。產品總體質量低，保護效果不好。國內已有數家企業因使用此類產品而造成操作人員健康損害，火災及爆炸事故。隨著科學技術的發展，國內相關行業迫切需求新型無苯、低毒、不燃、不爆可剝性保護涂料的研發及生產。該產品的研制開發及生產可大大提高國內該類產品技術水平，改變國內此類材料無高端產品而需要進口的狀況，對提高相關產業技術水平非常有意義，具有重大的經濟和社會效益。

發明內容
本發明的目的是提供一種為電鍍過程中非電鍍面保護而設計的一種無苯、低毒、 不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料。本發明其狀態為液態，采用氫化丁苯橡膠為基料，以納米碳酸鈣、硅藻土、白炭黑為填料，以萜烯樹脂及硅酮樹脂調節粘合及剝離性，采用新型石油溶劑及專用阻燃、防爆助劑精細加工制作，因產品不含苯類物質，消除了苯類溶劑對人體及環境危害，產品低毒，相對無毒。產品不燃、不爆、安全性高，在生產、運輸、使用過程中不存在火災，爆炸等危險。通過對工件的非電鍍面進行浸涂或刷涂，在其表面形成粘合性適中的耐酸、堿、氧化劑、耐油、 無機鹽等介質的涂層，對保護面進行保護。本發明提供的無苯、低毒、不燃、不爆可剝性保護涂料，其優點在于1、不含苯類物質，消除了苯類溶劑對人體及環境危害，產品低毒，相對無毒；2、產品不燃、不爆、安全性高， 在生產、運輸、使用過程中不存在火災，爆炸等危險；3、產品總體質量高，采用了新型化工材料及先進工藝加工制造，產品質量穩定性及適應性強。本發明的另一個目的是本發明的生產制備方法。為了實現本發明的目的，本發明按質量百分比包括下列組份氫化熱塑丁苯橡膠5% 20%白炭黑3% 8%碳酸鈣2% 6%硅藻土1% 3%防老劑D0. 1% 0. 4%三氧化二銻0. 1% 0. 3%萜烯樹脂0. 5% 1%硅酮樹脂0. 04% 0. 1%環烷油0. 4% 1%改性氯化石蠟8% 12%
四氯乙烯56% 84%。本發明無苯、低毒、不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料，在粘度為40S的最佳配方為 (按質量百分比計)氫化熱塑丁苯橡膠9%
白炭黑3.5%
碳酸鈣2.5%
硅藻土2%
防老劑D0. 15%
三氧化二銻0. 15%
萜烯樹脂0. 6%
硅酮樹脂0. 05%
環烷油0.5%
改性氯化石蠟11. %
四氯乙烯72%本發明無苯、低毒、不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料，在粘度為80S的最佳配方為 (按質量百分比計)
氫化熱塑丁苯橡膠18. 2%
白炭黑6%
碳酸鈣5%
硅藻土3%
防老劑D0. 4%
三氧化二銻0. 3%萜烯樹脂1%
硅酮樹脂0.1%
環烷油1%
改性氯化石蠟9%
四氯乙烯56%
本發明其制備方法是(1)、將氫化熱塑丁苯橡膠、白炭黑、碳酸鈣、硅藻土、環烷油、防老劑D、三氧化二銻，在溫度120°C進行混煉5分鐘，出料后在進行高溫開煉溫度120°C，出片半成品膠料；O)、將出片的半成品膠料加入改性氯化石蠟和四氯乙烯組成的混合溶劑中，待其溶解；(3)、將萜烯樹脂和硅酮樹脂溶解于氯化石蠟和四氯乙烯組成的混合溶劑中，并制備飽和溶液；(4)、將上述步驟( 、(3)制備的產品混合，使用高速分散機對混合物充分攪拌打漿，使其完全溶解；(5)、對步驟(4)制備的混合溶液，使用膠體磨進行研磨；(6)、用3000目篩進行過濾，得到涂料。本發明的具體實施方式
之一在粘度為80S的最佳配方為(按質量百分比計)
氫化熱塑丁苯橡膠18. 2%白炭黑6%碳酸鈣5%硅藻土3%防老劑D0. 4%三氧化二銻0. 3%萜烯樹脂1%硅酮樹脂0. 1%環烷油1%改性氯化石蠟9%四氯乙烯56%其制備方法(1)將SEBS (氫化熱塑丁苯橡膠)lOOKg、白炭黑40Kg、碳酸鈣30Kg、硅藻土 MKg、 環烷油5Kg防老劑D2Kg、三氧化二銻2Kg進行混煉(120°C，5分鐘)，出料后在進行高溫開煉溫度120°C，出片半成品膠料。(2)將出片的半成品膠料加入改性氯化石蠟IOOKg和四氯乙烯700Kg組成的混合溶劑中，待其溶解；
(3)萜烯樹脂6Kg和硅酮樹脂0. 5Kg溶解于氯化石蠟和四氯乙烯組成的混合溶劑中，并制備飽和溶液；(4)將步驟( (3)制備的產品混合，使用高速分散機對混合物充分攪拌打漿，使其完全溶解；(5)對步驟(4)制備的混合溶液，使用膠體磨進行研磨；(6)進行過濾3000目，得到涂料。本發明制備的涂料在鋁、銅、鐵等不同基材表面的粘合性適中，可滿足耐酸、堿、氧化劑、耐油、無機鹽等介質。在臨時保護過程中保護性好，不漏鍍漏蝕，臨時保護完成后易剝離。同時產品的使用工藝簡便，節能，適合不同涂覆工藝。本發明產品的性能1、無苯、低毒，達到GB5044-85IV級標準。2、不燃、不爆。3、粘合性和剝離性滿足不同介質及不同底材，即保證不漏鍍漏蝕，又易剝離。4、涂膜性能
耐酸性20%HC1 室溫彡Ih 涂覆層無氣泡，無脫落;與底層金屬 50%H2S04 室溫彡Ih 分界面無開裂；底層金屬無腐蝕，較 50%HN03 室溫Slh 易剝離；在電鍍液中無脫色現象耐堿性20%Na0H IOOKlh 涂覆層無氣泡，無脫落；與底層金屬 50%Na0H 室溫彡Ih 分界面無開裂；底層金屬無腐蝕，較
易剝離；在電鍍液中無脫色現象
剝離強度(N/m) 200 550 拉伸強度(MPa) 彡5 扯斷伸長率(％) ^550
耐溫性(°C)彡100本發明其涂料的施工①涂覆工藝涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將涂料置于一較大容器，用掛具將工件浸涂1 2次，室溫干燥，每次間隔1小時，涂層厚度0. 2-0. 4mm。局部電鍍通常采用浸涂施工，在工件較大而需保護面積較小時，可采用刷涂施工，刷涂面積要比需保護面大一些，刷涂2次，室溫干燥，每次間隔1小時，涂層厚度0. 2-0. 4mm。采用噴涂工藝時，將涂料粘度調整為30 40S，以適合噴涂要求。②干燥固化
固化條件室溫(25 °C )；時間8小時。涂層一般要經過表干，實干和完全固化三個階段。在室溫條件下，每道涂層間隔需 1小時，最后一道涂完后，需放置8小時后，才可進行下一步操作。③劃線刻型經過固化后的涂層，按設計要求劃線，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發生漏鍍或漏蝕現象。④電鍍過程⑤電鍍完成后，撕掉保護面涂膠。
權利要求
1.無苯、低毒、不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料，其特征在于按質量百分比計，按下列組分組份氫化熱塑丁苯橡膠5% 20%白炭黑3% 8%碳酸鈣 6%硅藻土1% 3%防老劑D0. 1% 0. 4%三氧化二銻0. 1% 0. 3%萜烯樹脂0. 5% 1%硅酮樹脂0. 04% 0. 1%環烷油0. 4% 1%改性氯化石蠟8% 12%四氯乙烯56% 84%。
2.如權利要求1所述的無苯、低毒、不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料，其特征在于在粘度為40S的最佳配方為(按質量百分比計)氫化熱塑丁苯橡膠9%白炭黑3.5%碳酸鈣2.5%硅藻土2%防老劑D0. 15%三氧化二銻0. 15%萜烯樹脂0. 6%硅酮樹脂0. 05%環烷油0.5%改性氯化石蠟11.55%四氯乙烯72%。
3.如權利要求1所述的無苯、低毒、不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料，其特征在于在粘度為80S的最佳配方為(按質量百分比計)氫化熱塑丁苯橡膠18. 2%白炭黑6%碳酸鈣5%硅藻土3%防老劑D0. 4%三氧化二銻0. 3%萜烯樹脂1%硅酮樹脂0. 1%環烷油1%改性氯化石蠟9%四氯乙烯56%。
4.如權利要求1或2或3所述的無苯、低毒、不燃、不爆可剝性電鍍保護涂料，其制備方法(1)、將氫化熱塑丁苯橡膠、白炭黑、碳酸鈣、硅藻土、環烷油、防老劑D、三氧化二銻，在溫度120°C進行混煉5分鐘，出料后在進行高溫開煉溫度120°C，出片半成品膠料；O)、將出片的半成品膠料加入改性氯化石蠟和四氯乙烯組成的混合溶劑中，待其溶解；(3)、將萜烯樹脂和硅酮樹脂溶解于氯化石蠟和四氯乙烯組成的混合溶劑中，并制備飽和溶液；G)、將上述步驟O)、(3)制備的產品混合，使用高速分散機對混合物充分攪拌打漿， 使其完全溶解；(5)、對步驟(4)制備的混合溶液，使用膠體磨進行研磨；(6)、用3000目篩進行過濾，得到涂料。
全文摘要
本發明涉及一種無苯低毒不燃不爆可剝性電鍍保護涂料及其制備方法，尤其涉及一種局部電鍍保護用無苯、低毒、不燃、不爆的可剝性保護涂料。本發明按質量百分比包括下列組份氫化熱塑丁苯橡膠、5％～20％、白炭黑3％～8％、碳酸鈣2％～6％、硅藻土1％～3％、防老劑D 0.1％～0.4％、三氧化二銻0.1％～0.3％、萜烯樹脂0.5％～1％、硅酮樹脂0.04％～0.1％、環烷油0.4％～1％、改性氯化石蠟8％～12％、四氯乙烯56％～84％，本發明產品的性能無苯、低毒，達到GB5044-85IV級標準，不燃、不爆，粘合性和剝離性滿足不同介質及不同底材，既保證不漏鍍漏蝕，又易剝離，涂膜性能耐酸性50％HCl、50％H2SO4、50％HNO3、耐堿性20％NaOH、50％NaOH、剝離強度(N/m)300-600、拉伸強度(MPa)≥5、扯斷伸長率(％)≤600、耐溫性(℃)≤120。
文檔編號C09D7/12GK102492336SQ201110404969
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者李濟亮, 黃建舟 申請人:西北橡膠塑料研究設計院