專利名稱：一種顏料薄片及其制造方法
技術領域：
本發明涉及顏料技術領域，特別是涉及一種預先設定形狀的顏料薄片及其制造方法。
背景技術：
現有技術中，經常在油墨中以標記的形式引入載有信息的顯微級細小的金屬細微薄片。該金屬細微薄片的制造過程一般是用UV準分子激光器在薄金屬表面燒蝕形成浮凸信息，另一種方法是用微壓紋法在薄金屬表面壓出浮凸信息，此后將帶有浮凸信息的薄金屬片采用球磨工藝制成細微薄片，并將該浮凸的細微薄片作為信息載體，以起到防偽或裝置作用。
上述制造過程中，UV準分子激光器的生產工藝復雜，生產效率較低，難以大批量生產，而用微壓紋法制作的浮凸信息展現效果差，且采用球磨工藝粉碎時，金屬細微薄片是碰撞性隨機粉碎，容易破壞金屬細微薄片所載的浮凸信息，另外，顏料片的形狀是不規則的， 混入其他顏料片使用時難以和其他顏料片區分開來，因此防偽和裝飾效果大大降低。
因此，亟需提供一種顏料薄片及其制造方法，以解決上述問題。發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種顏料薄片及其制造方法，以提供具有預定形狀的顏料薄片，同時提高生產效率和顏料薄片所載信息的完整率。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種顏料薄片的制造方法，其包括a.提供一基底層，基底層上形成有凹形圖文區以及設置于凹形圖文區周圍的凸形缺陷區；b.在基底層形成一顏料薄膜，以在顏料薄膜上形成與凹形圖文區對應的第一凸形圖文區以及與凸形缺陷區對應的第一凹形缺陷區；c.從基底層上分離顏料薄膜； d.粉碎顏料薄膜，以使得顏料薄膜沿第一凹形缺陷區斷裂，進而形成由第一凸形圖文區定義的預定形狀的顏料薄片。
其中，步驟a包括al.提供一壓紋模板和基底層，壓紋模板上形成有與凹形圖文區對應的第二凸形圖文區以及與凸形缺陷區對應的第二凹形缺陷區；a2.將壓紋模板按壓于基底層上，進而在基底層上形成凹形圖文區和凸形缺陷區。
其中，基底層包括襯底層、設置于襯底層上的離型層以及設置于離型層上的承像層，在步驟a2中，凹形圖文區和凸形缺陷區形成于承像層上。
其中，在步驟c上，通過溶解離型層和承像層從襯底層上分離顏料薄膜。
其中，襯底層的材料為PET、PC、PVC或PP，離型層的材料為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石臘聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸類或高分子聚合物，承像層的材料為樹脂材料。
其中，襯底層的厚度為10 4!11-20 4111，離型層的厚度為14111-15 4111，承像層的厚度 ^ 1 μ m-10 μ m。
其中，步驟b包括bl.在基底層上形成一金屬層，并在金屬層上形成第一凸形圖文區和第一凹形缺陷區；b2.在金屬層上形成至少一介質層。
其中，金屬層通過物理氣象沉積法、化學氣象沉積法以及涂覆的方法形成，且金屬層的厚度為20nm-60nm，第一凹形缺陷區的深度為金屬層的厚度的1/4-2/3。
其中，金屬層的材料為AL、Cr、Cu、Ag、Au、Ni或者上述材料中的兩種或兩種以上組成的合金，介質層的材料為aiS、MgF2, SiO2或A1203，且介質層厚度為20nm-1000nm。
其中，顏料薄片的粒徑大小為3 μ m-70 μ m。
為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是提供一種顏料薄片，其包括一高反射率的金屬層；在金屬層的一個表面上設置有至少一個介質層，其中，顏料薄片形成預先設定的形狀。
其中，顏料薄片預先設定的形狀根據顏料薄片預先設定的含義進行設置，顏料薄片預先設定的含義包括標識、符號或記號。
其中，顏料薄片預先設定的形狀包括英文字母、漢字、希臘字母、多邊形或者上述形狀中的兩種或兩種以上組成的形狀。
本發明的有益效果是區別于現有技術，本發明的一種顏料薄片及其制造方法通過提供一具有凹形圖文區以及設置于凹形圖文區周圍的凸形缺陷區的基底層，并在基底層形成一顏料薄膜，通過分離和粉碎顏料薄膜進而形成預定形狀的顏料薄片，能夠以相對較高的生產效率和顏料片所載信息的完整率以及展現效果形成預定形狀的顏料薄片，該顏料薄片能夠用于油墨或其他載體中，起到防偽和裝飾作用。


圖1是本發明一種顏料薄片的制造方法一優選實施例的流程圖2是本發明一種顏料薄片的制造方法中基底層的結構示意圖3是本發明一種顏料薄片的制造方法中壓紋模板的結構示意圖4是本發明一種顏料薄片的制造方法中基底層和顏料薄膜的結構示意圖5是本發明一種顏料薄片的制造方法中的顏料薄膜的俯視圖6是根據本發明一種顏料薄片的制造方法形成“F”形狀顏料薄片。
具體實施方式
首先請參見圖1，圖1是本發明一種顏料薄片的制造方法一優選實施例的流程圖。 如圖1所示，本發明所揭示的一種顏料薄片的制造方法包括以下步驟
步驟101 提供一基底層，基底層上形成有凹形圖文區以及設置于凹形圖文區周圍的凸形缺陷區。
步驟102 在基底層形成一顏料薄膜，以在顏料薄膜上形成與凹形圖文區對應的第一凸形圖文區以及與凸形缺陷區對應的第一凹形缺陷區。
步驟103 從基底層上分離顏料薄膜。
步驟104 粉碎顏料薄膜，以使得顏料薄膜沿第一凹形缺陷區斷裂，進而形成由第一凸形圖文區定義的預定形狀的顏料薄片。
在一優選實施例中，在步驟101中，提供一壓紋模板和基底層，其中壓紋模板上形成有與凹形圖文區對應的第二凸形圖文區以及與凸性缺陷區對應的第二凹形缺陷區，并且將壓紋模板按壓于基底層上。其中基底層包括襯底層、設置于襯底層上的離型層以及設置于離型層上的承像層，并且在承像層上形成凹形圖文區和凸形缺陷區。當然，在其他實施例中，本領域技術人員可以將基底層設置成其他結構。
在步驟102中，進一步在基底層上形成一金屬層，并在金屬層上形成與凹形圖文區對應的第一凸形圖文區以及與凸性缺陷區對應的第一凹形缺陷區，其中在金屬層遠離承像層的一表面上形成至少一介質層。
在步驟103中，通過溶解離型層和承像層從襯底層上分離顏料薄膜。
以下結合圖2-6詳細描述本發明所揭示的顏料薄片制造方法的工藝流程。
首先提供一基底層20，如圖2所示，基底層20包括襯底層21、設置于襯底層21上的離型層22以及設置于離型層22上的承像層23，其中襯底層21的材料為PET、PC、PVC或 PP，離型層22的材料為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石臘聚氯乙烯、聚酯、硬脂酸類或高分子聚合物，承像層23的材料為樹脂材料。襯底層的厚度為10 μ m-20 μ m,離型層的厚度為Ιμπι- δμπι，承像層的厚度為Ιμπι-ΙΟμπι。
隨后提供一壓紋模塊30，如圖3所示，壓紋模塊30包括第二凸形圖文區301以及第二凹形缺陷區302，其中采用激光制版技術在壓紋模板30上雕刻出第二凸形圖文區301 以及第二凹形缺陷區302。以“F”形狀為例，在壓紋模塊30上的第二凸形圖文區301形成 “F”形狀的浮雕效果，其中“F”的長度為15微米，寬度為7微米。
隨后將壓紋模塊30按壓于承像層23遠離離型層22的一表面上，向壓紋模塊30施加一定的壓力，以使在基底層20的承像層23上壓出凹形圖文區231以及凸性缺陷區232， 進而在基底層20上形成“F”形狀的凹形圖文區231。其中第二凸形圖文區301與凹形圖文區231相對應，第二凹形缺陷區302與凸性缺陷區232相對應。
如圖4所示，隨后利用物理氣象沉積法在承像層23遠離離型層22的一表面上沉積一金屬層40，以在金屬層40上形成與凹形圖文區231對應的第一凸形圖文區401和與凸性缺陷區232對應的第一凹形缺陷區402，進而在金屬層40上的第一凸形圖文區401形成 “F”形狀，并且在金屬層40遠離承像層23的一表面進一步形成至少一個介質層41。其中， 金屬層可以通過物理氣象沉積法、化學氣象沉積法以及涂覆的方法形成，且金屬層40的厚度為20nm-60nm，第一凹形缺陷區402的深度為金屬層的厚度的1/4-2/3。金屬層40的材料為AL、Cr、Cu、Ag、Au、Ni或者上述材料中的兩種或兩種以上組成的合金，介質層41的材料為&iS、MgF2、Si02或々1203，且介質層厚度為20nm-1000nm。
隨后利用溶解液溶解離型層22和承像層23，以將金屬層40以及介質層41從襯底層21上分離，其中顏料薄膜包括金屬層40以及介質層41，并在顏料薄膜上形成“F”形狀第一凸形圖文區401以及圍繞第一凸形圖文區401形成第一凹形缺陷區402，如圖5所示。
最后，利用超聲波將顏料薄膜粉碎，以使得顏料薄膜沿第一凹形缺陷區402斷裂， 進而形成由第一凸形圖文區401定義的預定形狀的顏料薄片，以形成具有“F”形狀的顏料薄片，如圖6所示。
值得注意的是，在本實施例中，利用超聲波將顏料薄膜粉碎，在其他實施例中，本領域技術人員可以通過其他方法將顏料薄膜粉碎。
此外，本發明還提供一種顏料薄片，該顏料薄片包括一高反射率的金屬層以及在金屬層的一個表面上設置有至少一個介質層，其中該顏料薄片形成預先設定的形狀。
在本實施例中，顏料薄片預先設定的形狀根據顏料薄片預先設定的含義進行設置，顏料薄片預先設定的含義包括標識、符號或記號。其中顏料薄片預先設定的形狀包括 英文字母、漢字、希臘字母、多邊形或者上述形狀中的兩種或兩種以上組成的形狀。
在本實施例中，該顏料薄片通過上述顏料薄片的制造方法獲得，在其他實施例中， 本領域技術人員完全可以通過其他制造方法獲得具有預先設定形狀的顏料薄片。
因此，通過以上技術方案，本發明的一種顏料薄片及其制造方法通過提供一具有凹形圖文區以及設置于凹形圖文區周圍的凸形缺陷區的基底層，并在基底層形成一顏料薄膜，通過分離和粉碎顏料薄膜進而形成預定形狀的顏料薄片，能夠在油墨和在載體中包含具有預先設定形狀的顏料的其他涂料組分被用于防偽和裝飾，并且能夠大幅提高生產效率和顏料片所載信息的完整率以及展現效果形成預定形狀的顏料薄片。
以上僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種顏料薄片的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括a.提供一基底層，所述基底層上形成有凹形圖文區以及設置于所述凹形圖文區周圍的凸形缺陷區；b.在所述基底層形成一顏料薄膜，以在所述顏料薄膜上形成與所述凹形圖文區對應的第一凸形圖文區以及與所述凸形缺陷區對應的第一凹形缺陷區；c.從所述基底層上分離所述顏料薄膜；d.粉碎所述顏料薄膜，以使得所述顏料薄膜沿所述第一凹形缺陷區斷裂，進而形成由所述第一凸形圖文區定義的預定形狀的顏料薄片。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟a包括al.提供一壓紋模板和所述基底層，所述壓紋模板上形成有與所述凹形圖文區對應的第二凸形圖文區以及與所述凸形缺陷區對應的第二凹形缺陷區；a2.將所述壓紋模板按壓于所述基底層上，進而在所述基底層上形成所述凹形圖文區和所述凸形缺陷區。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述基底層包括襯底層、設置于所述襯底層上的離型層以及設置于所述離型層上的承像層，在所述步驟a2中，所述凹形圖文區和所述凸形缺陷區形成于所述承像層上。
4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟c上，通過溶解所述離型層和所述承像層從所述襯底層上分離所述顏料薄膜。
5.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述襯底層的材料為PET、PC、PVC或 PP，所述離型層的材料為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、硅油、硅脂、乳化石臘聚氯乙烯、聚酯、 硬脂酸類或高分子聚合物，所述承像層的材料為樹脂材料。
6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述襯底層的厚度為10μπι-20μπι， 所述離型層的厚度為1μπι-15μπι，所述承像層的厚度為1μπι-10μπι。
7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟b包括bl.在所述基底層上形成一金屬層，并在所述金屬層上形成所述第一凸形圖文區和所述第一凹形缺陷區；b2.在所述金屬層上形成至少一介質層。
8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述金屬層通過物理氣象沉積法、化學氣象沉積法以及涂覆的方法形成，且所述金屬層的厚度為20nm-60nm，所述第一凹形缺陷區的深度為金屬層的厚度的1/4-2/3。
9.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述金屬層的材料為AL、Cr、Cu、Ag、 Au、Ni或者上述材料中的兩種或兩種以上組成的合金，所述介質層的材料為aiS、MgF2、Si& 或A1203，且所述介質層厚度為20nm-1000nm。
10.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述顏料薄片的粒徑大小為 3 μ m-70 μ m。
11.一種顏料薄片，其特征在于，所述顏料薄片包括一高反射率的金屬層；在所述金屬層的一個表面上設置有至少一個介質層，其中，所述顏料薄片形成預先設定的形狀。
12.根據權利要求11所述的顏料薄片，其特征在于，所述顏料薄片預先設定的形狀根據所述顏料薄片預先設定的含義進行設置，所述顏料薄片預先設定的含義包括標識、符號或記號。
13.根據權利要求12所述的顏料薄片，其特征在于，所述顏料薄片預先設定的形狀包括英文字母、漢字、希臘字母、多邊形或者上述形狀中的兩種或兩種以上組成的形狀。
全文摘要
本發明公開一種顏料薄片的制造方法，包括提供一基底層，該基底層上形成有凹形圖文區以及設置于凹形圖文區周圍的凸形缺陷區；在基底層形成一顏料薄膜，以在顏料薄膜上形成與凹形圖文區對應的第一凸形圖文區以及與凸形缺陷區對應的第一凹形缺陷區；從基底層上分離顏料薄膜；粉碎顏料薄膜，以使得顏料薄膜沿第一凹形缺陷區斷裂，進而形成由第一凸形圖文區定義的預定形狀的顏料薄片。此外，本發明還公開一種具有預先設定形狀的顏料薄片。通過以上技術方案能夠以相對較高的生產效率和顏料片所載信息的完整率以及展現效果形成預定形狀的顏料薄片，該顏料薄片能夠用于油墨或其他載體中，起到防偽和裝飾作用。
文檔編號C09C1/62GK102504620SQ20111028252
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者李云虎, 陳國富, 陳章榮 申請人:惠州市華陽光學技術有限公司