專利名稱：鎂合金表面無色透明膜的制備方法
鎂合金表面無色透明膜的制備方法
技術領域：
本發明涉及鎂合金表面處理工藝，特別涉及一種通過在鎂合金表面涂覆有機納米涂料獲得高光無色透明膜的制備方法。
背景技術：
鎂的比重為I. 7，為鐵的23%、鋅的25%、鋼的20%、鋁合金的66% ;鎂為地球中蘊涵豐富的元素，為地球上第8大的豐富元素，而且其回收性強，從生產至廢棄不會對生態造成太大的污染，符合環保要求。鎂合金在各種腐蝕介質中很易被腐蝕，通常采用化學轉化膜處理來提高其耐腐蝕 性能。一般化學轉化膜處理工藝采用酸性溶液且溶液中含有磷元素或重金屬元素，此工藝需要配備廢水處理設備，所需成本高，獲得的轉化膜一般都具有顏色，無法得到鎂合金的基體金屬色的高光澤金屬質感表面。

發明內容有鑒于此，本發明的目的在于提供一種工藝簡單、所需設備較少、成本較低的鎂合金表面無色透明膜的制備方法，采用該方法制備的鎂合金表面無色透明膜耐腐蝕性好，具有高亮度，能夠保持鎂合金本身的金屬色澤。為了達到上述目的，本發明提供一種鎂合金表面無色透明膜的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟(I)表面預處理將鎂合金工件表面進行拉絲處理、震動研磨處理或者電化學拋光處理，增加其表面亮度和金屬質感；(2)脫脂將表面預處理后的鎂合金工件進行脫脂處理，去除其表面油污；(3)水洗將鎂合金工件進行水洗清潔處理，去除其表面殘留藥劑；(4)涂覆納米涂料在鎂合金工件表面涂覆一層納米涂料，制備無色透明膜；(5)烘烤將具有納米涂膜的鎂合金工件進行烘烤，使該納米涂膜干燥固化。其中，所述步驟(4)中，該納米涂料的配方，按重量百分比計主要包括異丁醇20-50% ；乙二醇丁醚40-70% ；納米溶膠凝膠5-20%。優選地，該納米溶膠凝膠為納米有機硅溶膠凝膠或納米有機鈦溶膠凝膠，有機硅溶膠凝膠由有機硅烷和硅酸烷基酯合成，有機鈦溶膠凝膠由有機鈦烷和鈦酸烷基酯合成。優選地，所述步驟(4)中，該納米涂料的涂覆方式為噴涂或者浸涂。優選地，所述步驟(5)中，烘烤的溫度為150°C，烘烤的時間為30min。本發明鎂合金表面無色透明膜的制備方法，通過在經過表面預處理、脫脂和水洗后的鎂合金表面涂覆一層納米涂料，然后將該鎂合金表面的納米涂層進行烘烤固化得到無色透明膜。相較于現有技術，本發明鎂合金表面無色透明膜的制備方法，工藝簡單，所需設備較少，成本較低；采用該方法制得的鎂合金表面無色透明膜耐腐蝕性好，具有高亮度，能夠保持鎂合金本身的金屬色澤，且產品表面的電阻值較低。

圖I為本發明鎂合金表面無色透明膜的制備方法的工藝流程圖。
具體實施方式

下方結合附圖對本發明的較佳實施方式作進一步詳細描述。請參考圖1，其繪示本發明鎂合金表面無色透明膜的制備方法的工藝流程圖。本發明鎂合金表面無色透明膜的制備方法，通過在經過表面預處理、脫脂和水洗后的鎂合金表面涂覆一層納米涂料，然后將該鎂合金表面的納米涂層進行烘烤固化得到無色透明膜。其中，該納米涂料的配方，按重量百分比計主要包括異丁醇20-50% ；乙二醇丁醚40-70% ；納米溶膠凝膠5-20%。該納米溶膠凝膠為納米有機硅溶膠凝膠或納米有機鈦溶膠凝膠，有機硅溶膠凝膠由有機硅烷和硅酸烷基酯合成，有機鈦溶膠凝膠由有機鈦烷和鈦酸烷基酯合成。以下實施例中該納米溶膠凝膠選用的是上海比可貿易的產品，牌號為N7111。實施例I步驟101 :將鎂合金工件進行表面拉絲處理，增強其表面的金屬質感和亮度。步驟102 :將表面拉絲處理后的鎂合金工件進行脫脂處理，去除其表面的油污。步驟103 :將脫脂處理后的鎂合金工件先用清水沖洗，再用去離子水沖洗，去除其表面殘留的藥劑。步驟104 :將水洗干凈的鎂合金工件表面噴涂一層納米涂料，制備無色透明膜，其中納米涂料的配方，按重量百分比計主要包括異丁醇50% ；乙二醇丁醚40% ；納米溶膠凝膠N7111 10 %。步驟105 :將表面具有納米涂膜的鎂合金工件在150攝氏度下烘烤30min，使納米
涂膜干燥固化。上述步驟獲得的產品表面具有金屬光澤且光澤度大于50，IOcm內的電阻為
0.65 Q，中性鹽霧測試12小時，表面無任何腐蝕。實施例2步驟101 :將鎂合金工件進行震動研磨處理，增強其表面的金屬質感和亮度。步驟102 :將表面震動研磨處理后的鎂合金工件進行脫脂處理，去除其表面的油污。步驟103 :將脫脂處理后的鎂合金工件先用清水沖洗，再用去離子水沖洗，去除其表面殘留的藥劑。步驟104 :將水洗干凈的鎂合金工件表面噴涂一層納米涂料，制備無色透明膜，其中納米涂料的配方，按重量百分比計主要包括異丁醇25% ；
乙二醇丁醚70% ；納米溶膠凝膠N7111 5 %。步驟105 :將表面具有納米涂膜的鎂合金工件在150攝氏度下烘烤30min，使納米
涂膜干燥固化。上述步驟獲得的產品表面具有金屬光澤且光澤度大于50，IOcm內的電阻為
0.35 Q，中性鹽霧測試12小時，表面無任何腐蝕。實施例3步驟101 :將鎂合金工件浸入三酸或兩酸拋光液中進行電化學拋光處理，增強其表面的金屬質感和亮度。步驟102 :將表面拉絲處理后的鎂合金工件進行脫脂處理，去除其表面的油污。步驟103 :將脫脂處理后的鎂合金工件先用清水沖洗，再用去離子水沖洗，去除其表面殘留的藥劑。步驟104 :將水洗干凈的鎂合金工件表面噴涂一層納米涂料，制備無色透明膜，其中納米涂料的配方，按重量百分比計主要包括異丁醇40% ;乙二醇丁醚40% ；納米溶膠凝膠N7111 20 %。步驟105 :將表面具有納米涂膜的鎂合金工件在150攝氏度下烘烤30min，使納米
涂膜干燥固化。上述步驟獲得的產品表面具有金屬光澤且光澤度大于50，IOcm內的電阻為
0.95 Q，中性鹽霧測試12小時，表面無任何腐蝕。相較于現有技術，本發明鎂合金表面無色透明膜的制備方法，工藝簡單，所需設備較少，成本較低；采用該方法制得的鎂合金表面無色透明膜耐腐蝕性好，具有高亮度，能夠保持鎂合金本身的金屬色澤，且產品表面的電阻值較低。需指出的是，本發明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本發明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種鎂合金表面無色透明膜的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟 (1)表面預處理將鎂合金工件表面進行拉絲處理、震動研磨處理或者電化學拋光處理，增加其表面亮度和金屬質感； (2)脫脂將表面預處理后的鎂合金工件進行脫脂處理，去除其表面油污； (3)水洗將鎂合金工件進行水洗清潔處理，去除其表面殘留藥劑； (4)涂覆納米涂料在鎂合金工件表面涂覆一層納米涂料，制備無色透明膜； (5)烘烤將具有納米涂膜的鎂合金工件進行烘烤，使該納米涂膜干燥固化。
2.根據權利要求I所述的鎂合金表面無色透明膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，該納米涂料的配方，按重量百分比計主要包括異丁醇20-50% ;乙二醇丁醚40-70% ;納米溶膠凝膠5-20%。
3.根據權利要求2所述的鎂合金表面無色透明膜的制備方法，其特征在于，該納米溶膠凝膠為納米有機硅溶膠凝膠或納米有機鈦溶膠凝膠。
4.根據權利要求I所述的鎂合金表面無色透明膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，該納米涂料的涂覆方式為嗔涂或者浸涂。
5.根據權利要求I所述的鎂合金表面無色透明膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，烘烤的溫度為150°C，烘烤的時間為30min。
全文摘要
本發明提供一種鎂合金表面無色透明膜的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟(1)表面預處理；(2)脫脂；(3)水洗；(4)涂覆納米涂料；(5)烘烤。其中，所述步驟(4)中，該納米涂料的配方，按重量百分比計主要包括異丁醇20-50％；乙二醇丁醚40-70％；納米溶膠凝膠5-20％。相較于現有技術，本發明鎂合金表面無色透明膜的制備方法，工藝簡單，所需設備較少，成本較低；采用該方法制得的鎂合金表面無色透明膜耐腐蝕性好，具有高亮度，能夠保持鎂合金本身的金屬色澤，且產品表面的電阻值較低。
文檔編號B05D3/00GK102652937SQ20111005141
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者楊升攀, 陳其亮 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司