專利名稱：Tgg革用光固化涂布機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及革(人造革、合成革、天然皮革)的涂布技術，特別涉及環保、節能
型的光固化涂布設備。
技術背景 高光亮革一直深受消費者的喜愛，對其需求不斷增大，傳統的干法、濕法不能生產 高光亮合成革，濕氣固化法、油皮法、拋光法、亮面水洗法、高亮涂層法存在污染嚴重、能耗 較大、生產效率低的問題。光固化技術是利用紫外光線照射光固化材料，使光固化材料在短 時間內迅速發生物理和化學變化，與傳統的技術和工藝相比，其能源利用率高、無污染、固 化速度快、涂層質量高、大大減少流水線空間，被譽為一種環境友好型的技術。光固化技術 屬國家推薦優先發展的高新技術，已在許多領域得到廣泛使用。但是，在革的高光亮涂飾上 一直未能得到應用，其中一個主要的原因就是尚沒有開發出一種革用光固化涂布機。
發明內容 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種革用光固化涂布機，解決現有合成革 高光亮生產中存在的污染嚴重、能耗較大、生產效率低的問題，能夠滿足革的高光亮涂飾需 要。 本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是 TGG革用光固化涂布機，其特點是按照涂布工藝流程依次設有放巻部件、可逆涂 或刮涂的組合涂布頭(即施涂與計量系統)、替代傳統烘箱的光固化箱、浮動輥位置檢測 機構、牽引機構、可實現錐度張力控制的收巻部件等。放巻部件具有張力控制磁粉制動器， 收巻部件具有張力控制磁粉離合器；組合涂布頭(即施涂與計量系統)采用可逆涂或刮涂 的組合形式，由逗號刮刀、涂布輥、牽引支撐輥組成；光固化箱內部具有輸送帶及與牽引輥 速度一致的輸送帶牽引輥；浮動輥位置檢測機構是由搖塊機構實現浮動輥的擺動來控制張 力，并由角度傳感器檢測浮動輥的擺動角度信號，以控制牽引輥的牽引速度；牽引機構由牽 引輥和可移動的壓輥組成，且牽引輥內部帶有水冷卻系統。 與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在 1、本實用新型采用光固化技術，光固化箱替代傳統的烘箱，具有"節能、環保"特 點； 2、本實用新型采用光固化技術，大大地縮短了烘箱的長度，減少了涂布機的空間 尺寸； 3、本實用新型可以對高固含量、高粘度的光固化涂飾劑進行涂布，且涂布涂層均 勻、亮度高； 4、本實用新型可以對涂層濕膜厚度較大的光固化涂飾劑進行涂布。
圖1為本實用新型的系統示意圖。 圖2為本實用新型的涂布頭的逆涂示意圖。 圖3為本實用新型的涂布頭的刮涂示意圖。 圖中標號1放巻部件、2可逆涂或刮涂的組合涂布頭(即施涂與計量系統)、3光 固化箱、4浮動輥位置檢測機構、5牽引機構、6可實現錐度張力控制的收巻部件、7磁粉制動 器、8磁粉離合器、9逗號刮刀、10涂布輥、11牽引支撐輥、12輸送帶、13輸送帶牽引輥、14搖 塊機構、15浮動輥、16角度傳感器、17牽引輥、18可移動壓輥、19革、20光固化涂料、21供料槽。
具體實施方式
實施例一 (逆涂)，革19由放巻部件1放出，控制磁粉制動器7便可以控制放出革 19的張力，在逆涂方式下，如圖2，革19繞在牽引支撐輥11上，由牽引支撐輥11拖動，光固 化涂料20由涂布輥10轉動從供料槽21中帶入，經逗號刮刀9刮平并由逗號刮刀9和涂布 輥10間的間隙保證涂布輥10上涂料濕膜的厚度，涂布輥10和革19接觸處兩者間的速度 方向相反，涂布輥IO將其上的涂料轉移到革19上。如圖l，涂上涂料的革19由牽引輥17 拖入光固化箱3中，通過紫外光輻射固化，在光固化過程中，革19受到輸送帶12的支撐和 輸送帶牽引輥13的輔助牽引，在光固化時，革19的張力是通過浮動輥位置檢測機構4監視 控制，由搖塊機構14控制浮動輥15的擺動來調節革19的張力，由角度傳感器16檢測浮動 輥15的擺動角度信號，以控制牽引輥17的牽引速度，從光固化箱3出來的已光固化的革19 可以在空氣中自然冷卻或利用牽引輥17的水冷系統冷卻，牽引輥17的牽引力大小由可移 動壓輥18、革19和牽引輥17之間的壓力大小來調節，通過牽引機構5后便直接被可實現錐 度張力控制的收巻部件6收巻，控制磁粉離合器8便可以控制收巻革19中的張力。該方式 可以獲得一致的光固化涂料濕膜的厚度而不受革原來厚度不均勻的影響，能夠保證表面涂 飾效果，滿足高光亮合成革的要求。 實施例二 (刮涂)，革19由放巻部件1放出，控制磁粉制動器7便可以控制放出革 19的張力，在刮涂方式下，如圖3，革19直接繞在涂布輥10上，由涂布輥IO拖動，光固化涂 料20直接涂布在革19上，光固化涂料20在經逗號刮刀9時被刮平，逗號刮刀9和涂布輥 10間的間隙是決定革19上涂料濕膜厚度的主要因素。如圖l，涂上涂料的革19由牽引輥 17拖入光固化箱3中，通過紫外光輻射固化，在光固化過程中，革19受到輸送帶12的支撐 和輸送帶牽引輥13的輔助牽引，在光固化時，革19的張力是通過浮動輥位置檢測機構4監 視控制，由搖塊機構14控制浮動輥15的擺動來調節革19的張力，由角度傳感器16檢測浮 動輥15的擺動角度信號，以控制牽引輥17的牽引速度，從光固化箱3出來的已光固化的革 19可以在空氣中自然冷卻或利用牽引輥17的水冷系統冷卻，牽引輥17的牽引力大小由可 移動壓輥18、革19和牽引輥17之間的壓力大小來調節，通過牽引機構5后便直接被可實現 錐度張力控制的收巻部件6收巻，控制磁粉離合器8便可以控制收巻革19中的張力。該方 式可以實現較厚濕膜涂層的涂布。
權利要求TGG革用光固化涂布機，其特征是按照涂布工藝流程依次設有放卷部件(1)、可逆涂或刮涂的組合涂布頭(2)、替代傳統烘箱的光固化箱(3)、浮動輥位置檢測機構(4)、牽引機構(5)、可實現錐度張力控制的收卷部件(6)。
2. 根據權利要求1所述的TGG革用光固化涂布機，其特征是所述放巻部件(1)設有張 力控制磁粉制動器(7)，所述的收巻部件(6)設有張力控制磁粉離合器(8)。
3. 根據權利要求1所述的TGG革用光固化涂布機，其特征是所述組合涂布頭(2)由逗 號刮刀(9)、涂布輥(10)、牽引支撐輥(11)組成。
4. 根據權利要求1所述的TGG革用光固化涂布機，其特征是所述光固化箱(3)內部具 有輸送帶(12)及與牽引棍(17)速度一致的輸送帶牽引輥(13)。
5. 根據權利要求1所述的TGG革用光固化涂布機，其特征是所述牽引機構(5)由牽引 輥(17)和可移動的壓輥(18)組成，且牽引輥(17)內部帶有水冷卻系統。
專利摘要TGG革用光固化涂布機，其特征是按照涂布工藝流程依次設有放卷部件、可逆涂或刮涂的組合涂布頭(即施涂與計量系統)、替代傳統烘箱的光固化箱、浮動輥位置檢測機構、牽引機構、可實現錐度張力控制的收卷部件等。其中放卷部件具有張力控制磁粉制動器，收卷部件具有張力控制磁粉離合器；涂布頭(即施涂與計量系統)采用可逆涂或刮涂的組合形式，由逗號刮刀、涂布輥、牽引支撐輥組成；光固化箱內部具有輸送帶及與牽引輥速度一致的輸送帶牽引輥；浮動輥位置檢測機構是由搖塊機構實現浮動輥的擺動來控制張力，并由角度傳感器檢測浮動輥的擺動角度信號，以控制牽引輥的牽引速度；牽引機構由牽引輥和可移動的壓輥組成，且牽引輥內部帶有水冷卻系統。
文檔編號B05C3/18GK201436079SQ20092000657
公開日2010年4月7日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者傅培鑫, 葉繼亮, 周飛飛, 王業華, 王勇, 鄭勝濤 申請人:溫州神力機械制造有限公司;溫州創宇高科技化學有限公司