專利名稱：氟磷酸鈣長效預涂底漆的制作方法
技術領域：
本發明涉及制漆技術領域，具體地說是一種氟磷酸銬長效預涂 底漆。
背景技術：
現在鋼鐵生產和工業使用上庫存鋼材很多，這些庫存鋼材在空氣 中時間長了，銹蝕十分嚴重，造成很大的浪費，現在有些單位也采取 預涂方法，但現在的涂復成本高，保護壽命短，環保性能差。

發明內容
本發明的目的是要制造一種具有陽極緩蝕作用，防銹性能優良， 環保性能好，使用壽命長的氟磷酸鈣長效預涂底漆。 本發明氟磷酸鈣長效預涂底漆組份重量百分比為
環氧酯樹脂 20-40 干料及防結皮劑 1-5 混合溶劑 1-8 氟磷酸鈣防銹粉 50-70
本發明氟磷酸鈣長效預涂底漆，其組份重量百分比為
環氧樹酯樹脂 30-40 干料及防結皮劑 3-5 混合溶劑 4-8
氟磷酸藥防銹粉 62-70
本發明氟磷酸鈣長效預涂底漆，其組份重量百分比為 環氧樹酯樹脂 30 干料及防結皮劑 3 混合溶劑 5 氟磷酸鈣防銹粉 62
混合溶劑包括丁醇、二甲苯、二環乙酮、200#。 二項混合比3:
7或4: 6，三項混合比65: 25: 10。
干料及防結皮劑包括復合催化劑(上海長風助劑廠生產)或
AD-80， 二項混合為3: 7。
氟磷酸轉防銹粉從同天本公司申請的專利中獲得。
本發明氟磷酸藥長效預涂底漆的優點是具有陰極保護和陽極緩
蝕作用，防銹性能優異，此漆涂復后干燥快，只需很短的時間即可搬 運，堆放或涂裝后道油漆，具有優異的焊接性能和切割性能，耐沖性， 耐磨性和中等柔韌性，能和大部分油漆體系配套。
具體實施例方式
實施例一
本發明氟磷酸鈣長效預涂底漆組份重量為Kg:
環氧酯樹脂 40
復合干料催化劑 3
丁醇、二甲苯 7
氟磷酸藥防銹粉 50
1、 首先將環氧酯樹脂13Kg加入到容器中，向容器中加入3Kg 的復合干料催化劑預混合5-10分鐘，分散均勻地加入丁醇、二甲苯 7Kg混合均勻；
2、 分散均勻地將氟磷酸鈣防銹粉50Kg加入到容器中攪拌，研
磨；
3、 分散研磨細度達到國家標準后，將剩余的環氧樹脂27Kg補 加入容器中，攪拌混合均勻，檢驗合格，過濾，分裝，入庫。
實施例二
本發明氟磷酸鈣長效預涂底漆組份重量為Kg:
環氧酯樹脂 23
復合干料催化劑AD-80 5
丁醇 2
氟磷酸鈣防銹粉 70
1、 首先將環氧酯樹脂8Kg加入到容器中，向容器中加入5Kg的 復合干料催化劑AD-80預混合5-10分鐘，分散均勻地加入丁醇2Kg 混合均勻；
2、 分散均勻地將氟磷酸鈣防銹粉70Kg加入到容器中攪拌，研
磨；
3、 分散研磨細度達到國家標準后，將剩余的環氧樹脂15Kg補 加入容器中，攪拌混合均勻，檢驗合格，過濾，分裝，入庫。
實施例三
本發明氟磷酸鈣長效預涂底漆組份重量為Kg: 環氧酯樹脂 30
復合干料催化劑 2
二甲苯 6 氟磷酸鈣防銹粉 62
1、 首先將環氧酯樹脂10Kg加入到容器中，向容器中加入2Kg 的復合干料催化劑預混合540分鐘，分散均勻地加入二甲苯6Kg混 合均勻；
2、 分散均勻地將氟磷酸鈣防銹粉620Kg加入到容器中攪拌，研
3、 分散研磨細度達到國家標準后，將剩余的環氧樹脂20Kg補 加入容器中，攪拌混合均勻，檢驗合格，過濾，分裝，入庫。
權利要求
1、一種氟磷酸鈣長效預涂底漆，其特征在于其組份重量百分比為環氧樹酯樹脂20-40干料及防結皮劑 1-5混合溶劑1-8氟磷酸鈣防銹粉 50-70。
2、 根據權利要求1所述的氟磷酸鈣長效預涂底漆，其特征在于: 其組份重量百分比為環氧樹酯樹脂 30-40 干料及防結皮劑 3-5 混合溶劑 4-8 氟磷酸鈣防銹粉 62-70 。
3、 根據權利要求1所述的氟磷酸鈣長效預涂底漆，其特征在于:其組份重量百分比為環氧樹酯樹脂 30 干料及防結皮劑 3 混合溶劑 5氟磷酸鈣防銹粉 62 a
全文摘要
一種氟磷酸鈣長效預涂底漆，其組份重量百分比為環氧樹酯樹脂20-40；干料及防結皮劑1-5；混合溶劑1-8；氟磷酸鈣防銹粉50-70。其優點是具有陽極緩蝕作用，防銹性能優異，此漆涂復后干燥快，只需很短的時間即可搬運，堆放或涂裝后道油漆，具有優異的焊接性能和切割性能，耐沖性，耐磨性和中等柔韌性，能和大部分油漆體系配套。
文檔編號C09D163/00GK101182398SQ20061012503
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月14日 優先權日2006年11月14日
發明者金廣泉 申請人:武漢市大漢科技發展有限公司