專利名稱：一種膨潤土防水材料及其制造方法與專用生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防水材料及其制造方法與專用生產設備，特別涉及一種膨潤土防水材料及其制造方法與專用生產設備。
為克服紙板的缺點，國外廠家采用了兩面是無紡布，中間夾裝膨潤土的方法制造膨潤土防水材料，采用的是針刺法將上下無紡布與膨潤土固定，以防止膨潤土在上下無紡布之間串動；該方法制造的防水材料，其幅寬可以是2-4米，每卷長度可達30米以上，由于針刺方法的局限，產品只能生產5毫米厚，再厚則針刺不透，無法固定；但防水材料的要求一般都超過10～15毫米厚，故此只能增加鋪設層數，由于層數多，鋪裝效率很低，影響了施工進度，工程造價也相應居高不下。
為了防止高堿性膨潤土與水泥直接接觸，現行的工程中要在膨潤土防水板與水泥之間加一層塑料膜，這種做法不僅多了一道工序，同時也增加了材料成本。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術一種膨潤土防水材料，它包括膨潤土粉料，其特點為所述膨潤土粉料與所述面布之間夾設有底布，其底布為波浪形，所述底布兩側的波谷內80-90％的容積為膨潤土粉料，兩側的波峰上壓合有面布。
所述兩側波峰上所用的面布一側為透水的無紡布，另一側為防水的塑料膜或防水編織布；所述面布與所述底布的波峰之間加有熱溶膠。
一種上述膨潤土防水材料的制造方法，其特點為它包括如下步驟1)選用至少兩個輥，其上設有波浪形的成型裝置，所述成型裝置上鋪設有底布，在所述底布的波谷內加入占有波谷容積80-90％的膨潤土粉料，再壓合面布，面布與所述底布之間采用膠合或熱合方式粘接，用鎖邊機鎖邊成型為底側為波浪形的單面平板；2)將步驟1)成型的單面平板通過對板方式或翻板方式成型為雙面平板，用包邊機包邊后成型為制品。
所述對板方式為兩個成型裝置平行設置且相對轉動，兩側均采用步驟1)的方式成型為所述單面平板，用一夾壓裝置將所述單面平板峰谷相對，合為一體，用包邊機包邊、壓合成型為雙面平板；所述翻板方式為兩個成型裝置上下設置且同步反向轉動，將在下成型裝置內采用步驟1)方式成型的單面平板，翻轉至上成型裝置，利用已鋪設底布的另一面波谷再加入膨潤土粉料，壓合面布，用包邊機包邊、成型為上下一體的雙面平板。
所述膠合方式是將粘結膠涂到所述底布兩波谷之間無粉料的波峰上，所述面布經過一壓輥與所述波峰上的粘結膠壓接為一體；所述粘結膠為熱熔膠；所述熱合方式是將面布經加溫的壓輥輥壓，所述面布為低熔點布，所述壓輥溫度至少為150℃；利用所述壓輥的溫度將所述面布與無粉料的底布熔接，所述底布為低熔點布。
所述底布為透水的無紡布或編織布；所述雙面平板兩側的面布一側為防水的塑料膜或編織布，另一側為透水的無紡布。
為了實現上述制造方法，其采用以下專用生產設備，該設備包括機架，其特點為至少設有兩個成型裝置；所述成型裝置為連續運轉的無端裝置，在機架外側一端設有底布卷；底布卷拉出的底布與設置在機架上的底布壓輥組成成型裝置的輸入端，其后依次在機架上固定設置有自動加粉裝置、涂膠裝置、面布卷、帶動面布卷的壓輥、鎖邊機、包邊機、收卷裝置。
所述成型裝置選用二個，有兩種設置方式其一為兩個成型裝置平行設置且相對轉動，所述成型裝置為波浪形；兩個成型裝置的外端分別為所述成型裝置的輸入端，其內端分別為所述成型裝置的輸出端，所述鎖邊機分別固定于所述輸出端的兩側；在兩個成型裝置內端之間的空檔處設有一夾壓輥；所述包邊機設于所述夾壓輥與所述驅動裝置之間；所述驅動裝置與所述收卷裝置相接。
其二為兩個成型裝置上下設置且反向同步轉動，下設的成型裝置為波浪形，上設的成型裝置為平板形；所述鎖邊機設置于下成型裝置輸出端兩側，所述包邊機設置于上成型裝置輸出端兩側，經包邊的成品送入收卷裝置。
所述波浪形為三角形、梯形、方形或鋸齒形一種或至少一種的組合。
采用本發明的設計方案，其具有如下優點
1.采用至少兩個成型裝置以不同位置相對安裝以及采用膠合法或熱合法將膨潤土通過底布與面布封合的技術，解決了防水材料按要求厚度大于10毫米時，針刺法難以穿透，分布于兩個封裝層之間的膨潤土隨意串動的問題，一次成型，達到減輕工作強度、提高鋪裝效率、簡化工藝流程，降低工程造價的目的。
2.采用本發明的方法生產防水材料，一側設置防水的塑料膜或防水編織布，另一側設置為透水性好的無紡布，中間無紡布夾設裝入波浪形底的膨潤土粉料，一次成型，省去了現行施工中膨潤土防水材料與水泥之間鋪設的一層防水的塑料膜，降低了材料成本，減少了投資。
3.本發明利用了膨潤土本身具有的膨脹性能，相比較其它包括塑料膜在內的防水面層破損后，具有自動修復能力，故此擴大了其應用領域，特別適合于垃圾場、地鐵等防水要求極高的地方。
4.本發明的專用生產設備，膨潤土加裝密閉，落差小，無振動，沒有粉塵產生，環境保護好，不需除塵，節能效果好，其結構簡單、投資少，易于安裝調試，可以連續化、機械化、自動化生產，其效率高、成本低，適于不同面層夾裝粉狀料的其他產品專用。
波浪形成型裝置1兩個并排設置，在左右兩個波浪形成型裝置1外端，均設有底布卷2，將底布頭分別搭接在左右波浪形成型裝置1的輸入端，其上設有底布壓輥3，隨其后依次在機架上設置有自動加料裝置4、涂膠裝置5、帶動面布卷7的壓輥6，鎖邊機8固定安裝于波浪形成型裝置1輸出端兩側的機架上，左右兩個成型裝置1同步同向轉，在兩個波浪形成型裝置1之間的空檔處設有一夾壓輥9，波浪形成型裝置1輸送出的半成品，彼此波峰相對，經過夾壓輥9輥壓后，進入包邊機10，經過包邊機10縫合為一體進入收卷裝置12，位于包邊機10與收卷裝置12之間設有一驅動裝置11，由于驅動裝置11的拉動，使其包邊成型的產品輸送入收卷裝置。
如

圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，其工藝流程為波浪形成型裝置1為連續運轉的無端裝置，兩個相同的波浪形成型裝置1并排設置，位于波浪形成型裝置1的外端，設有靠拉力解卷的底布卷2，由底布卷2抽出布頭，分別搭接在左右波浪形成型裝置1上，在波浪形成型裝置1連續轉動下，底布卷2連續鋪到波浪形成型裝置1上；底布壓輥3與波浪形成型裝置1嚙合運動，自動將底布壓入波浪形成型裝置1的波谷中；自動加料裝置4定量按節距將粉料加入波浪形鋪好底布的波谷中；涂膠裝置5自動定量的將粘結膠涂到兩波谷之間無粉料峰出的無紡布上；左右兩側的波浪形成型裝置1上的面布不同，一側采用透水的無紡布，另一側則采用防水的塑料膜或編織布；其面布靠壓輥與波浪形成型裝置之間壓合拉力，自動鋪壓在涂完膠的底布上，形成一個個地單獨料區防止串動；還可以不用膠粘，直接在壓輥6上加溫，溫度加至150℃以上；通過壓輥6的熱度將低熔點的面布與底布粘接；在左右波浪形成型裝置1的內端，分別設有鎖邊機8，鎖邊機8固定于波浪形成型裝置1兩邊，將底布，粉料與面布鎖到一起，防止粉料從兩邊漏出；鎖過邊的半成品，其峰谷相對，進入夾壓輥9壓合為一體，送入包邊機10，經包邊的成品由驅動裝置11的拉動輸送至收卷裝置12。
兩個波浪形成型裝置1鋪設的面布選用不同的材料，一側采用不透水的塑料膜或編織布，另一側則采用透水的無紡布，中間夾裝大于10毫米厚度的膨潤土，其底布采用無紡布；上述結構既保證了無紡布的透水性，也保證了塑料膜的防水性。
實施例二如圖2所示，本發明具有的裝置大部分與圖1相同，不同點為兩個不同的成型裝置上下設置，其下成型裝置為波浪形成型裝置1，其上成型裝置為平板成型裝置1A；在波浪形成型裝置1輸入端外側，設有底布卷2，將底布頭搭接在波浪形成型裝置1輸入端上的底布壓輥3，然后將自動加料裝置4、涂膠裝置5、壓輥6，帶動面布卷7的壓輥6及鎖邊機8依次固定于機架上，鎖邊機8固定于波浪形成型裝置1輸出端兩側；波浪形成型裝置1與平板成型裝置1A反向且同步運轉，波浪形成型裝置1上的波浪形底布翻入平板成型裝置1A上，其底布的另一面翻為上層，其平板成型裝置1A依次設置有底布壓輥3、自動加粉裝置4、涂膠裝置5、壓輥6及面布卷7，然后壓合后進入包邊機10，經過包邊機將二個面布和中間底布縫合為一體，形成成品；進入收卷裝置12中。
如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，其工藝流程為兩個成型裝置上下設置且反向同步運轉，其成型裝置為連續運轉的無端裝置，其下成型裝置為有波浪形成型裝置1，其上成型裝置為平板成型裝置1A；在波浪形成型裝置1的輸入端外側，設有靠拉力解卷的底布卷2，由底布卷2抽出布頭，搭接設在波浪形成型裝置1的底布壓輥3上連續鋪到波浪形板上；底布壓輥3與波浪形成型裝置1嚙合運動，自動將底布壓入波浪形成型裝置1的波谷中；自動加料裝置4定量按節距將粉料加入至鋪好底布的波谷中；涂膠裝置5自動定量的將粘結膠涂到兩波谷之間無粉料峰出的無紡布上；面布卷7經壓輥6將面布靠自重壓至涂好粘結膠的底布上，面布選用無紡布，靠壓輥6與成型瓦板之間壓合拉力，自動鋪壓在涂完膠的底布上，形成一個個地單獨料區防止串動；還可以不用膠粘，直接在壓輥6上加溫，通過壓輥6將面布與底布熔接；波浪形成型裝置1與平板成型裝置1A的反向同步轉動，將波浪形底布翻送至平板成型裝置1A上側，其平板成型裝置1A上依次設有底布壓輥3，底布壓輥3與平板成型裝置1A嚙合運動，自動將波浪形成型裝置1底布的另一面壓入瓦型板的波谷中；自動加料裝置4定量按節距將粉料加入已有的波浪形底布的波谷中；涂膠裝置5自動定量的將粘結膠涂到兩料槽之間無粉料的峰出的無紡布上；帶動面布卷7的壓輥6將面布靠自重壓至涂好粘結膠的底布上，面布選用不透水的塑料膜，靠壓輥與成型瓦板之間壓合拉力，自動鋪壓至涂完膠的波峰底布上，然后進入包邊機10，將兩個面布和中間底布縫合為一體，形成最終成品；送至收卷裝置12。
兩個成型裝置的面布不同，一側使用塑料膜或不透水的編織布，另一側則使用透水的無紡布，中間夾裝大于10毫米厚度的膨潤土，其底布只鋪設一次，其底布采用無紡布；上述結構既保證了無紡布的透水性，也保證了塑料膜的防水性。
實施例一與實施例二中的波浪形成型裝置，根據客戶需要，可以更換不同寬度、深度的瓦型帶，生產不同規格的產品。
權利要求
1.一種膨潤土防水材料，它包括膨潤土粉料，其特征在于所述膨潤土粉料與所述面布之間夾設有底布，其底布為波浪形，所述底布兩側的波谷內80-90％的容積為膨潤土粉料，兩側的波峰上壓合有面布。
2.根據權利要求1所述的防水材料，其特征在于所述面布一側為透水的無紡布，另一側為防水的塑料膜或防水編織布；所述面布與所述底布的波峰之間加有熱溶膠。
3.一種膨潤土防水材料的制造方法，其特征在于它包括如下步驟1)選用至少兩個輥，其上設有波浪形的成型裝置，所述成型裝置上鋪設有底布，在所述底布的波谷內加入占有波谷容積80-90％的膨潤土粉料，再壓合面布，面布與所述底布之間采用膠合或熱合方式粘接，用鎖邊機鎖邊成型為底側為波浪形的單面平板；2)將步驟1)成型的單面平板通過對板方式或翻板方式成型為雙面平板，用包邊機包邊后成型為制品。
4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于所述對板方式為兩個成型裝置平行設置且相對轉動，兩側均采用步驟1)的方式成型為所述單面平板，用一夾壓裝置將所述單面平板峰谷相對，合為一體，用包邊機包邊、壓合成型為雙面平板；所述翻板方式為兩個成型裝置上下設置且同步反向轉動，將在下成型裝置內采用步驟1)方式成型的單面平板，翻轉至上成型裝置，利用已鋪設底布的另一面波谷再加入膨潤土粉料，壓合面布，用包邊機包邊、成型為上下一體的雙面平板。
5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述膠合方式是將粘結膠涂到所述底布兩波谷之間無粉料的波峰上，所述面布經過一壓輥與所述波峰上的粘結膠壓接為一體；所述粘結膠為熱熔膠；所述熱合方式是將面布經加溫的壓輥輥壓，所述面布為低熔點布，所述壓輥溫度至少為150℃；利用所述壓輥的溫度將所述面布與無粉料的底布熔接，所述底布為低熔點布。
6.根據權利要求3至5所述的制造方法，其特征在于所述底布為透水的無紡布或編織布；所述雙面平板兩側的面布一側為防水的塑料膜或編織布，另一側為透水的無紡布。
7.一種制造膨潤土防水材料的專用生產設備，包括機架，其特征在于至少設有兩個成型裝置(1)；所述成型裝置(1)為連續運轉的無端裝置，在機架外側一端設有底布卷(2)；底布卷(2)拉出的底布與設置在機架上的底布壓輥(3)組成成型裝置(1)的輸入端，其后依次在機架上固定設置有自動加粉裝置(4)、涂膠裝置(5)、面布卷(7)、帶動面布卷(7)的壓輥(6)、鎖邊機(8)、包邊機(10)、收卷裝置(12)。
8.根據權利要求7所述的專用生產設備，其特征在于所述成型裝置(1)選用二個，平行設置且相對轉動，所述成型裝置(1)為波浪形；兩個成型裝置(1)的外端分別為所述成型裝置(1)的輸入端，其內端分別為所述成型裝置(1)的輸出端，所述鎖邊機(8)分別固定于所述輸出端的兩側；在兩個成型裝置(1)內端之間的空檔處設有一夾壓輥(9)；所述包邊機(10)設于所述夾壓輥(9)與所述驅動裝置(11)之間；所述驅動裝置(11)與所述收卷裝置(12)相接。
9.根據權利要求7所述的專用生產設備，其特征在于所述成型裝置(1)選用二個，上下設置且同步反向轉動，下設的成型裝置(1)為波浪形，上設的成型裝置(1A)為平板形；所述鎖邊機(8)設置于下成型裝置(1)輸出端兩側，所述包邊機(10)設置于上成型裝置(1A)輸出端兩側，經包邊的成品送入收卷裝置(12)。
10.根據權利要求8或9所述的專用生產設備，其特征在于所述波浪形為三角形、梯形、方形或鋸齒形一種或至少一種的組合。
全文摘要
本發明公開了一種膨潤土防水材料及其制造方法與專用生產設備，其目的是提供一種可減少工藝步驟，提高鋪裝效率的膨潤土防水材料及其制造方法與專用生產設備。采用技術方案為一種膨潤土防水材料，內設有波浪形底布，底布兩側的波谷內80－90％的容積為膨潤土粉料，兩側的波峰上壓合有面布。其制造方法是將兩側的面布鎖邊成裝有膨潤土粉料的波形單面平板，再通過對板方式或翻板方式成型合壓為雙面平板；其設備包括波浪形與平板形成型裝置，底布壓輥，底布卷，自動送料裝置、涂膠裝置、帶動面布卷的壓輥、鎖邊機、包邊機及收卷裝置組成。其設備結構簡單，易于安裝，其方法合理、易操作，加工的防水板材實用，工程造價低，適用領域廣。
文檔編號C09K3/18GK1424376SQ0215969
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月30日 優先權日2002年12月30日
發明者王桂林, 安保良 申請人:王桂林, 安保良