一種螺旋管式釀酒冷卻器的制造方法
【專利摘要】本專利公開了釀酒設備領域的一種螺旋管式釀酒冷卻器，以解決現在的釀酒冷卻器冷卻路徑較短，冷凝水缸中的水流動小導致冷凝效果降低的問題。包括冷卻水缸、進汽管、冷卻管和出酒管，冷卻管為螺旋形，冷卻水缸內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸、驅動攪拌軸的電機、定桿和轉動葉片，攪拌軸安裝在冷卻水缸底部，電機固設在冷卻水缸外部并與攪拌軸連接，定桿固設于攪拌軸上，轉動葉片套設于攪拌軸上，定桿在轉動葉片的兩端設有限位圈，出酒管上設有溫度計，溫度計包括溫度探針和顯示器，溫度探針位于出酒管內，螺旋形冷卻管加大了冷卻路徑，增加出酒量，而攪拌裝置可以讓冷卻水缸內的水溫更加均勻，冷卻效果更好。
【專利說明】
一種螺旋管式釀酒冷卻器
技術領域
[0001 ] 本實用新型屬于釀酒設備領域，具體涉及一種螺旋管式釀酒冷卻器。
【背景技術】
[0002]在釀酒行業中，特別是在白酒釀造時，冷卻器是必需設備，高溫酒蒸汽通過冷卻器被冷卻液化成酒(基酒)。在中國實用新型專利，申請號為CN200720123218.1中公開了一種不銹鋼套管式白酒冷卻器，其特征在于該冷卻器由天盤外圈、天盤連板、天盤內圈、上錐蓋、下錐蓋、上盤、上盤下板、內管、外管、下盤上板、下盤下板、出酒管、固定腳組成;上錐蓋有一個和天盤內圈直徑相同的圓并相互焊接，在上盤下板中有一個圓孔和內錐蓋的錐底組焊為一體，外管和上盤下板、下盤上板焊接，內管放入外管中將其和上盤相通、上錐蓋相通、下盤下板相通焊接。其主要是通過的內管通水來增加酒蒸汽的冷卻面積，進而加強了對酒蒸汽的冷凝效果，但是這樣的結構也存在這以下幾個問題:1、套管包括有內管和外管，酒蒸汽在套管的夾層中被冷凝為酒，這樣的套管加工時較難，并且當內管出現損壞時，將導致酒被污染，更換非常不便;2、其專利中的套管都是直線型的，冷卻路徑較短，因此出酒量低;3、根據其說明書中附圖的記載，內管是與外部的冷卻水缸相連，當經過較長時間的工作后，內管中的水溫上升，而冷卻水缸中的水保持靜止，因此內管中的水會流動非常小，這時內管中的水和酒蒸汽的溫差縮小，冷凝效果降低，出酒量下降。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種螺旋管式釀酒冷卻器，以解決現在的釀酒冷卻器冷卻路徑較短，冷凝水缸中的水流動小導致冷凝效果降低的問題。
[0004]本方案中的一種螺旋管式釀酒冷卻器，包括冷卻水缸、進汽管、冷卻管和出酒管，所述進汽管位于冷卻水缸上方，所述冷卻管位于冷卻水缸內部，所述出酒管位于冷卻水缸下方，所述進汽管、冷卻管和出酒管依次連通，所述冷卻管為螺旋形，所述冷卻水缸設有進水口和出水口，所述冷卻水缸內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、驅動攪拌軸的電機、定桿和轉動葉片，所述攪拌軸安裝在冷卻水缸底部，所述電機固設在冷卻水缸外部并與攪拌軸連接，所述定桿固設于攪拌軸上，所述轉動葉片套設于攪拌軸上，所述定桿在轉動葉片的兩端設有限位圈，所述出酒管上設有溫度計，所述溫度計包括溫度探針和顯示器，所述溫度探針位于出酒管內。
[0005]本實用新型的工作原理:高溫酒蒸汽通入進汽管中，由于進汽管和冷卻管連通，因此酒蒸汽會進入冷卻管中，冷卻管位于冷卻水缸中，冷卻水缸中注滿常溫水，酒蒸汽通過冷卻管時，會將熱量傳到冷卻水缸中的水里，酒蒸汽溫度下降冷凝為酒，冷卻管設計為螺旋型能夠最大程度的增加冷卻路徑，并且冷凝處的酒會順著流道出酒管被收集。由于靠近冷卻管的水溫較高，會影響冷卻效果，因此將攪拌軸通過電機驅動，由于轉動軸和定桿的存在，會讓冷卻水缸中的水在水平方向產生攪動，使得冷卻水缸內的水溫更加均勻，而定桿上還設有轉動葉片，轉動葉片為套在定桿上，其兩端有限位圈，當定桿轉動時，在水的作用下，轉動葉片會繞定桿轉動，讓水產生豎直方向的攪動，使得冷卻水缸上下的水溫更加均勻一致。由于酒從出酒管中出來后不能溫度太低，否則會造成酒中的一些有害物質如乙醛、硫化氫等物質分離不出去，殘留在酒中，對酒的質量會產生很大的影響，而溫度過高會讓酒的香氣散失，經過科學實驗，出酒的溫度控制在20至30度的范圍內，最佳溫度為25或26度。因此需要對出酒時的溫度加以控制，溫度計能隨時觀察出酒的溫度，數據從顯示器上能直接獲取，非常方便，當需要降溫時，可以通過進水口向冷卻水缸加冷水，降低其水溫，當需要升溫時，可以打開出水口，讓冷卻水缸內的水變少，冷卻能力下降，達到升溫的目的。
[0006]本實用新型的有益效果:通過螺旋形冷卻管的設計，增大了冷卻路徑，酒蒸汽在冷卻管內得到充分的冷凝，出酒量增加，而且在冷卻水缸內加入攪拌裝置，使得冷卻水缸內的水溫更加均勻，冷卻效果更好，在冷卻的工作過程中，還能隨時觀察出酒的溫度，并加以調節控制，使得酒的質量更好。
[0007]進一步，所述進水口連接有進水管，所述出水口連接有出水管，所述出水管連接有循環水栗，所述循環水栗還與進水管相連，所述出水管為鋁管，當冷卻水缸內的水溫度過高導致冷卻效果不好時，就需要更換水，為了節約水資源，讓水進行循環再利用，因此出水管和進水管為鋁管，鋁管的導熱性很強，能更快將出水管內的水溫降低，然后通過循環水栗，將水重新抽入冷卻水缸中，實現水資源的循環利用。
[0008]進一步，所述冷卻管和出酒管的連接處為弧形，由于冷卻管和出酒管連接處一般有較大轉折，弧形的設計可以讓出酒更加的順暢，不會再冷卻管和出酒管的連接處內有滯由ο
[0009]進一步，所述冷卻管為波紋管，波紋管在放入冷卻水缸時容易彎曲，操作簡單方便，并且具有耐腐蝕不生銹的優點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種螺旋管式釀酒冷卻器的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:循環水栗1、進水管2、出水管3、進水口4、出水口5、支架6、出酒管7、溫度計8、進汽管9、冷卻水缸10、冷卻管11、攪拌軸12、電機13、定桿14、限位圈15、轉動葉片16。
[0014]如圖1所示，一種螺旋管式釀酒冷卻器，包括冷卻水缸10、進汽管9、冷卻管11和出酒管7，冷卻水缸10底部焊接有固定用的支架6，進汽管9位于冷卻水缸10上方，且和冷卻水缸10的頂部采用法蘭連接，冷卻管11采用波紋管，且加工成螺旋型，可以增加冷卻路徑，豎直安裝于冷卻水缸10內部，出酒管7位于冷卻水缸10下方，且和冷卻水缸10的底部采用法蘭連接，進汽管9、冷卻管11和出酒管7依次連通，冷卻管11和出酒管7的連接處為弧形，避免酒液的滯留。冷卻水缸1開設有進水口 4和出水口 5，冷卻水缸1內安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括安裝在冷卻水缸10底部的攪拌軸12，攪拌軸12通過電機13驅動，攪拌軸12上焊接有定桿14，定桿14上套有轉動葉片16，定桿14在轉動葉片16的兩端螺紋連接有限位圈15，出酒管7上安裝有溫度計8，溫度計8包括溫度探針和顯示器，溫度探針插在出酒管7內。
[0015]為了讓冷卻水缸10內的水進行循環，使其溫度降低，因此在進水口4連接有進水管2，出水口 5連接有出水管3，出水管3連接有循環水栗I，循環水栗I還與進水管2相連，出水管3為鋁管。
[0016]工作時，高溫酒蒸汽通過進汽管9流入冷卻管11內，在冷卻管11內螺旋流動，被冷卻水缸1中的水進行冷卻，隨之冷凝為酒液，在這個過程中，冷卻水缸1內的攪拌軸12—直在轉動，而且轉動葉片16也會進行轉動，使得冷卻水缸10內的水充分混合，水溫也更加均勻，冷卻效果更好。從出酒管7流出的酒液通過溫度計8可以測量其溫度，隨時觀察酒液的質量。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種螺旋管式釀酒冷卻器，包括冷卻水缸、進汽管、冷卻管和出酒管，所述進汽管位于冷卻水缸上方，所述冷卻管位于冷卻水缸內部，所述出酒管位于冷卻水缸下方，所述進汽管、冷卻管和出酒管依次連通，其特征在于，所述冷卻管為螺旋形，所述冷卻水缸設有進水口和出水口，所述冷卻水缸內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、驅動攪拌軸的電機、定桿和轉動葉片，所述攪拌軸安裝在冷卻水缸底部，所述電機固設在冷卻水缸外部并與攪拌軸連接，所述定桿固設于攪拌軸上，所述轉動葉片套設于攪拌軸上，所述定桿在轉動葉片的兩端設有限位圈，所述出酒管上設有溫度計，所述溫度計包括溫度探針和顯示器，所述溫度探針位于出酒管內。2.根據權利要求1所述的螺旋管式釀酒冷卻器，其特征在于:所述進水口連接有進水管，所述出水口連接有出水管，所述出水管連接有循環水栗，所述循環水栗還與進水管相連，所述出水管為鋁管。3.根據權利要求2所述的螺旋管式釀酒冷卻器，其特征在于:所述冷卻管和出酒管的連接處為弧形。4.根據權利要求3所述的螺旋管式釀酒冷卻器，其特征在于:所述冷卻管為波紋管。
【文檔編號】C12G3/12GK205590649SQ201620348027
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】林金才
【申請人】遵義市永勝金屬設備有限公司