聯通式發酵罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聯通式發酵罐，包括若干發酵罐，和用于將發酵罐進行連通的循環管道，循環管道包括與發酵罐上端相連的上循環管道以及與發酵罐底部相連的下循環管道，上循環管道與下循環管道之間設有水泵，下循環管道與水泵吸水端相連，上循環管道與水泵出水端相連。通過循環管道將各獨立的發酵罐聯通，發酵罐內的發酵液在水泵的作用下，從發酵罐上方注入罐內，發酵液在各發酵罐之間循環流動，使益生菌在發酵罐中均勻分布。
【專利說明】
聯通式發酵罐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及發酵罐技術領域，特別是指一種聯通式發酵罐。
【背景技術】
[0002]傳統的微生物發酵在發酵罐中進行，最簡單的發酵方式是通過人工攪拌發酵液，使發酵液在獨立的發酵罐內發酵，但這種發酵方式需耗用大量人力，在攪拌時還容易造成污染，并且不能保證每個發酵罐中菌種分布均勻。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種聯通式發酵罐，解決了傳統發酵罐浪費人力，容易造成污染，不能保證每個發酵罐中菌種分布均勻的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種聯通式發酵罐，包括若干發酵罐，和用于將發酵罐進行連通的循環管道，循環管道包括與發酵罐上端相連的上循環管道以及與發酵罐底部相連的下循環管道，上循環管道與下循環管道之間設有水栗，下循環管道與水栗吸水端相連，上循環管道與水栗出水端相連。
[0006]進一步的，下循環管道與水栗吸水端相連的一端分別設有進料口和出料口，進料口和出料口與下循環管道之間設有閥門。
[0007]進一步的，閥門包括進料閥門和出料閥門，進料閥門和出料閥門均采用球閥。
[0008]進一步的，下循環管道與水栗吸水端相連的一端設有一個總球閥。
[0009]進一步的，下循環管道與每個發酵罐底部設有下液體流量計和下球閥，上循環管道與發酵罐上部依次設有上球閥和上液體流量計。
[0010]進一步的，發酵罐上部設有排氣口和排氣閥，其下部設有進氣口和進氣閥，每個發酵罐之間通過進氣管相連。
[0011 ]進一步的，進氣管連接有進氣栗。
[0012]進一步的，下液體流量計和上液體流量計均通過線路連接電腦控制器，發送流量數據至電腦控制器，電腦控制器通過線路發送控制信號至下液體流量計和上液體流量計。
[0013]進一步的，電腦控制器連接有用于遠程通信的通訊單元。
[0014]本實用新型的有益效果在于:通過循環管道將各獨立的發酵罐聯通，發酵罐內的發酵液在水栗的作用下，從發酵罐上方注入罐內，發酵液在各發酵罐之間循環流動，使益生菌在發酵罐中均勻分布。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型聯通式發酵罐的結構示意圖。
[0017]圖中，1、氣栗2、進氣管3、進氣閥4、進氣口5、排氣口 6、排氣閥7、進料口 8、進料球閥9、出料口 10、出料球閥11、總球閥12、下循環管道13、水栗14、上循環管道15、上球閥16、上液體流量計17、發酵罐18、下球閥19、下液體流量計。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1所示，本實用新型提出了一種聯通式發酵罐，包括若干發酵罐17，和用于將發酵罐17進行連通的循環管道，循環管道包括與發酵罐17上端相連的上循環管道14以及與發酵罐17底部相連的下循環管道12，上循環管道14與下循環管道12之間設有水栗13，下循環管道12與水栗13吸水端相連，上循環管道14與水栗13出水端相連。
[0020]下循環管道12與水栗13吸水端相連的一端分別設有進料口7和出料口 9，進料口 7和出料口9與下循環管道12之間設有閥門。閥門包括進料閥門和出料閥門，進料閥門和出料閥門均采用球閥。下循環管道與水栗吸水端相連的一端設有一個總球閥11。下循環管道12與每個發酵罐17底部設有下液體流量計19和下球閥18，上循環管道14與發酵罐17上部依次設有上球閥15和上液體流量計16。發酵罐17上部設有排氣口 5和排氣閥6，其下部設有進氣口 2和進氣閥3，每個發酵罐17之間通過進氣管2相連。進氣管2連接有進氣栗I。
[0021]具體實施過程:
[0022]本實用新型向發酵罐17中注入發酵液時，關閉總球閥11、出料球閥10、進氣閥3、排氣閥6及所有下球閥18，同時開啟進料球閥8。發酵原料通過進料口 7在水栗13的作用下，注入到各發酵罐17中，完成灌裝之后，關閉進料球閥8及所述上球閥15進行發酵。
[0023]在發酵過程中，需將各發酵罐17中的發酵液進行循環流通時，關閉進料球閥8，出料球閥10以及所有進氣閥3和排氣閥6，同時開啟總球閥11，在各發酵罐17與上下循環管道之間交換流通，通過設定發酵罐17各自上液體流量計16及下液體流量計19的流量，使每個發酵罐的進出液體量一致，保證了發酵罐的液體容量不變，避免了循環過程中各發酵罐的容量差異。
[0024]發酵時，每隔7天啟動水栗40分鐘(可使發酵液情況，調整水栗啟動時間)，可使發酵罐與發酵罐之間的發酵液相互混合，平均一個生產周期啟動5-6次，以達到菌種繁殖分布均勻，產品使用效果一致的目的。
[0025]發酵過程中，需要進行氣體的循環以保證菌種發酵需求，此時，關閉發酵罐總球閥11，進料球閥8，出料球閥10，以及所有上球閥15、下球閥18。同時開啟各發酵罐的進氣閥3和排氣閥6。所需輸入的氣體在氣栗I的作用下，經進氣管2從發酵罐底部融入發酵液中，保證發酵時所需的氣體供應，同時，殘留氣體形成氣泡上升至發酵罐頂部空間內后從排氣口 5直接排出。
[0026]發酵結束后，關閉總球閥11，進料球閥8，所有進氣閥3、排氣閥6以及所有上球閥15，并同時開啟所有下球閥18及出料球閥10，此時發酵好的產品經下循環管道12混合后從出料口9流出，經混合后灌裝的發酵產品，保證了產品的菌種繁殖分布均勻。
[0027]本實用新型的進一步技術方案是，下液體流量計19和上液體流量計16均通過線路連接電腦控制器，發送流量數據至電腦控制器，電腦控制器通過線路發送控制信號至下液體流量計19和上液體流量計16。利用電腦控制器可實現本實用新型的自動化精確化管理。另外，電腦控制器還可連接所有閥門，進行控制。
[0028]電腦控制器連接有用于遠程通信的通訊單元，從而實現遠程控制。
[0029]本實用新型設計的聯通發酵罐，結構設計合理，操作簡便，將多個獨立的發酵罐通過上、下循環管道連接后實現發酵液的互通，為微生物的發酵提供良好的生長環境，保證了發酵產品的益生菌繁殖分布均勻，產品使用效果一致；同時節省了勞動力，減少了發酵產品的污染。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種聯通式發酵罐，其特征在于:包括若干發酵罐，和用于將所述發酵罐進行連通的循環管道，所述循環管道包括與所述發酵罐上端相連的上循環管道以及與所述發酵罐底部相連的下循環管道，所述上循環管道與下循環管道之間設有水栗，所述下循環管道與所述水栗吸水端相連，所述上循環管道與所述水栗出水端相連。2.根據權利要求1所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述下循環管道與所述水栗吸水端相連的一端分別設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口與所述下循環管道之間設有閥門。3.根據權利要求2所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述閥門包括進料閥門和出料閥門，所述進料閥門和所述出料閥門均采用球閥。4.根據權利要求3所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述下循環管道與所述水栗吸水端相連的一端設有一個總球閥。5.根據權利要求1所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述下循環管道與每個發酵罐底部設有下液體流量計和下球閥，所述上循環管道與發酵罐上部依次設有上球閥和上液體流量計。6.根據權利要求1所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述發酵罐上部設有排氣口和排氣閥，其下部設有進氣口和進氣閥，每個發酵罐之間通過進氣管相連。7.根據權利要求6所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述進氣管連接有進氣栗。8.根據權利要求5所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述下液體流量計和所述上液體流量計均通過線路連接電腦控制器，發送流量數據至所述電腦控制器，所述電腦控制器通過線路發送控制信號至所述下液體流量計和所述上液體流量計。9.根據權利要求8所述的聯通式發酵罐，其特征在于:所述電腦控制器連接有用于遠程通信的通訊單元。
【文檔編號】C12M1/04GK205576149SQ201620320933
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】王會, 周志明, 王尚武, 袁超瓊
【申請人】湛江德玥生物工程有限公司