一種羽毛生產胱氨酸的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氨基酸生產技術領域，特別涉及一種羽毛生產胱氨酸的裝置。
【背景技術】
[0002]由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發臭對環境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質，如通過化學的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產生的污染，又具有良好的經濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。
[0003]目前常規的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經物理處理后送入酸解罐內，通過酸處理產生胱氨酸，其工藝流程為:
[0004]1.1水解段
[0005]原料:毛發；輔料:鹽酸，蒸汽；將毛發投入水解罐內密封，通入鹽酸(濃度> 30%)，蒸汽；溫度120°C，酸解時間7h ;終點產物:水解液(去一次中和段)。
[0006]1.2 一次中和段
[0007]輔料:液氨(或液堿);水解液進入一次中和罐，通入液氨(或液堿);溫度80°C，中和時間20h，終點pH=5.0，過濾；終點產物:1，濾液(即一次母液，送L-精氨酸車間做原料)2，濾渣(去一次脫色段)。
[0008]1.3 一次脫色段
[0009]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80°C，脫色時間2h，終點ρΗ=0.5，過濾；終點產物:1，濾渣(燃燒)2，濾液(去二次中和段)。
[0010]1.4 二次中和段
[0011]輔料:碳酸氫銨；濾液進入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80 °C，中和時間12h，終點pH=5.0，過濾；終點產物:1，濾液(即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料)2，濾渣(去二次脫色段)。
[0012]1.5 二次脫色段
[0013]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時間2h，終點ρΗ=0.5，過濾；終點產物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去三次中和段)。
[0014]1.6三次中和段
[0015]輔料:氨水；濾液進入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時間3h，終點pH=4.0，過濾；終點產物:1，濾液(即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料)2，濾渣(即L-胱氨酸粗品，去精制段)。
[0016]1.7精制段
[0017]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°c，烘干時間3h ;終點產物:L-胱氨酸成品。
[0018]申請人在實現上述過程時，發現酸、堿和活性炭的用量大，導致生產成本較高；同時，產生了大量的廢水；另外，胱氨酸的產量較低。

【發明內容】

[0019]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種羽毛生產胱氨酸的裝置，用于降低成本和提高產率，以獲得更大的經濟效益。所述技術方案如下:
[0020]本實用新型實施例提供了一種羽毛生產胱氨酸的裝置，該裝置包括鹽酸回收結構和依次設置的水解反應釜、濃縮器、堿中和反應釜、沉淀池、第一板框壓濾機、溶解罐、酸中和反應釜、第二板框壓濾機、第一脫色反應釜、第三板框壓濾機、第二脫色反應釜、第四板框壓濾機、氨中和反應釜及離心機等。其中，鹽酸回收結構與水解反應釜、濃縮器、堿中和反應釜和溶解罐連接用于回收水解反應釜、濃縮器和堿中和反應釜排出的稀鹽酸，第四板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第一脫色反應釜的進料口連接用于再利用廢活性炭。
[0021]優選地，本實用新型提供的羽毛生產胱氨酸的裝置還包括精氨酸工段或復合氨基酸工段，第一板框壓濾機的濾液出口與精氨酸工段或復合氨基酸工段連接用于生產精氨酸或復合氨基酸。
[0022]優選地，本實用新型提供的羽毛生產胱氨酸的裝置還包括亮氨酸工段，第二板框壓濾機的濾液出口與亮氨酸工段連接用于生產亮氨酸。
[0023]優選地，本實用新型提供的羽毛生產胱氨酸的裝置還包括酪氨酸工段，離心機的離心液出口與酪氨酸工段連接用于生產酪氨酸。
[0024]具體地，本實用新型實施例中的濃縮器為一效濃縮器。
[0025]前結構中，液體通過管路實現運輸，而濾渣通過輸送結構進行運輸。前述結構中，各結構基本通過管道順次連接(其中濾渣的輸送通過輸送結構進行運輸)，管道上根據需要設置動力栗、閥門和流量閥等結構。同時，前述各結構都為耐酸或者堿腐蝕結構，反應釜為搪瓷反應釜或玻璃反應釜(容量根據需要采用10立方、15立方或20立方)，各反應釜根據需要設置攪拌、溫度計、氣壓計、保溫夾套、冷卻水夾套等或者與尾氣處理系統連接。進一步地，各車間分兩層設置，各反應釜或沉淀池或溶解罐等設于一層，板框壓濾機設于二層。輸送結構包括板框壓濾機的排渣口下方設置的可拆除的斜板和其一側(排渣口一側)平行于板框壓濾機設置的收集槽，斜板將濾渣送入收集槽中，收集槽通過輸送帶或者輸送槽將濾渣送入相應的反應Il中。
[0026]其中，本實用新型實施例中的鹽酸回收結構包括回流冷凝管、抽真空結構、冷凝器、稀酸儲罐和水洗塔等。其中，回流冷凝管設于水解反應釜的頂部且其出氣口與冷凝器的進口連接，冷凝器的出氣口與抽真空結構連接，抽真空結構的排氣口和水洗塔的排氣口均與尾氣處理系統連接，水洗塔的廢氣進口與堿中和反應釜的排氣口連接，水洗塔的稀酸出口、濃縮器的冷凝水出口(冷凝水中含有少量稀鹽酸)和冷凝器的出液口均與稀酸儲罐的進口連接，稀酸儲罐的出口和溶解罐的進料口連接。其中，回流冷凝管用于冷卻蒸汽，將鹽酸回流到水解反應釜中，具體可以為球形、蛇形或直形結構，優選為蛇形回流冷凝管。其中，冷凝器為常見的用于回收的冷凝器。其中，抽真空結構為真空栗，其中，水洗塔為循環水洗結構，其內部設有噴淋頭和濃度計，當其濃度達到一定值時，將水洗酸送入稀酸儲罐。更進一步地，冷凝器與抽真空結構之間設有堿洗結構以減少含酸廢氣對真空結構的腐蝕。
[0027]其中，上述結構中，各步驟中可以共用一個板框壓濾機或共用一個反應釜，如第三板框壓濾機和第四板框壓濾機可以由同一個板框壓濾機實現，如第一脫色反應釜和第二脫色反應釜可以由同一反應釜實現，即上述連接關系主要從功能上進行了限定，并不作為本實用新型的限定。但是實際生產過程中，為了生產流暢的進行，前述各結構都由單獨的結構實現。
[0028]其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于區分，以方便描述，而不具有其他特殊意義。
[0029]本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果為:本實用新型實施例提供了一種羽毛生產胱氨酸的裝置，該裝置在現有的生產裝置的基礎上，進行了多處調整，減少鹽酸和活性炭的使用量，以減少成本和提高產品的收率，同時，本實用新型提供的裝置結構緊湊、生產流暢，適合工業化應用。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本實用新型實施例提供的羽毛生產胱氨酸的裝置的結構框圖；
[0032]圖2是本實用新型實施例提供的鹽酸回收結構的結構框圖；
[0033]圖3是本實用新型實施例提中羽毛生產胱氨酸的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0035]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種羽毛生產胱氨酸的裝置，該裝置包括鹽酸回收結構I和依次設置的水解反應釜2、濃縮器3、堿中和反應釜4、沉淀池5、第一板框壓濾機6、溶解罐7、酸中和反應釜8、第二板框壓濾機9、第一脫色反應釜10、第三板框壓濾機11、第二脫色反應釜12、第四板框壓濾機13、氨中和反應釜14及離心機15等。其中，鹽酸回收結構I與水解