一種新型制備多孔淀粉反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應裝置，尤其涉及一種新型制備多孔淀粉反應裝置，屬于食品科學技術領域。
【背景技術】
[0002]目前我國多孔淀粉的生產主要有化學法、生物法及復合法等，但化學法會引入化學試劑，將化學法生產的多孔淀粉應用于食品工業領域需要考慮和評價其安全性問題，生物法涉及的酶試劑成本較高，復合法工藝相對較為復雜不利于生產。
[0003]為了解決多孔淀粉的生產難題，經過多年實驗研宄，申請人發明了一種綠色的多孔淀粉生產工藝:凍融法，凍融法與傳統方法相比，具有流程短、能耗低、設備簡便、效率高、對環境無污染的優點，申請人于2011年申請了專利“凍融法制備變性淀粉反應裝置”，專利號為:201120517628.0。在這幾年中，經過申請人的大量實踐，發現專利號為201120517628.0的“凍融法制備變性淀粉反應裝置”存在以下缺點:此裝置為一體化裝置，在此裝置中，解凍和冷凍過程中既要解凍升溫又要冷凍降溫，在解凍過程中，從冷凍溫度升溫到解凍溫度，會由于加熱而消耗大量能量，而從解凍溫度降低到冷凍溫度，又會消耗大量冷凍原料(液氮或其它制冷劑)，一個箱體發生冷凍和升溫兩個過程，既造成能量浪費，又造成冷凍原料的浪費，不利于節約能源、提高生產效率。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型制備多孔淀粉反應裝置，該裝置包括冷凍箱和解凍箱兩部分，可實現冷凍和解凍連續化生產，提高生產效率。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型制備多孔淀粉反應裝置由冷凍箱和解凍箱組成，冷凍箱是由自升壓液氮罐、安全閥、壓力表、手動閥、電磁閥、噴嘴、固定模塊A、冷凍箱箱蓋、進料管、進料控制閥、進料噴頭、循環進料管、排氣閥、溫度傳感器A、冷凍箱箱體、溫度控制儀A、控制箱、固定模塊、加熱棒A、電風扇、排料管、排料控制閥組成，冷凍箱是由冷凍箱箱蓋、冷凍箱箱體連接組成，箱內分冷凍室和蒸發室兩部分，中間隔板上設有冷風進氣孔。冷凍室內置有溫度傳感器A，溫度傳感器A通過溫度控制儀與控制箱連接。在蒸發室內置有電風扇、加熱棒，電風扇、加熱棒分別與控制箱連接，在蒸發室上部通過固定模塊A固定的管路上連接有噴嘴，噴嘴連接的管路伸出冷凍箱箱蓋外與電磁閥連接，電磁閥另一端通過手動閥與自升壓液氮罐連接，自升壓液氮罐上還通過壓力表連接有安全閥，電磁閥與控制箱電連接。冷凍室頂部固定有循環進料管；排料管通過固定模塊B固定，與排料控制閥連接，排料控制閥與控制箱連接。
[0006]解凍箱由控制箱、解凍箱進料管、解凍箱箱體、風扇、加熱棒B、進風網、溫度控制儀、溫度傳感器B、固定模塊B、循環排料管、排料閥、循環控制模塊、控制閥、排料閥B組成。解凍箱進料管固定在解凍箱箱體上部，風扇固定在解凍箱箱體側壁，加熱棒B與控制箱連接，溫度傳感器B —頭與溫度控制儀B連接，另一頭與控制箱連接，循環排料管通過固定模塊B固定，一頭連接解凍箱箱體，另一頭連接排料閥A，通過物料循環模塊控制物料循環，循環物料模塊與控制閥、排料閥B連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:凍融法與傳統方法相比，具有流程短、能耗低、設備簡便、效率高、對環境無污染，是一種綠色的多孔淀粉生產工藝。本反應裝置能精確控制冷凍溫度、解凍溫度、凍融時間和次數，多孔淀粉制備效率高、安全性好、無污染，可廣泛應用于制備多孔淀粉領域的研宄，是多孔淀粉研宄者進行研宄開發不可缺少的裝置。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中標號:
[0011]1、液氮罐，2、安全閥，3、壓力表，4、手動閥，5、電磁閥，6、噴嘴，7、固定模塊A，8、冷凍室，9、冷凍箱箱蓋，10、進料管，11、進料控制閥，12、進料噴頭，13、循環進料管，14、排氣閥，15、溫度傳感器A，16、冷凍箱箱體，17、溫度控制儀A，18、控制箱，19、固定模塊B，20、加熱棒A，21、冷風進氣孔，22、蒸發室，23、電風扇，24、排料管，25、排料控制閥，26、解凍箱進料管，27、解凍箱箱體，28、風扇，29、加熱棒B，30、進風網，31、溫度控制儀B，32、溫度傳感器B，33、固定模塊B，34、循環排料管，35、排料閥A，36、循環控制模塊，37、控制閥，38、排料閥B，39、解凍室。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1，一種新型制備多孔淀粉反應裝置由冷凍箱和解凍箱組成，冷凍箱是由自升壓液氮罐1、安全閥2、壓力表3、手動閥4、電磁閥5、噴嘴6、固定模塊A 7、冷凍箱箱蓋9、進料管10、進料控制閥11、進料噴頭12、循環進料管13、排氣閥14、溫度傳感器A15、冷凍箱箱體16、溫度控制儀A17、控制箱18、固定模塊19、加熱棒A 20、電風扇23、排料管24、排料控制閥25組成，冷凍箱是由冷凍箱箱蓋9、冷凍箱箱體16連接組成，箱內分冷凍室8和蒸發室22兩部分，中間隔板上設有冷風進氣孔21。冷凍室8內置有溫度傳感器A15，溫度傳感器A15通過溫度控制儀17與控制箱18連接。在蒸發室22內置有電風扇23、加熱棒20，電風扇23、加熱棒20分別與控制箱18連接，在蒸發室22上部通過固定模塊A7固定的管路上連接有噴嘴6，噴嘴6連接的管路伸出冷凍箱箱蓋9外與電磁閥5連接，電磁閥5另一端通過手動閥4與自升壓液氮罐I連接，自升壓液氮罐I上還通過壓力表3連接有安全閥2，電磁閥5與控制箱18電連接。冷凍室8頂部固定有循環進料管13 ;排料管24通過固定模塊B19固定，與排料控制閥25連接，排料控制閥與控制箱18連接。
[0013]解凍箱由控制箱18、解凍箱進料管26、解凍箱箱體27、風扇28、加熱棒B29、進風網30、溫度控制儀31、溫度傳感器B32、固定模塊B 33、循環排料管34、排料閥35、循環控制模塊36、控制閥37、排料閥B 38組成。解凍箱進料管26固定在解凍箱箱體27上部，風扇28固定在解凍箱箱體27側壁，加熱棒B 29與控制箱18連接，溫度傳感器B 32—頭與溫度控制儀B 31連接，另一頭與控制箱18連接，循環排料管34通過固定模塊B 33固定，一頭連接解凍箱箱體27，另一頭連接排料閥A 35，通過物料循環模塊36控制物料循環，循環物料模塊36與控制閥37、排料閥B 38連接。
[0014]使用方法:通過控制箱18設置冷凍室8的冷凍溫度和冷凍時間，設置解凍室39解凍溫度和時間，然后，打開排氣閥14，開啟制冷系統中的手動閥4，啟動程序，冷凍過程開始，然后，將淀粉乳通過高壓進料管10，采用高壓進料噴頭12噴灑冷凍，冷凍一定時間后，打開排料控制閥25，輸送物料到解凍室39，開始解凍，解凍一定時間后，打開排料閥A 25，通過物料循環模塊36輸送物料到冷凍室8，進行下一次冷凍。根據以上操作程序，反復進行冷凍和解凍處理，可制備出多孔淀粉。
【主權項】
1.一種新型制備多孔淀粉反應裝置，其特征在于:該裝置由冷凍箱和解凍箱組成，冷凍箱是由自升壓液氮罐、安全閥、壓力表、手動閥、電磁閥、噴嘴、固定模塊A、冷凍箱箱蓋、進料管、進料控制閥、進料噴頭、循環進料管、排氣閥、溫度傳感器A、冷凍箱箱體、溫度控制儀A、控制箱、固定模塊、加熱棒A、電風扇、排料管、排料控制閥組成，冷凍箱是由冷凍箱箱蓋、冷凍箱箱體連接組成，箱內分冷凍室和蒸發室兩部分，中間隔板上設有冷風進氣孔；冷凍室內置有溫度傳感器A，溫度傳感器A通過溫度控制儀與控制箱連接；在蒸發室內置有電風扇、加熱棒，電風扇、加熱棒分別與控制箱連接，在蒸發室上部通過固定模塊A固定的管路上連接有噴嘴，噴嘴連接的管路伸出冷凍箱箱蓋外與電磁閥連接，電磁閥另一端通過手動閥與自升壓液氮罐連接，自升壓液氮罐上還通過壓力表連接有安全閥，電磁閥與控制箱電連接；冷凍室頂部固定有循環進料管；排料管通過固定模塊B固定，與排料控制閥連接，排料控制閥與控制箱連接； 解凍箱由控制箱、解凍箱進料管、解凍箱箱體、風扇、加熱棒B、進風網、溫度控制儀、溫度傳感器B、固定模塊B、循環排料管、排料閥、循環控制模塊、控制閥、排料閥B組成； 解凍箱進料管固定在解凍箱箱體上部，風扇固定在解凍箱箱體側壁，加熱棒B與控制箱連接，溫度傳感器B —頭與溫度控制儀B連接，另一頭與控制箱連接，循環排料管通過固定模塊B固定，一頭連接解凍箱箱體，另一頭連接排料閥A，通過物料循環模塊控制物料循環，循環物料模塊與控制閥、排料閥B連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型制備多孔淀粉反應裝置，屬于食品科學技術領域。該裝置是一種利用凍融法制備多孔淀粉的反應裝置，它包括冷凍箱和解凍箱兩部分，可實現冷凍和解凍連續化生產，提高生產效率。凍融法與傳統方法相比，具有流程短、能耗低、設備簡便、效率高、對環境無污染，是一種綠色的多孔淀粉生產工藝。本反應裝置能精確控制冷凍溫度、解凍溫度、凍融時間和次數，多孔淀粉制備效率高、安全性好、無污染，可廣泛應用于制備多孔淀粉領域的研究，是多孔淀粉研究者進行研究開發不可缺少的裝置。
【IPC分類】C08J9-00, C08L3-02
【公開號】CN204529719
【申請號】CN201520198726
【發明人】余世鋒, 王巖, 劉軍, 焦巖, 王偉, 宮春宇, 徐晶, 辛德慧, 楊勇, 任健, 鄭喜群
【申請人】齊齊哈爾大學
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月3日