一種電力絕緣子清洗防污處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種電力絕緣子清洗防污處理劑，包括以下原料組分：改性硅油、表面活性劑、酸、氧化劑、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇；改性硅油由硅油、乙醇、聚丙烯酸反應制得；改性聚乙烯醇由聚乙烯醇、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得；改性聚丙烯酸由聚丙烯酸、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得。本發明電力絕緣子清洗防污處理劑具有優異的除油污、除鹽水、除無機物雜質、自清潔性能，并具有無毒、環保、操作簡便等優勢。
【專利說明】-種電力絕緣子清洗防污處理劑及其制備方法
[0001]
技術領域
[0002] 本發明設及一種電力絕緣子清洗防污處理劑及其制備方法，屬于電力技術領域。
【背景技術】
[0003] 絕緣子通常由玻璃或陶瓷制成，是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中 起到重要作用。絕緣子不會由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效， 否則絕緣子就不會產生如此重大的作用，否則會損害整條線路的使用和運行壽命。因此，電 力絕緣子清洗防污處理劑對于絕緣子清洗，具有重要意義。
[0004] 目前，電力絕緣子清洗防污處理劑主要有水清洗、空氣清洗、機械清洗、清洗劑清 洗。水清洗、空氣清洗和機械清洗存在清洗不徹底、容易存在清洗死角、清洗效率不高、清洗 成本高等缺陷。雖然清洗劑清洗解決了上述缺陷，但是清洗劑依然存在容易存在清洗死角、 清洗效率不高等性能需要提升。本發明采用硅油、表面活性劑、酸、氧化劑、聚乙締醇、聚丙 締酸、水、乙醇制備電力絕緣子清洗防污處理劑。提高了脂電力絕緣子清洗防污處理劑在容 易存在清洗死角、清洗效率不高等方面的不足。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于提供一種電力絕緣子清洗防污處理劑的制備方法，該方法通過 改變反應物原料和溶劑種類，電力絕緣子清洗防污處理劑具有優異的成膜性、絕緣性、耐高 壓、自脫落、綠色環保、去污力強等性能。
[0006] 為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
[0007] -種電力絕緣子清洗防污處理劑，包括W下原料組分:改性硅油、表面活性劑、酸、 氧化劑、改性聚乙締醇、改性聚丙締酸、水、乙醇，所述改性硅油、表面活性劑、酸、氧化劑、改 性聚乙締醇、改性聚丙締酸、水、乙醇的質量份數比為10:7~20:3~10:6~15:1~10:1~8: 35~50:25~45;其中，所述改性硅油由硅油、乙醇、聚丙締酸反應制得，所述硅油、乙醇、聚 丙締酸的質量份數比為100:150~170:10~20;所述改性聚乙締醇由聚乙締醇、硅油、硅烷 偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得，所述聚乙締醇、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散 劑的質量份數比為100:2~10:3~8:2~7:3~6;所述改性聚丙締酸由聚丙締酸、硅油、硅烷 偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得，所述聚丙締酸、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散 劑的質量份數比為100:1~7:3~9:3~8:2~5。
[0008] 進一步地，所述電力絕緣子清洗防污處理劑是由W下制備方法制得的：（1)、將聚 丙締酸、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑按照質量份數比100:1~7:3~9:3~8:2~5 加入到反應器中，攬拌速度為120-18化/min，維持體系溫度50~90 °C條件下反應1~化，得 到改性聚丙締酸；（2)、將聚乙締醇、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑按照質量份數比 100:2~10:3~8:2~7:3~6加入到反應蓋中，在溫度60~85 °C，攬拌速度為140-21化/min 條件下反應1~4 h，即得到改性聚乙締醇；（3)、將硅油、乙醇、聚丙締酸按照質量份數比 100:150~170:10~20加入到反應蓋中，在溫度55~96 °C，攬拌速度為160-23化/min條件 下反應2~7 h，即得到改性硅油；（4)、將改性硅油、表面活性劑、酸、氧化劑、改性聚乙締醇、 改性聚丙締酸、水、乙醇按照質量份數比10:7~20:3~10:6~15:1~10:1~8:35~50:25~ 45加入到反應蓋中，在溫度15~45 °C，攬拌速度為150-27化/min條件下反應1~5 h，即得 到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0009] 進一步地，所述改性聚丙締酸制備過程中，硅油采用W0.5血/min速率添加至反應 蓋中。
[0010] 進一步地，所述改性聚乙締醇制備過程中，硅油采用〇.2mL/min速率添加至反應蓋 中。
[0011] 進一步地，所述改性硅油制備過程中，硅油分5次添加至反應蓋中。
[0012] 進一步地，所述電力絕緣子清洗防污處理劑制備過程中，酸先添加至反應蓋中，待 混合均勻后，將氧化劑添加至反應蓋中。
[0013] 進一步地，所述表面活性劑為二辛基班巧酸橫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、苯扎氯 錠、十二烷基硫酸鋼、甘膽酸鋼、月桂醇硫酸鋼、苯扎漠錠、單硬脂酸甘油醋中的一種； 所述酸為乳酸、碳酸、甲酸、憐酸、丙締酸、乙酸中的一種； 所述氧化劑為過氧化氨、過氧乙酸、次氯酸鋼、次氯酸、過碳酸鋼中的一種； 所述硅油為甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氨硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基 硅油、甲基乙締基硅油、甲基徑基硅油、乙基含氨硅油、徑基含氨硅油中的一種； 所述分散劑為=硬脂酸甘油醋、硬脂酸下醋、聚乙二醇、乙締基雙硬脂酷胺中的一種； 所述硅烷偶聯劑為甲基乙締基二氯硅烷偶聯劑、苯基=氯硅烷偶聯劑、異氯酸丙基= 乙氧基硅烷偶聯劑、氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、琉丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、乙締基= 乙氧基硅烷偶聯劑中的一種。
[0014] 進一步地，所述電力絕緣子清洗防污處理劑清洗處理時，采用噴涂、刷涂、淋洗或 滾涂工藝涂覆于去污產品表面。
[0015] 本發明設及一種電力絕緣子清洗防污處理劑，包括W下原料組分:改性硅油、表面 活性劑、酸、氧化劑、改性聚乙締醇、改性聚丙締酸、水、乙醇;改性硅油由硅油、乙醇、聚丙締 酸反應制得;改性聚乙締醇由聚乙締醇、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得； 改性聚丙締酸由聚丙締酸、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得。
[0016] 本發明的有益效果在于:本發明中的表面活性劑賦予清洗劑優異的親水性能、除 油性能及除鹽水性能;弱、中強度酸賦予清洗劑優異的除堿、除氧化物、除金屬鹽性能;氧化 劑賦予清洗劑除積炭、除有機物、除油性能;聚乙締醇、硅油、聚丙締酸賦予清洗劑優異的成 膜性能，與污物有較強的結合能力;硅油賦予清洗劑低的表面能，降低清洗劑膜對絕緣子的 附著力，W便隨雨水或水剝落，同時，賦予清洗劑較高的絕緣和耐高壓性能。清洗劑不含腐 蝕性或者有毒性化合物，具有環保、無毒、價廉等優勢。本發明電力絕緣子清洗防污處理劑 具有優異的除油污、除鹽水、除無機物雜質、自清潔性能，并具有無毒、環保、操作簡便等優 勢。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】進行描述，W便更好的理解本發明。
[001引實施例1 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、3.6份徑基含氨硅油、4份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、3.7份 單硬脂酸甘油醋、3.2份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應器中，攬拌速度為165r/min，維持體 系溫度73 °C條件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、3.4份甲基徑基硅油、3.8份氨基丙基S甲氧基硅烷偶聯劑、3.2 份單硬脂酸甘油醋、3.9份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應蓋中，在溫度71 °C，攬拌速度為 17化/min條件下反應1.8 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份乙基含氨硅油、160份乙醇、13.6份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度78 °C，攬拌速度為185r/min條件下反應2.8 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、8.2份單硬脂酸甘油醋、4.3份乳酸、7.5份過氧化氨、3.6份改性 聚乙締醇、3.7份改性聚丙締酸、43份水、36份乙醇加入到反應蓋中，在溫度36 °C，攬拌速度 為19化/min條件下反應2.3 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0019] 實施例2 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、1份甲基乙氧基硅油、3份苯基=氯硅烷偶聯劑、3份月桂醇硫酸 鋼、2份S硬脂酸甘油醋加入到反應器中，攬拌速度為12化/min,維持體系溫度50°C條件下 反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、2份乙基含氨硅油、3份苯基S氯硅烷偶聯劑、2份甘膽酸鋼、3份 乙締基雙硬脂酷胺加入到反應蓋中，在溫度60 °C，攬拌速度為14化/min條件下反應1 h，即 得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基乙氧基硅油、150份乙醇、10份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度55 °C，攬拌速度為16化/min條件下反應2 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、7份月桂醇硫酸鋼、3份丙締酸、6份過氧乙酸、1份改性聚乙締醇、 1份改性聚丙締酸、35份水、25份乙醇加入到反應蓋中，在溫度15 °C，攬拌速度為15化/min 條件下反應1 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0020] 實施例3 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、7份甲基乙氧基硅油、9份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、8份甘 膽酸鋼、5份聚乙二醇加入到反應器中，攬拌速度為18化/min,維持體系溫度90 °C條件下反 應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、10份乙基含氨硅油、8份苯基=氯硅烷偶聯劑、7份月桂醇硫酸 鋼、6份S硬脂酸甘油醋加入到反應蓋中，在溫度85 °C，攬拌速度為21化/min條件下反應4 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份苯基硅油、170份乙醇、20份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度96 °C，攬拌 速度為23化/min條件下反應7 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、20份甘膽酸鋼、10份丙締酸、15份過氧乙酸、10份改性聚乙締醇、 8份改性聚丙締酸、50份水、45份乙醇加入到反應蓋中，在溫度45 °C，攬拌速度為27化/min 條件下反應5 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0021 ]實施例4 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、2份徑基含氨硅油、3份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、7份苯扎 漠錠、5份S硬脂酸甘油醋加入到反應器中，攬拌速度為16化/min,維持體系溫度55°C條件 下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、8份乙基含氨硅油、6份苯基=氯硅烷偶聯劑、5份月桂醇硫酸 鋼、4份聚乙二醇加入到反應蓋中，在溫度65 °C，攬拌速度為14虹/min條件下反應化，即得 到改性聚乙締醇； (3) 、將100份苯基硅油、160份乙醇、16份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度58 °C，攬拌 速度為16化/min條件下反應5 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、13份月桂醇硫酸鋼、8份乳酸、12份過氧化氨、7份改性聚乙締醇、 6份改性聚丙締酸、45份水、27份乙醇加入到反應蓋中，在溫度16 °C，攬拌速度為16化/min 條件下反應3 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0022] 實施例5 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、6份苯基硅油、9份苯基=氯硅烷偶聯劑、6份單硬脂酸甘油醋、3 份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應器中，攬拌速度為17化/min,維持體系溫度60 °C條件下反 應1.化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、7份甲基乙氧基硅油、5份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、6份十 二烷基硫酸鋼、5份S硬脂酸甘油醋加入到反應蓋中，在溫度75 °C，攬拌速度為15化/min條 件下反應化，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份徑基含氨硅油、157份乙醇、19份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度61 °C， 攬拌速度為178r/min條件下反應5 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、16份十二烷基硫酸鋼、8份憐酸、14份過氧乙酸、9份改性聚乙締 醇、5份改性聚丙締酸、46份水、43份乙醇加入到反應蓋中，在溫度42 °C，攬拌速度為18化/ min條件下反應4 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0023] 實施例6 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1 )、將100份聚丙締酸、6份苯基硅油、8份苯基=氯硅烷偶聯劑、6份十二烷基硫酸鋼、4 份聚乙二醇加入到反應器中，攬拌速度為16化/min,維持體系溫度80 °C條件下反應2.化， 得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、7份甲基乙氧基硅油、5份苯基S氯硅烷偶聯劑、6份單硬脂酸甘 油醋、5份S硬脂酸甘油醋加入到反應蓋中，在溫度83 °C，攬拌速度為20化/min條件下反應 2h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份乙基含氨硅油、165份乙醇、18份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度94 °C， 攬拌速度為22化/min條件下反應化，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、15份十二烷基硫酸鋼、4份丙締酸、7份過氧化氨、7份改性聚乙締 醇、6份改性聚丙締酸、43份水、41份乙醇加入到反應蓋中，在溫度41 °C，攬拌速度為26虹/ min條件下反應4 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0024] 實施例7 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、5份苯基硅油、6份甲基乙締基二氯硅烷偶聯劑、5份十二烷基苯 橫酸鋼、3份S硬脂酸甘油醋加入到反應器中，攬拌速度為15化/min,維持體系溫度76 °C條 件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、6份徑基含氨硅油、4份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、4份苯扎 漠錠、6份聚乙二醇加入到反應蓋中，在溫度78 °C，攬拌速度為2(K)r/min條件下反應3 h，即 得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基含氨硅油、157份乙醇、14份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度91 °C， 攬拌速度為21化/min條件下反應6 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、13份單硬脂酸甘油醋、8份憐酸、9份次氯酸、5份改性聚乙締醇、4 份改性聚丙締酸、44份水、38份乙醇加入到反應蓋中，在溫度32 °C，攬拌速度為25化/min條 件下反應4 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0025] 實施例8 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、7份甲基乙氧基硅油、5份甲基乙締基二氯硅烷偶聯劑、6份十二 烷基苯橫酸鋼、3份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應器中，攬拌速度為17化/min,維持體系溫 度84 °C條件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、9份甲基乙締基硅油、5份甲基乙締基二氯硅烷偶聯劑、7份苯扎 氯錠、4份硬脂酸下醋加入到反應蓋中，在溫度72 °C，攬拌速度為18化/min條件下反應化， 即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份乙基含氨硅油、168份乙醇、17份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度78 °C， 攬拌速度為185r/min條件下反應4 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、13份單硬脂酸甘油醋、6份乳酸、14份過氧化氨、6份改性聚乙締 醇、7份改性聚丙締酸、36份水、26份乙醇加入到反應蓋中，在溫度36 °C，攬拌速度為24化/ min條件下反應4 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[00%] 實施例9 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、4份甲基乙締基硅油、6份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、6份十 二烷基苯橫酸鋼、3份聚乙二醇加入到反應器中，攬拌速度為165r/min，維持體系溫度60 °C 條件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、9份乙基含氨硅油、7份異氯酸丙基=乙氧基硅烷偶聯劑、4份苯 扎氯錠、6份硬脂酸下醋加入到反應蓋中，在溫度82 °C，攬拌速度為15化/min條件下反應2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份徑基含氨硅油、156份乙醇、16份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度68 °C， 攬拌速度為18化/min條件下反應5 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、11份十二烷基苯橫酸鋼、4份碳酸、13份次氯酸、8份改性聚乙締 醇、6份改性聚丙締酸、45份水、38份乙醇加入到反應蓋中，在溫度44 °C，攬拌速度為18化/ min條件下反應4h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0027] 實施例10 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、5份甲基含氨硅油、8份異氯酸丙基=乙氧基硅烷偶聯劑、7份二 辛基班巧酸橫酸鋼、4份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應器中，攬拌速度為15化/min,維持體 系溫度87 °C條件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、7份甲基乙締基硅油、5份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、4份單 硬脂酸甘油醋、5份硬脂酸下醋加入到反應蓋中，在溫度76 °C，攬拌速度為175r/min條件下 反應3 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份乙基含氨硅油、165份乙醇、13份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度80 °C， 攬拌速度為19化/min條件下反應6 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、14份苯扎氯錠、8份碳酸、12份過氧化氨、4份改性聚乙締醇、8份 改性聚丙締酸、44份水、40份乙醇加入到反應蓋中，在溫度45 °C，攬拌速度為18化/min條件 下反應5 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[002引實施例11 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、5份徑基含氨硅油、7份異氯酸丙基=乙氧基硅烷偶聯劑、8份苯 扎氯錠、3份聚乙二醇加入到反應器中，攬拌速度為16化/min,維持體系溫度90 °C條件下反 應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、10份甲基乙締基硅油、4份甲基乙締基二氯硅烷偶聯劑、5份單 硬脂酸甘油醋、3份硬脂酸下醋加入到反應蓋中，在溫度75 °C，攬拌速度為19化/min條件下 反應2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基含氨硅油、166份乙醇、15份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度66°C， 攬拌速度為168r/min條件下反應5 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、14份苯扎氯錠、6份甲酸、14份過碳酸鋼、9份改性聚乙締醇、6份 改性聚丙締酸、38份水、43份乙醇加入到反應蓋中，在溫度35 °C，攬拌速度為25化/min條件 下反應4 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0029] 實施例12 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、6份乙基含氨硅油、7份琉丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、5份苯扎氯 錠、3份硬脂酸下醋加入到反應器中，攬拌速度為15虹/min,維持體系溫度69 °C條件下反應 2h，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、8份乙基硅油、7份氨基丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、7份二辛基班 巧酸橫酸鋼、3份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應蓋中，在溫度85 °C，攬拌速度為17虹/min條 件下反應2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基乙締基硅油、162份乙醇、18份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度85 °C，攬拌速度為18化/min條件下反應3 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、10份苯扎氯錠、6份乳酸、10份次氯酸鋼、6份改性聚乙締醇、5份 改性聚丙締酸、47份水、39份乙醇加入到反應蓋中，在溫度45 °C，攬拌速度為17化/min條件 下反應2 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0030] 實施例13 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、3份乙基含氨硅油、7份異氯酸丙基=乙氧基硅烷偶聯劑、8份單 硬脂酸甘油醋、3份硬脂酸下醋加入到反應器中，攬拌速度為17化/min,維持體系溫度70 °C 條件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、8份甲基苯基硅油、5份琉丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、7份二辛基 班巧酸橫酸鋼、6份聚乙二醇加入到反應蓋中，在溫度73 °C，攬拌速度為167r/min條件下反 應2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基含氨硅油、157份乙醇、15份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度77 °C， 攬拌速度為21化/min條件下反應6 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、16份二辛基班巧酸橫酸鋼、8份碳酸、11份過氧化氨、4份改性聚 乙締醇、1份改性聚丙締酸、35份水、45份乙醇加入到反應蓋中，在溫度27 °C，攬拌速度為 26化/min條件下反應5 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0031] 實施例14 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、5份甲基苯基硅油、8份乙締基=乙氧基硅烷偶聯劑、7份單硬脂 酸甘油醋、3份聚乙二醇加入到反應器中，攬拌速度為168r/min，維持體系溫度67 °C條件下 反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、8份甲基含氨硅油、5份琉丙基S甲氧基硅烷偶聯劑、7份苯扎氯 錠、5份硬脂酸下醋加入到反應蓋中，在溫度75 °C，攬拌速度為16化/min條件下反應化，即 得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基乙締基硅油、166份乙醇、14份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度67 °C，攬拌速度為21化/min條件下反應4 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、16份單硬脂酸甘油醋、3份甲酸、7份過碳酸鋼、9份改性聚乙締 醇、7份改性聚丙締酸、38份水、34份乙醇加入到反應蓋中，在溫度32 °C，攬拌速度為23化/ min條件下反應化，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0032] 實施例15 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、4份甲基苯基硅油、8份乙締基=乙氧基硅烷偶聯劑、6份苯扎氯 錠、4份硬脂酸下醋加入到反應器中，攬拌速度為16化/min,維持體系溫度68 °C條件下反應 Ih，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、8份甲基硅油、6份琉丙基S甲氧基硅烷偶聯劑、6份苯扎氯錠、3 份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應蓋中，在溫度77°C，攬拌速度為140-21化/min條件下反應3 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基含氨硅油、159份乙醇、15份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度88 °C， 攬拌速度為17化/min條件下反應4 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、15份苯扎氯錠、8份乙酸、14份次氯酸鋼、7份改性聚乙締醇、6份 改性聚丙締酸、49份水、43份乙醇加入到反應蓋中，在溫度33 °C，攬拌速度為16化/min條件 下反應2 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0033] 實施例16 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、7份甲基含氨硅油、8份異氯酸丙基=乙氧基硅烷偶聯劑、6份單 硬脂酸甘油醋、3份硬脂酸下醋加入到反應器中，攬拌速度為16化/min,維持體系溫度76 °C 條件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、7份甲基苯基硅油、6份乙締基=乙氧基硅烷偶聯劑、5份二辛基 班巧酸橫酸鋼、4份聚乙二醇加入到反應蓋中，在溫度66 °C，攬拌速度為2(K)r/min條件下反 應2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基乙締基硅油、165份乙醇、17份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度84 °C，攬拌速度為22化/min條件下反應3 h，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、17份單硬脂酸甘油醋、9份乳酸、14份過氧化氨、7份改性聚乙締 醇、5份改性聚丙締酸、38份水、36份乙醇加入到反應蓋中，在溫度18 °C，攬拌速度為17化/ min條件下反應4 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0034] 實施例17 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其制備方法包括W下步驟： (1) 、將100份聚丙締酸、7份甲基徑基硅油、4份乙締基=乙氧基硅烷偶聯劑、7份二辛基 班巧酸橫酸鋼、3份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應器中，攬拌速度為17化/min,維持體系溫 度86 °C條件下反應化，得到改性聚丙締酸； (2) 、將100份聚乙締醇、8份甲基含氨硅油、7份琉丙基=甲氧基硅烷偶聯劑、4份二辛基 班巧酸橫酸鋼、5份乙締基雙硬脂酷胺加入到反應蓋中，在溫度76 °C，攬拌速度為178r/min 條件下反應2 h，即得到改性聚乙締醇； (3) 、將100份甲基苯基硅油、165份乙醇、13份聚丙締酸加入到反應蓋中，在溫度73 °C， 攬拌速度為22化/min條件下反應化，即得到改性硅油； (4) 、將10份改性硅油、17份二辛基班巧酸橫酸鋼、6份乙酸、11份次氯酸鋼、8份改性聚 乙締醇、6份改性聚丙締酸、39份水、27份乙醇加入到反應蓋中，在溫度26 °C，攬拌速度為 16化/min條件下反應4 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。
[0035] 實施例1-17中，實施例1所得效果最佳，實施例1部分測試參數見表1所示。
[0036] 表1實施例1制得的電力絕緣子清洗防污處理劑的性能參數
w上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也視為本發 明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:包括以下原料組分：改性硅油、表面 活性劑、酸、氧化劑、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇，所述改性硅油、表面活性劑、 酸、氧化劑、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇的質量份數比為10:7~20:3~10:6~ 15:1~10:1~8:35~50:25~45;其中，所述改性硅油由硅油、乙醇、聚丙烯酸反應制得，所 述硅油、乙醇、聚丙烯酸的質量份數比為100:150~170:10~20;所述改性聚乙烯醇由聚乙 烯醇、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得，所述聚乙烯醇、硅油、硅烷偶聯劑、 表面活性劑、分散劑的質量份數比為100:2~10:3~8:2~7:3~6;所述改性聚丙烯酸由聚 丙烯酸、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑反應制得，所述聚丙烯酸、硅油、硅烷偶聯 劑、表面活性劑、分散劑的質量份數比為100:1~7:3~9:3~8:2~5。2. 根據權利要求1所述一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:所述電力絕緣子 清洗防污處理劑是由以下制備方法制得的：（1 )、將聚丙烯酸、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性 劑、分散劑按照質量份數比100:1~7:3~9:3~8:2~5加入到反應器中，攪拌速度為120-180r/min，維持體系溫度50~90 °C條件下反應1~3h，得到改性聚丙烯酸；（2)、將聚乙烯 醇、硅油、硅烷偶聯劑、表面活性劑、分散劑按照質量份數比100:2~10:3~8:2~7:3~6加 入到反應釜中，在溫度60~85 °C，攪拌速度為140-210r/min條件下反應1~4 h，即得到改 性聚乙烯醇；（3)、將硅油、乙醇、聚丙烯酸按照質量份數比100:150~170:10~20加入到反 應釜中，在溫度55~96 °C，攪拌速度為160-230r/min條件下反應2~7 h，即得到改性硅油； (4 )、將改性硅油、表面活性劑、酸、氧化劑、改性聚乙烯醇、改性聚丙烯酸、水、乙醇按照質量 份數比10:7~20:3~10:6~15:1~10:1~8:35~50:25~45加入到反應釜中，在溫度15~ 45 °C，攪拌速度為150-270r/min條件下反應1~5 h，即得到電力絕緣子清洗防污處理劑。3. 根據權利要求2所述一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:所述改性聚丙烯 酸制備過程中，硅油采用以〇.5mL/min速率添加至反應爸中。4. 根據權利要求2所述一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:所述改性聚乙烯 醇制備過程中，硅油采用〇.2mL/min速率添加至反應爸中。5. 根據權利要求2所述一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:所述改性硅油制 備過程中，硅油分5次添加至反應釜中。6. 根據權利要求2所述一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:所述電力絕緣子 清洗防污處理劑制備過程中，酸先添加至反應釜中，待混合均勻后，將氧化劑添加至反應釜 中。7. 根據權利要求2所述一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:所述表面活性劑 為二辛基琥珀酸磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、苯扎氯銨、十二烷基硫酸鈉、甘膽酸鈉、月桂醇 硫酸鈉、苯扎溴銨、單硬脂酸甘油酯中的一種； 所述酸為乳酸、碳酸、甲酸、磷酸、丙烯酸、乙酸中的一種； 所述氧化劑為過氧化氫、過氧乙酸、次氯酸鈉、次氯酸、過碳酸鈉中的一種； 所述硅油為甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基 硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油中的一種； 所述分散劑為三硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙二醇、乙烯基雙硬脂酰胺中的一種； 所述硅烷偶聯劑為甲基乙烯基^氣硅烷偶聯劑、苯基二氣硅烷偶聯劑、異氛酸丙基二 乙氧基硅烷偶聯劑、氣基丙基二甲氧基硅烷偶聯劑、疏丙基二甲氧基硅烷偶聯劑、乙烯基二 乙氧基硅烷偶聯劑中的一種。8.根據權利要求2所述一種電力絕緣子清洗防污處理劑，其特征在于:所述電力絕緣子 清洗防污處理劑清洗處理時，采用噴涂、刷涂、淋洗或滾涂工藝涂覆于去污產品表面。
【文檔編號】C11D3/37GK106047510SQ201610401982
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月9日
【發明人】孟根森
【申請人】孟根森