一種耐曲饒絕緣材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐曲饒絕緣材料及其制備方法，絕緣材料組份按重量份數包括甲基乙烯基硅橡膠15?25份、丁腈橡膠20?30份、鋁鈦符合偶聯劑10?20份、液體鋇鋅穩定劑10?15份、己二酸聚酯4?10份、酚醛樹脂10?20份、納米硅微粉15?25份、木質素磺酸鈣8?15份、納米氧化鈰4?10份、白炭黑10?15份、防老劑D15?25份以及增強纖維20?30份，本發明制作工藝簡單、制作過程環保無污染，制得的絕緣材料具有優異的彈性和韌性、硬度高、密度大，采用該材料制成的橡膠管耐壓、耐老化、耐曲饒能力強。
【專利說明】
一種耐曲饒絕緣材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及絕緣材料制備技術領域，具體為一種耐曲饒絕緣材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前高壓橡膠膠管的橡膠還存在一些需要提高的性能，如耐老化、耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐腐蝕、強度、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能，還不盡如人意，生產成本也較高；需要對橡膠膠管性能進行改性，以提高可靠性與穩定性，延長使用壽命，減少維修更換頻次，提高工程機械、煤礦機械等生產效率和安全生產。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種耐曲饒絕緣材料及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種耐曲饒絕緣材料，絕緣材料組份按重量份數包括甲基乙烯基硅橡膠15-25份、丁腈橡膠20-30份、鋁鈦符合偶聯劑10-20份、液體鋇鋅穩定劑10-15份、己二酸聚酯4-10份、酚醛樹脂10-20份、納米硅微粉15-25份、木質素磺酸鈣8-15份、納米氧化鈰4-10份、白炭黑10-15份、防老劑D15-25份以及增強纖維20-30份。
[0005]優選的，所述增強纖維由30%鋼纖維、40%玻璃纖維、30%植物纖維混合組成。
[0006]優選的，優選的成分配比為甲基乙烯基硅橡膠20份、丁腈橡膠25份、鋁鈦符合偶聯劑15份、液體鋇鋅穩定劑12份、己二酸聚酯7份、酚醛樹脂15份、納米硅微粉20份、木質素磺酸鈣12份、納米氧化鈰7份、白炭黑12份、防老劑D20份以及增強纖維25份。
[0007]優選的，其制備方法包括以下步驟:
A、將鋁鈦符合偶聯劑、液體鋇鋅穩定劑、己二酸聚酯、酚醛樹脂、納米硅微粉、木質素磺酸鈣混合后加入密煉機中混煉，混煉溫度為90°C_120°C，混煉時間為40min-60min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡膠、丁腈橡膠，混合后加入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌速率為3000-5000轉/分，攪拌時間為30min-40min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入納米氧化鈰、白炭黑、防老劑D以及增強纖維，在常溫下進行高低速攪拌，先進行高速攪拌，攪拌速率為4000-5000轉/分，攪拌時間為20min-30min，之后進行低速攪拌，攪拌速率為1000-1500轉/分，攪拌時間為1min-15min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在1800C下注塑成型即得。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明制作工藝簡單、制作過程環保無污染，制得的絕緣材料具有優異的彈性和韌性、硬度高、密度大，采用該材料制成的橡膠管耐壓、耐老化、耐曲饒能力強。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]本發明提供一種技術方案:一種耐曲饒絕緣材料，絕緣材料組份按重量份數包括甲基乙烯基硅橡膠15-25份、丁腈橡膠20-30份、鋁鈦符合偶聯劑10-20份、液體鋇鋅穩定劑10-15份、己二酸聚酯4-10份、酚醛樹脂10-20份、納米硅微粉15-25份、木質素磺酸鈣8-15份、納米氧化鈰4-10份、白炭黑10-15份、防老劑D15-25份以及增強纖維20-30份。
[0011]實施例一:
采用的成分配比為:甲基乙烯基硅橡膠15份、丁腈橡膠20份、鋁鈦符合偶聯劑10份、液體鋇鋅穩定劑10份、己二酸聚酯4份、酚醛樹脂10份、納米硅微粉15份、木質素磺酸鈣8份、納米氧化鈰4份、白炭黑10份、防老劑D15份以及增強纖維20份。
[0012]本實施例中，增強纖維由30%鋼纖維、40%玻璃纖維、30%植物纖維混合組成。
[0013]本實施例的制備方法包括以下步驟:
A、將鋁鈦符合偶聯劑、液體鋇鋅穩定劑、己二酸聚酯、酚醛樹脂、納米硅微粉、木質素磺酸鈣混合后加入密煉機中混煉，混煉溫度為90 0C，混煉時間為40min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡膠、丁腈橡膠，混合后加入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌速率為3000轉/分，攪拌時間為30min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入納米氧化鈰、白炭黑、防老劑D以及增強纖維，在常溫下進行高低速攪拌，先進行高速攪拌，攪拌速率為4000轉/分，攪拌時間為20min，之后進行低速攪拌，攪拌速率為1000轉/分，攪拌時間為I Omin，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在1800C下注塑成型即得。
[0014]實施例二:
采用的成分配比為:甲基乙烯基硅橡膠17份、丁腈橡膠22份、鋁鈦符合偶聯劑12份、液體鋇鋅穩定劑11份、己二酸聚酯5份、酚醛樹脂12份、納米硅微粉16份、木質素磺酸鈣9份、納米氧化鈰5份、白炭黑11份、防老劑D16份以及增強纖維22份。
[0015]本實施例中，增強纖維由30%鋼纖維、40%玻璃纖維、30%植物纖維混合組成。
[0016]本實施例的制備方法包括以下步驟:
A、將鋁鈦符合偶聯劑、液體鋇鋅穩定劑、己二酸聚酯、酚醛樹脂、納米硅微粉、木質素磺酸鈣混合后加入密煉機中混煉，混煉溫度為95 °C，混煉時間為45min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡膠、丁腈橡膠，混合后加入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌速率為3200轉/分，攪拌時間為32min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入納米氧化鈰、白炭黑、防老劑D以及增強纖維，在常溫下進行高低速攪拌，先進行高速攪拌，攪拌速率為4200轉/分，攪拌時間為22min，之后進行低速攪拌，攪拌速率為1100轉/分，攪拌時間為I Imin，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在1800C下注塑成型即得。
[0017]實施例三:
采用的成分配比為:甲基乙烯基硅橡膠25份、丁腈橡膠30份、鋁鈦符合偶聯劑20份、液體鋇鋅穩定劑15份、己二酸聚酯10份、酚醛樹脂20份、納米硅微粉25份、木質素磺酸鈣15份、納米氧化鈰10份、白炭黑15份、防老劑D25份以及增強纖維30份。
[0018]本實施例中，增強纖維由30%鋼纖維、40%玻璃纖維、30%植物纖維混合組成。
[0019]本實施例的制備方法包括以下步驟:
A、將鋁鈦符合偶聯劑、液體鋇鋅穩定劑、己二酸聚酯、酚醛樹脂、納米硅微粉、木質素磺酸鈣混合后加入密煉機中混煉，混煉溫度為120 0C，混煉時間為60min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡膠、丁腈橡膠，混合后加入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌速率為5000轉/分，攪拌時間為40min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入納米氧化鈰、白炭黑、防老劑D以及增強纖維，在常溫下進行高低速攪拌，先進行高速攪拌，攪拌速率為5000轉/分，攪拌時間為30min，之后進行低速攪拌，攪拌速率為1500轉/分，攪拌時間為15min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在1800C下注塑成型即得。
[0020]實施例四:
采用的成分配比為:甲基乙烯基硅橡膠20份、丁腈橡膠25份、鋁鈦符合偶聯劑15份、液體鋇鋅穩定劑12份、己二酸聚酯7份、酚醛樹脂15份、納米硅微粉20份、木質素磺酸鈣12份、納米氧化鈰7份、白炭黑12份、防老劑D20份以及增強纖維25份。
[0021 ] 本實施例中，增強纖維由30%鋼纖維、40%玻璃纖維、30%植物纖維混合組成。
[0022 ]本實施例的制備方法包括以下步驟:
A、將鋁鈦符合偶聯劑、液體鋇鋅穩定劑、己二酸聚酯、酚醛樹脂、納米硅微粉、木質素磺酸鈣混合后加入密煉機中混煉，混煉溫度為115 °C，混煉時間為50min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡膠、丁腈橡膠，混合后加入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌速率為4000轉/分，攪拌時間為35min，得到B混合物；
C、在B混合物中加入納米氧化鈰、白炭黑、防老劑D以及增強纖維，在常溫下進行高低速攪拌，先進行高速攪拌，攪拌速率為4500轉/分，攪拌時間為25min，之后進行低速攪拌，攪拌速率為1250轉/分，攪拌時間為12min，得到C混合物；
D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在1800C下注塑成型即得。
[0023]本發明制作工藝簡單、制作過程環保無污染，制得的絕緣材料具有優異的彈性和韌性、硬度高、密度大，采用該材料制成的橡膠管耐壓、耐老化、耐曲饒能力強。
[0024]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種耐曲饒絕緣材料，其特征在于:絕緣材料組份按重量份數包括甲基乙烯基硅橡膠15-25份、丁腈橡膠20-30份、鋁鈦符合偶聯劑10-20份、液體鋇鋅穩定劑10_ 15份、己二酸聚酯4-10份、酚醛樹脂10-20份、納米硅微粉15-25份、木質素磺酸鈣8-15份、納米氧化鈰4-10份、白炭黑10-15份、防老劑D15-25份以及增強纖維20-30份。2.根據權利要求1所述的一種耐曲饒絕緣材料，其特征在于:所述增強纖維由30%鋼纖維、40%玻璃纖維、30%植物纖維混合組成。3.根據權利要求1所述的一種耐曲饒絕緣材料，其特征在于:優選的成分配比為甲基乙烯基硅橡膠20份、丁腈橡膠25份、鋁鈦符合偶聯劑15份、液體鋇鋅穩定劑12份、己二酸聚酯7份、酚醛樹脂15份、納米硅微粉20份、木質素磺酸鈣12份、納米氧化鈰7份、白炭黑12份、防老劑D20份以及增強纖維25份。4.根據權利要求1所述的一種耐曲饒絕緣材料，其特征在于:其制備方法包括以下步驟: A、將鋁鈦符合偶聯劑、液體鋇鋅穩定劑、己二酸聚酯、酚醛樹脂、納米硅微粉、木質素磺酸鈣混合后加入密煉機中混煉，混煉溫度為90°C_120°C，混煉時間為40min-60min，得到A混合物； B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡膠、丁腈橡膠，混合后加入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌速率為3000-5000轉/分，攪拌時間為30min-40min，得到B混合物； C、在B混合物中加入納米氧化鈰、白炭黑、防老劑D以及增強纖維，在常溫下進行高低速攪拌，先進行高速攪拌，攪拌速率為4000-5000轉/分，攪拌時間為20min-30min，之后進行低速攪拌，攪拌速率為1000-1500轉/分，攪拌時間為1min-15min，得到C混合物； D、將C混合物排到雙螺桿擠出機中，待混料完全熔融后擠出到注塑機中，在180°C下注塑成型即得。
【文檔編號】C08K3/36GK106009101SQ201610441506
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】李文軍
【申請人】李文軍