可降解密封膜材料的制備方法、制品及密封容器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種可降解密封膜材料的制備方法、制品，該可降解密封膜材料在丟棄后能夠在自然環境下降解，另外，其柔軟度與強度適中，不易破損，具有良好的阻燃性能、粘結性能和熱穩定性能，而且其熱壓封合的加工性能極佳，應用廣泛，特別是能很好地與金屬相熱壓封合，不易松脫。本發明還公開了一種采用所述可降解密封膜材料的金屬密封容器的制備方法、制品，通過工藝與結構的同時改進，使金屬容器本體和封口膜能夠很好地熱封結合，粘緊、箍緊、扣緊，而且半透明的特性可以隱約觀察到容器內的情況。
【專利說明】
可降解密封膜材料的制備方法、制品及密封容器
技術領域
[0001] 本發明涉及可降解密封膜材料及密封容器的制備，具體涉及可降解密封膜材料的 制備方法、制品及采用該可降解密封膜的密封容器。
【背景技術】
[0002] 密封容器多采用注塑塑膠件為容器本體，然后通過密封膜材料進行熱壓封口，而 目前最常見的封口膜材料是各種樹脂膜類。傳統的密封膜材料，存在以下幾點不足：
[0003] 1.難以降解；由于密封容器在開口后，一般是要將封口膜整體撕開扔掉的（封口膜 一般為內封，撕掉后，通過外部蓋子蓋住），如果封口膜難以降解，則會對環境產生影響，隨 著現在環保意識越來越強，對各種產品的要求越來越高，難以降解的封口膜將會逐步被淘 汰；
[0004] 2.難以和金屬容器粘合，傳統的封口膜材料和金屬容器粘合時，很難粘貼緊密，容 易松脫，這和材料本身以及粘合工藝有關；
[0005] 3.傳統的封口膜材料由于其制備工藝的關系，其物理性能不佳，容易破裂等，二次 可塑(加工)性較差，這也是導致后續的與容器本體的熱封工藝有所限制；
[0006] 4.傳統有一種做法，就是將封口膜與鋁箱復合，從而增加強度，但這又導致了一個 問題，那就是不透明，難以觀察容器內的情況。
[0007] 要解決上述相關的不足，需要考慮一些問題，例如加入一些可降解的組分，提升其 可降解的性能，同時還要避免新組分的加入影響薄膜的壓延成型以及降低材料的相關性 能，例如對其生產工藝進行改變或優化，提升薄膜的可塑性，讓其能夠和金屬的熱壓粘合性 能更佳，例如要設計更好的封口膜與金屬容器本體的熱封工藝，從參數乃至結構上入手，讓 封口膜的封口更加緊密可靠，不易松脫。本發明的靈感來源于傳統薄膜材料、木塑材料、可 食用包裝膜材料(俗稱糯米紙）的相互融匯結合，這過程中，要避免木塑材料的硬脆特性，避 免可食用包裝膜材料的容易熱熔、水溶特性等等，讓其更好結合。另外，對于封口膜與容器 本體粘合結構上的配合，靈感來源于雙色塑膠產品注塑時采用的倒扣結構，通過塑膠熱熔 形成倒扣結構，防止移位、脫離等情況。

【發明內容】

[0008] 針對現有技術的上述不足，本發明的目的在于，提供一種可降解密封膜材料的制 備方法、制品，該可降解密封膜材料在丟棄后能夠在自然環境下降解，另外，其柔軟度與強 度適中，不易破損，熱壓封合的加工性能極佳，特別是能很好地與金屬相熱壓封合，不易松 脫。
[0009] 本發明的目的在于，提供采用所述可降解密封膜材料的金屬密封容器的制備方 法、制品，針對該獨特的材料特性，通過對工藝與結構的同時改進，使金屬容器本體和封口 膜新材料能夠很好地熱封結合，粘緊、箍緊、扣緊，而且半透明的特性可以隱約觀察到容器 內的情況。
[0010] 本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：
[0011] -種可降解密封膜材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：
[0012] 1)預備以下重量份數的組分： PVC 樹脂 200; MBS 樹脂 10-20; 納米級木粉 30-50； 納米級淀粉 20-30； 納米級玻璃粉（成核及半透賴作用）12-1? 明膠 8-U),
[0013] 偶聯劑 3-5; 塑化劑 15-20; 防腐劑 0.5-1； 潤滑劑 5-8； 穩定劑 4-61 環氧大豆油 5-7t 氯化聚乙烯 4-6;
[0014] 薺酸酰胺 3-5;
[0015] 所述偶聯劑為氨基硅烷，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述防腐劑為硼酸鋅， 所述潤滑劑為石蠟;所述穩定劑為二月桂酸二正辛基錫；
[0016] 2)在溫度120 °C的條件下高速混合，直至均勻；
[0017] 3)在溫度150 °C的條件下煉塑，塑煉60min;
[0018] 4)設置壓延成型機構，該壓延成型機構包括，第一熱壓輥筒、第二熱壓輥筒、第一 冷卻輥筒、第三熱壓輥筒、第四熱壓輥筒、剝離輥筒、壓光輥筒、引導輥筒;通過壓延機構進 行壓延成型，其中壓延過程中的條件如下：第一熱壓輥筒的溫度200°C，速度8m/min;第二熱 壓輥筒的溫度180°C，速度9m/min;第一冷卻輥筒的溫度為20°C，速度8m/min;第三熱壓輥筒 的溫度200°C，速度9m/min;第四熱壓輥筒的溫度180°C，速度10m/min;剝離輥筒的溫度100 °C，速度17m/min;壓光輥筒的溫度100°C，速度18m/min;引導輥筒的溫度60°C，速度19m/ min;第二冷卻輥筒的溫度40°C，速度20m/min，形成呈薄片狀的半透明可降解密封膜材料。 所述壓延成型機構由四輥壓延機改造而成，主要增加了第一冷卻輥筒，因為要配合區別于 傳統薄膜生產工藝的驟冷步驟(驟冷使表面收縮改性，提升性能）。傳統的四輥壓延機薄膜 生產工藝，使轉輥溫度逐漸下降，速度逐漸提升，過程中并沒有驟冷步驟，因此需要對設備 進行適應性改造，增加冷卻裝置(冷卻輥筒或者其他冷卻方式）。其他如熱壓轉輥、引導轉 輥、剝離輥、第二冷卻輥筒等，基本不用做改變。
[0019] 作為一種優選，步驟1)中，還包括5-10份溴代二酚基丙烷環氧樹脂。溴代二酚基丙 烷環氧樹脂的加入雖然使成本有所增加，但能夠提升一定的阻燃性能、粘結性能和熱穩定 性能，對于一些特殊容器封口，如在高溫環境下使用的容器，是不錯的選擇。
[0020]作為一種優選，步驟4)中，所述第一冷卻輥筒通過速冷裝置替代，該速冷裝置包括 盒狀外殼，該盒狀外殼內部為冷卻空腔，前側為進料口，后側為出料口，左側為進氣口，右側 為出氣口，所述進料口與第二熱壓輥筒相對應，所述出料口與第三熱壓輥筒相對應，所述進 氣口與冷氣源相對應，所述出氣口與氣體回收罐相對應;所述速冷裝置對壓延成型過程中 材料的冷卻條件如下:冷氣溫度為0-20°C，冷氣壓強為2-3個大氣壓，速冷時間2秒之內；形 成呈薄片狀的半透明可降解密封膜材料，該可降解密封膜材料的表面均勻分布有顆粒狀的 凹凸不平的紋理結構。所述冷氣為含有水蒸氣的冷空氣;其中，冷氣源中的空氣為相對濕度 100%的飽和空氣。
[0021 ]所述盒狀外殼為扁平長方體，所述進料口、出料口、進氣口、出氣口皆為長方形。該 速冷裝置使材料在熱壓延的過程中突然通過帶水分的空氣進行驟冷，表面預冷快速收縮 (內部依然高溫），能夠使材料表面形成均勻分布的顆粒狀的凹凸不平的紋理結構，增加薄 膜的美觀性，以及后續熱壓封合加工時，由于該凹凸不平的紋理結構的存在(凹槽內容納有 一定空氣），熱壓時空氣擠壓膨脹，熱壓封合效果更好。
[0022] -種上述方法制備的可降解密封膜材料。
[0023] -種采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟：
[0024] 1)制備容器本體，該容器本體包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔的 一側設有開口部，該開口部的邊緣設有向外翻出的耳部，該耳部與外殼的側壁垂直，且設有 若干均勾分布的通孔；
[0025] 2) -次熱封工序:將可降解密封膜材料剪切成圓形封口膜，該封口膜的大小剛好 能將容器本體的開口部及耳部覆蓋;將剪切好的封口膜覆蓋至容器本體的開口部及耳部， 然后通過一次熱封模具在1秒內快速熱壓，使封口膜與容器本體的耳部表面緊密粘合，且嵌 入耳部的通孔中，熱壓條件如下:壓力400kg，溫度200°C ;
[0026] 3)翻邊工序:一次熱封工序完成后，通過翻邊模具，將容器本體的耳部連帶其上的 封口膜進行向外翻邊，形成D狀；
[0027] 4)二次熱封工序:翻邊工序完成后，通過二次熱封模具對封口膜與耳部的D狀粘合 部位進行持續5-8s的熱壓加固；壓力300kg，溫度150 °C ;
[0028] 5)速冷收縮定型工序:二次熱封工序完成后，通過速冷收縮模具對封口膜與耳部 的D狀粘合部位進行氣體速冷，使封口膜收縮定型，粘貼并箍緊耳部，速冷條件如下:冷氣溫 度為-10-10°C。冷氣優選采用干燥空氣，因為水分會影響收縮箍緊的效果。而且該驟冷步驟 必不可少，如果自然冷卻，不但達不到極限收縮箍緊的效果，而且還容易出現松動，形成縫 隙。即使有倒扣的作用，封口膜不容易撕開，但由于縫隙的出現，會影響密閉性。
[0029] 步驟1)中，所述耳部上的通孔為上側窄下側寬的圓臺狀通孔;步驟2)中，所述封口 膜與容器本體的耳部表面緊密粘合，且嵌入耳部的圓臺狀通孔中，形成倒扣部。該倒扣非常 關鍵，充分利用了密封膜的熱膨脹，使密封膜與耳部倒扣扣緊。
[0030] 步驟2)中，所述一次熱封模具的熱壓部位形狀與容器本體的耳部相適配;步驟4) 中，所述二次熱封模具的熱壓部位形狀與封口膜與耳部的D狀粘合部位相適配;步驟5)中， 所述速冷收縮模具的冷卻腔體形狀與封口膜與耳部的D狀粘合部位相適配，-10-10°C的干 燥冷氣由冷卻腔體的一側進入，經過冷卻腔體后，由冷卻腔體的另一側排出。
[0031] 需要說明的是，以上各工序所涉及模具構造，本領域技術人員能夠根據實際設計 制造出來。熱壓模具、卷邊模具甚至速冷收縮模具，皆是常規的模具制造技術可以造出，在 此不詳敘翻邊。而且，不采用模具而采用其他形式也行得通，也通過人工用工具進行翻邊卷 邊，通過冷卻箱替代速冷收縮模具進行驟冷（只是一個全部冷卻，一個針對性局部冷卻而 已）。
[0032] -種所述方法制備的密封容器，其特征在于，包括容器本體及封口膜，所述容器本 體包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔的一側設有開口部，該開口部的邊緣設 有向外翻出的耳部，該耳部設有若干均勻分布的上側窄下側寬的圓臺狀通孔，所述封口膜 的形狀與大小剛好能將容器本體的開口部及耳部覆蓋，所述封口膜與容器本體的耳部表面 通過熱壓結構緊密粘合，且嵌入耳部的圓臺狀通孔中，形成倒扣部;所述容器本體的耳部連 帶其上的封口膜向外翻邊卷起，形成D狀。
[0033]進一步，所述封口膜上粘設有拉柄。
[0034] 進一步，所述圓臺狀通孔的寬3-5mm，厚l-3mm。
[0035] 本發明的優點在于:本發明提供的可降解密封膜材料在丟棄后能夠在自然環境下 降解，另外，其柔軟度與強度適中，不易破損，熱壓封合的加工性能極佳，特別是能很好地與 金屬相熱壓封合，不易松脫;其制備方法組份科學、步驟緊湊，能耗低且均勻度好、各批次產 品質量穩定性尚。
[0036] 本發明提供的采用該可降解密封膜材料制造的金屬密封容器，通過對工藝與結構 的同時改進，使金屬容器本體和封口膜能夠很好地熱封結合，粘緊、箍緊、扣緊，而且半透明 的特性可以隱約觀察到容器內的情況。其制備方法精密、高效、步驟少、能耗低，適合批量 化、流水線生產。
[0037] 下面結合附圖與【具體實施方式】，對本發明進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0038]圖1為密封容器的結構示意圖；
[0039]圖2為圖1的剖視結構示意圖；
[0040]圖3位圖2的A部放大結構示意圖；
[0041 ]圖4為未卷邊時容器本體的結構示意圖；
[0042]圖5為圖4的剖視結構示意圖；
[0043]圖中：容器本體1;耳部2;通孔3;封口膜4;倒扣部5。
【具體實施方式】
[0044] 請參見圖1至5:
[0045] 實施例1
[0046] 本實施例提供的可降解密封膜材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0047] 1)預備以下重量份數的組分： PVC 樹脂 200; MBS 樹脂 10-20 納米級木粉 30-50;
[0048] 納米級淀粉 20-30; 納米級玻璃粉（成核及半透明作用）12-m 明膠 8-10; 偶聯劑 3-5; 塑化劑 15-20； 防腐劑 0 5-1; 潤滑劑 5-8;
[0049]穩定劑 4-6; 環氧大豆油 5-7; 氯化聚乙烯 4-6； 薺酸酰胺 3-5;
[0050]所述偶聯劑為氨基硅烷，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述防腐劑為硼酸鋅， 所述潤滑劑為石蠟;所述穩定劑為二月桂酸二正辛基錫；
[0051 ] 2)在溫度120 °C的條件下高速混合，直至均勻；
[0052] 3)在溫度150 °C的條件下煉塑，塑煉60min;
[0053] 4)設置壓延成型機構，該壓延成型機構包括，第一熱壓輥筒、第二熱壓輥筒、第一 冷卻輥筒、第三熱壓輥筒、第四熱壓輥筒、剝離輥筒、壓光輥筒、引導輥筒;通過壓延機構進 行壓延成型，其中壓延過程中的條件如下：第一熱壓輥筒的溫度200°C，速度8m/min;第二熱 壓輥筒的溫度180°C，速度9m/min;第一冷卻輥筒的溫度為20°C，速度8m/min;第三熱壓輥筒 的溫度200°C，速度9m/min;第四熱壓輥筒的溫度180°C，速度10m/min;剝離輥筒的溫度100 °C，速度17m/min;壓光輥筒的溫度100°C，速度18m/min;引導輥筒的溫度60°C，速度19m/ min;第二冷卻輥筒的溫度40°C，速度20m/min，形成呈薄片狀的半透明可降解密封膜材料。 所述壓延成型機構由四輥壓延機改造而成，主要增加了第一冷卻輥筒，因為要配合區別于 傳統薄膜生產工藝的驟冷步驟(驟冷使表面收縮改性，提升性能）。傳統的四輥壓延機薄膜 生產工藝，使轉輥溫度逐漸下降，速度逐漸提升，過程中并沒有驟冷步驟，因此需要對設備 進行適應性改造，增加冷卻裝置(冷卻輥筒或者其他冷卻方式）。其他如熱壓轉輥、引導轉 輥、剝離輥、第二冷卻輥筒等，基本不用做改變。
[0054] 步驟1)中，還包括5-10份溴代二酚基丙烷環氧樹脂。溴代二酚基丙烷環氧樹脂的 加入雖然使成本有所增加，但能夠提升一定的阻燃性能、粘結性能和熱穩定性能，對于一些 特殊容器封口，如在高溫環境下使用的容器，是不錯的選擇。
[0055] 步驟4)中，所述第一冷卻輥筒通過速冷裝置替代，該速冷裝置包括盒狀外殼，該盒 狀外殼內部為冷卻空腔，前側為進料口，后側為出料口，左側為進氣口，右側為出氣口，所述 進料口與第二熱壓輥筒相對應，所述出料口與第三熱壓輥筒熱壓輥筒相對應，所述進氣口 與冷氣源相對應，所述出氣口與氣體回收罐相對應;所述速冷裝置對壓延成型過程中材料 的冷卻條件如下:冷氣溫度為0_20°C，冷氣壓強為2-3個大氣壓，速冷時間2秒之內；形成呈 薄片狀的半透明可降解密封膜材料，該可降解密封膜材料的表面均勻分布有顆粒狀的凹凸 不平的紋理結構。所述冷氣為含有水蒸氣的冷空氣；其中，冷氣源中的空氣為相對濕度 100%的飽和空氣。所述盒狀外殼為扁平長方體，所述進料口、出料口、進氣口、出氣口皆為 長方形。該速冷裝置使材料在熱壓延的過程中突然通過帶水分的空氣進行驟冷，表面預冷 快速收縮（內部依然高溫），能夠使材料表面形成均勻分布的顆粒狀的凹凸不平的紋理結 構，增加薄膜的美觀性，以及后續熱壓封合加工時，由于該凹凸不平的紋理結構的存在（凹 槽內容納有一定空氣），熱壓時空氣擠壓膨脹，熱壓封合效果更好。
[0056] 所述方法制備的可降解密封膜材料。
[0057] 采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制備方法，包括如下步驟：
[0058] 1)制備容器本體1，該容器本體1包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔 的一側設有開口部，該開口部的邊緣設有向外翻出的耳部2，該耳部2與外殼的側壁垂直，且 設有若干均勻分布的通孔3;
[0059] 2) -次熱封工序:將可降解密封膜材料剪切成圓形封口膜4，該封口膜4的大小剛 好能將容器本體1的開口部及耳部2覆蓋;將剪切好的封口膜4覆蓋至容器本體1的開口部及 耳部2，然后通過一次熱封模具在1秒內快速熱壓，使封口膜4與容器本體1的耳部2表面緊密 粘合，且嵌入耳部2的通孔3中，熱壓條件如下:壓力400kg，溫度200°C ;
[0060] 3)翻邊工序:一次熱封工序完成后，通過翻邊模具，將容器本體1的耳部2連帶其上 的封口膜4進行向外翻邊，形成D狀；
[0061] 4)二次熱封工序:翻邊工序完成后，通過二次熱封模具對封口膜4與耳部2的D狀粘 合部位進行持續5-8s的熱壓加固；壓力300kg，溫度150 °C ;
[0062] 5)速冷收縮定型工序:二次熱封工序完成后，通過速冷收縮模具對封口膜4與耳部 2的D狀粘合部位進行氣體速冷，使封口膜收縮定型，粘貼并箍緊耳部2，速冷條件如下:冷氣 溫度為-l〇_l〇°C。
[0063] 步驟1)中，所述耳部2上的通孔3為上側窄下側寬的圓臺狀通孔;步驟2)中，所述封 口膜4與容器本體1的耳部2表面緊密粘合，且嵌入耳部2的圓臺狀通孔中，形成倒扣部5。
[0064] 步驟2)中，所述一次熱封模具的熱壓部位形狀與容器本體1的耳部2相適配;步驟 4)中，所述二次熱封模具的熱壓部位形狀與封口膜4與耳部2的D狀粘合部位相適配;步驟5) 中，所述速冷收縮模具的冷卻腔體形狀與封口膜4與耳部2的D狀粘合部位相適配，-10-KTC 的干燥冷氣由冷卻腔體的一側進入，經過冷卻腔體后，由冷卻腔體的另一側排出。
[0065]需要說明的是，以上各工序所涉及模具構造，本領域技術人員能夠根據實際設計 制造出來。熱壓模具、卷邊模具甚至速冷收縮模具，皆是常規的模具制造技術可以造出，在 此不詳敘翻邊。而且，不采用模具而采用其他形式也行得通，也通過人工用工具進行翻邊卷 邊，通過冷卻箱替代速冷收縮模具進行驟冷。
[0066]所述密封容器的制備方法制備的密封容器，包括容器本體1及封口膜4,所述容器 本體1包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔的一側設有開口部，該開口部的邊緣 設有向外翻出的耳部2,該耳部2設有若干均勻分布的上側窄下側寬的圓臺狀通孔3,所述封 口膜4的形狀與大小剛好能將容器本體1的開口部及耳部2覆蓋，所述封口膜4與容器本體1 的耳部2表面通過熱壓結構緊密粘合，且嵌入耳部2的圓臺狀通孔3中，形成倒扣部5;所述容 器本體1的耳部2連帶其上的封口膜4向外翻邊卷起，形成D狀。所述封口膜上粘設有拉柄。所 述圓臺狀通孔的寬3_5mm，厚l_3mm。
[0067] 實施例2
[0068] 本實施例提供的可降解密封膜材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0069] 1)預備以下重量份數的組分： PVC 樹脂 200； MBS樹脂 10; 納米級木粉 30； 納米級淀粉 20; 納米級玻璃粉（成核及半透明作用）12, 明膠 8; 偶聯劑 3;
[0070] 塑化劑 15; 防腐劑 〇,5; 潤滑劑 5; 穩定劑 4; 環氧大豆油 5; 氯化聚乙烯 4; 薺酸酰胺 3;
[0071] 所述偶聯劑為氨基硅烷，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述防腐劑為硼酸鋅， 所述潤滑劑為石蠟;所述穩定劑為二月桂酸二正辛基錫；
[0072] 2)在溫度120 °C的條件下高速混合，直至均勻；
[0073] 3)在溫度150 °C的條件下煉塑，塑煉60min;
[0074] 4)設置壓延成型機構，該壓延成型機構包括，第一熱壓輥筒、第二熱壓輥筒、第一 冷卻輥筒、第三熱壓輥筒、第四熱壓輥筒、剝離輥筒、壓光輥筒、引導輥筒;通過壓延機構進 行壓延成型，其中壓延過程中的條件如下：第一熱壓輥筒的溫度200°C，速度8m/min;第二熱 壓輥筒的溫度180°C，速度9m/min;第一冷卻輥筒的溫度為20°C，速度8m/min;第三熱壓輥筒 的溫度200°C，速度9m/min;第四熱壓輥筒的溫度180°C，速度10m/min;剝離輥筒的溫度100 °C，速度17m/min;壓光輥筒的溫度100°C，速度18m/min;引導輥筒的溫度60°C，速度19m/ min;第二冷卻輥筒的溫度40°C，速度20m/min，形成呈薄片狀的半透明可降解密封膜材料。 所述壓延成型機構由四輥壓延機改造而成，主要增加了第一冷卻輥筒，因為要配合區別于 傳統薄膜生產工藝的驟冷步驟(驟冷使表面收縮改性，提升性能）。傳統的四輥壓延機薄膜 生產工藝，使轉輥溫度逐漸下降，速度逐漸提升，過程中并沒有驟冷步驟，因此需要對設備 進行適應性改造，增加冷卻裝置(冷卻輥筒或者其他冷卻方式）。其他如熱壓轉輥、引導轉 輥、剝離輥、第二冷卻輥筒等，基本不用做改變。
[0075] 上述方法制備的可降解密封膜材料，具有諸多獨特的材料性能。
[0076] 采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制備方法，包括如下步驟：
[0077] 1)制備容器本體1，該容器本體1包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔 的一側設有開口部，該開口部的邊緣設有向外翻出的耳部2，該耳部2與外殼的側壁垂直，且 設有若干均勻分布的通孔3;
[0078] 2) -次熱封工序:將可降解密封膜材料剪切成圓形封口膜4，該封口膜4的大小剛 好能將容器本體的開口部及耳部覆蓋;將剪切好的封口膜4覆蓋至容器本體1的開口部及耳 部2，然后通過一次熱封模具在1秒內快速熱壓，使封口膜4與容器本體1的耳部2表面緊密粘 合，且嵌入耳部的通孔3中，熱壓條件如下:壓力400kg，溫度200°C ;
[0079] 3)翻邊工序:一次熱封工序完成后，通過翻邊模具，將容器本體1的耳部2連帶其上 的封口膜4進行向外翻邊，形成D狀；
[0080] 4)二次熱封工序:翻邊工序完成后，通過二次熱封模具對封口膜4與耳部2的D狀粘 合部位進行持續5s的熱壓加固；壓力300kg，溫度150 °C ;
[0081 ] 5)速冷收縮定型工序:二次熱封工序完成后，通過速冷收縮模具對封口膜4與耳部 2的D狀粘合部位進行氣體速冷，使封口膜4收縮定型，粘貼并箍緊耳部2，速冷條件如下:冷 氣溫度為-l〇°C。
[0082] 步驟1)中，所述耳部2上的通孔3為上側窄下側寬的圓臺狀通孔;步驟2)中，所述封 口膜4與容器本體1的耳部2表面緊密粘合，且嵌入耳部的圓臺狀通孔中，形成倒扣部。
[0083]步驟2)中，所述一次熱封模具的熱壓部位形狀與容器本體1的耳部2相適配；步驟 4)中，所述二次熱封模具的熱壓部位形狀與封口膜4與耳部2的D狀粘合部位相適配;步驟5) 中，所述速冷收縮模具的冷卻腔體形狀與封口膜4與耳部2的D狀粘合部位相適配，-10°C的 干燥冷氣由冷卻腔體的一側進入，經過冷卻腔體后，由冷卻腔體的另一側排出。
[0084]需要說明的是，以上各工序所涉及模具構造，本領域技術人員能夠根據實際設計 制造出來。熱壓模具、卷邊模具甚至速冷收縮模具，皆是常規的模具制造技術可以造出，在 此不詳敘翻邊。而且，不采用模具而采用其他形式也行得通，也通過人工用工具進行翻邊卷 邊，通過冷卻箱替代速冷收縮模具進行驟冷。
[0085] 所述密封容器的制備方法制備的密封容器，包括容器本體1及封口膜4,所述容器 本體1包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔的一側設有開口部，該開口部的邊緣 設有向外翻出的耳部2,該耳部2設有若干均勻分布的上側窄下側寬的圓臺狀通孔3,所述封 口膜4的形狀與大小剛好能將容器本體1的開口部及耳部2覆蓋，所述封口膜4與容器本體1 的耳部2表面通過熱壓結構緊密粘合，且嵌入耳部2的圓臺狀通孔3中，形成倒扣部5;所述容 器本體1的耳部2連帶其上的封口膜4向外翻邊卷起，形成D狀。所述封口膜上粘設有拉柄。所 述圓臺狀通孔的寬3mm，厚lmm〇
[0086] 實施例3
[0087] 本實施例與實施例2基本相同，其不同之處在于：
[0088] 步驟1)中，還包括5份溴代二酚基丙烷環氧樹脂。溴代二酚基丙烷環氧樹脂的加入 雖然使成本有所增加，但能夠提升一定的阻燃性能、粘結性能和熱穩定性能，對于一些特殊 容器封口，如在高溫環境下使用的容器，是不錯的選擇。
[0089] 實施例4與實施例2基本相同，其不同之處在于：
[0090] 步驟4)中，所述第一冷卻輥筒通過速冷裝置替代，該速冷裝置包括盒狀外殼，該盒 狀外殼內部為冷卻空腔，前側為進料口，后側為出料口，左側為進氣口，右側為出氣口，所述 進料口與第二熱壓輥筒相對應，所述出料口與第三熱壓輥筒相對應，所述進氣口與冷氣源 相對應，所述出氣口與氣體回收罐相對應;所述速冷裝置對壓延成型過程中材料的冷卻條 件如下:冷氣溫度為〇°C，冷氣壓強為2個大氣壓，速冷時間2秒之內；形成呈薄片狀的半透明 可降解密封膜材料，該可降解密封膜材料的表面均勻分布有顆粒狀的凹凸不平的紋理結 構。所述冷氣為含有水蒸氣的冷空氣;其中，冷氣源中的空氣為相對濕度100%的飽和空氣。 所述盒狀外殼為扁平長方體，所述進料口、出料口、進氣口、出氣口皆為長方形。該速冷裝置 使材料在熱壓延的過程中突然通過帶水分的空氣進行驟冷，表面預冷快速收縮（內部依然 高溫），能夠使材料表面形成均勻分布的顆粒狀的凹凸不平的紋理結構，增加薄膜的美觀 性，以及后續熱壓封合加工時，由于該凹凸不平的紋理結構的存在（凹槽內容納有一定空 氣），熱壓時空氣擠壓膨脹，熱壓封合效果更好。
[0091] 實施例5
[0092] 本實施例與實施例2基本相同，其不同之處在于：
[0093] 本實施例提供的可降解密封膜材料的制備方法，其包括如下步驟：
[0094] 1)預備以下重量份數的組分： PVC 樹脂 200； MBS樹脂 20; 納米級木粉 50； 納米級淀粉 30； 納米級玻璃粉（成核及半透明作用）15; 明膠 10； 偶聯劑 5;
[0095] 塑化劑 20: 防腐劑 1; 潤滑劑 8; 穩定劑 系 環氧大豆油 7; 氯化聚乙烯 6; 薺酸酰胺 5;
[0096] 所述偶聯劑為氨基硅烷，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述防腐劑為硼酸鋅， 所述潤滑劑為石蠟;所述穩定劑為二月桂酸二正辛基錫。
[0097] 采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制備方法，還包括如下步驟：
[0098] 4)二次熱封工序:翻邊工序完成后，通過二次熱封模具對封口膜與耳部的D狀粘合 部位進行持續8s的熱壓加固；壓力300kg，溫度150 °C ;
[0099] 5)速冷收縮定型工序:二次熱封工序完成后，通過速冷收縮模具對封口膜與耳部 的D狀粘合部位進行氣體速冷，使封口膜收縮定型，粘貼并箍緊耳部，速冷條件如下:冷氣溫 度為10°C。
[0100] 步驟2)中，所述一次熱封模具的熱壓部位形狀與容器本體的耳部相適配;步驟4) 中，所述二次熱封模具的熱壓部位形狀與封口膜與耳部的D狀粘合部位相適配;步驟5)中， 所述速冷收縮模具的冷卻腔體形狀與封口膜與耳部的D狀粘合部位相適配，10°C的干燥冷 氣由冷卻腔體的一側進入，經過冷卻腔體后，由冷卻腔體的另一側排出。
[0101] 所述密封容器的制備方法制備的密封容器，包括容器本體1及封口膜4,所述容器 本體1包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔的一側設有開口部，該開口部的邊緣 設有向外翻出的耳部2,該耳部2設有若干均勻分布的上側窄下側寬的圓臺狀通孔3,所述封 口膜4的形狀與大小剛好能將容器本體1的開口部及耳部2覆蓋，所述封口膜4與容器本體1 的耳部2表面通過熱壓結構緊密粘合，且嵌入耳部2的圓臺狀通孔3中，形成倒扣部5;所述容 器本體1的耳部2連帶其上的封口膜4向外翻邊卷起，形成D狀。所述封口膜上粘設有拉柄。所 述圓臺狀通孔的寬5_，厚3_。
[0102] 實施例6
[0103] 本實施例與實施例5基本相同，其不同之處在于：
[0104] 步驟1)中，還包括10份溴代二酚基丙烷環氧樹脂。溴代二酚基丙烷環氧樹脂的加 入雖然使成本有所增加，但能夠提升一定的阻燃性能、粘結性能和熱穩定性能，對于一些特 殊容器封口，如在高溫環境下使用的容器，是不錯的選擇。
[0105] 實施例7
[0106] 本實施例與實施例5基本相同，其不同之處在于：
[0107] 步驟4)中，所述第一冷卻輥筒通過速冷裝置替代，該速冷裝置包括盒狀外殼，該盒 狀外殼內部為冷卻空腔，前側為進料口，后側為出料口，左側為進氣口，右側為出氣口，所述 進料口與第二熱壓輥筒相對應，所述出料口與第三熱壓輥筒相對應，所述進氣口與冷氣源 相對應，所述出氣口與氣體回收罐相對應;所述速冷裝置對壓延成型過程中材料的冷卻條 件如下:冷氣溫度為20°C，冷氣壓強為3個大氣壓，速冷時間2秒之內；形成呈薄片狀的半透 明可降解密封膜材料，該可降解密封膜材料的表面均勻分布有顆粒狀的凹凸不平的紋理結 構。所述冷氣為含有水蒸氣的冷空氣;其中，冷氣源中的空氣為相對濕度100%的飽和空氣。 所述盒狀外殼為扁平長方體，所述進料口、出料口、進氣口、出氣口皆為長方形。該速冷裝置 使材料在熱壓延的過程中突然通過帶水分的空氣進行驟冷，表面預冷快速收縮（內部依然 高溫），能夠使材料表面形成均勻分布的顆粒狀的凹凸不平的紋理結構，增加薄膜的美觀 性，以及后續熱壓封合加工時，由于該凹凸不平的紋理結構的存在（凹槽內容納有一定空 氣），熱壓時空氣擠壓膨脹，熱壓封合效果更好。
[0108] 本發明并不限于上述實施方式，采用與本發明上述實施例相同或近似的步驟、組 分，而得到的其他可降解密封膜材料的制備方法、制品及密封容器，均在本發明的保護范圍 之內。
【主權項】
1. 一種可降解密封膜材料的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟： 1) 預備以下重量份數的組分： PVC 樹脂 200； MBS 樹脂 10-.20; 納米級木粉 30-_50; 納米級淀粉 20-30; 納米級玻璃粉 12-15; 明膠 8-10; 偶聯劑 3-5; 塑化劑 15-20: 防腐劑 0.5-1; 潤滑劑 5-8; 穩定劑 4-6； 環氧大豆油 5-7; 氯化聚乙烯 4-6; 薺酸酰胺 3-5; 所述偶聯劑為氨基硅烷，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述防腐劑為硼酸鋅，所述 潤滑劑為石蠟;所述穩定劑為二月桂酸二正辛基錫； 2) 在溫度120 °C的條件下高速混合，直至均勻； 3) 在溫度150 °C的條件下煉塑，塑煉60min; 4) 設置壓延成型機構，該壓延成型機構包括，第一熱壓輥筒、第二熱壓輥筒、第一冷卻 輥筒、第三熱壓輥筒、第四熱壓輥筒、剝離輥筒、壓光輥筒、引導輥筒;通過壓延機構進行壓 延成型，其中壓延過程中的條件如下:第一熱壓輥筒的溫度200°C，速度8m/min;第二熱壓輥 筒的溫度180°C，速度9m/min;第一冷卻輥筒的溫度為20°C，速度8m/min;第三熱壓輥筒的溫 度200°C，速度9m/min;第四熱壓輥筒的溫度180°C，速度10m/min;剝離輥筒的溫度100°C，速 度17m/min;壓光輥筒的溫度100°C，速度18m/min;引導輥筒的溫度60°C，速度19m/min;第二 冷卻輥筒的溫度40 °C，速度20m/min，形成呈薄片狀的半透明可降解密封膜材料。2. 根據權利要求1所述的可降解密封膜材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，還包 括5-10份溴代二酚基丙烷環氧樹脂。3. 根據權利要求1所述的可降解密封膜材料的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述 第一冷卻輥筒通過速冷裝置替代，該速冷裝置包括盒狀外殼，該盒狀外殼內部為冷卻空腔， 前側為進料口，后側為出料口，左側為進氣口，右側為出氣口，所述進料口與第二熱壓輥筒 相對應，所述出料口與第三熱壓輥筒熱壓輥筒相對應，所述進氣口與冷氣源相對應，所述出 氣口與氣體回收罐相對應;所述速冷裝置對壓延成型過程中材料的冷卻條件如下:冷氣溫 度為0-20°C，冷氣壓強為2-3個大氣壓;形成呈薄片狀的半透明可降解密封膜材料，該可降 解密封膜材料的表面均勻分布有顆粒狀的凹凸不平的紋理結構。4. 根據權利要求3所述的可降解密封膜材料的制備方法，其特征在于，所述冷氣為含有 水蒸氣的冷空氣;其中，冷氣源中的空氣為相對濕度100%的飽和空氣。5. -種由權利要求1-4之一所述方法制備的可降解密封膜材料。6. -種采用權利要求5所述可降解密封膜材料的密封容器的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟： 1) 制備容器本體，該容器本體包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔的一側 設有開口部，該開口部的邊緣設有向外翻出的耳部，該耳部與外殼的側壁垂直，且設有若干 均勻分布的通孔； 2) -次熱封工序:將可降解密封膜材料剪切成圓形封口膜，該封口膜的大小剛好能將 容器本體的開口部及耳部覆蓋;將剪切好的封口膜覆蓋至容器本體的開口部及耳部，然后 通過一次熱封模具在1秒內快速熱壓，使封口膜與容器本體的耳部表面緊密粘合，且嵌入耳 部的通孔中，熱壓條件如下:壓力400kg，溫度200°C ; 3) 翻邊工序:一次熱封工序完成后，通過翻邊模具，將容器本體的耳部連帶其上的封口 膜進行向外翻邊，形成D狀； 4) 二次熱封工序:翻邊工序完成后，通過二次熱封模具對封口膜與耳部的D狀粘合部位 進行持續5_8s的熱壓加固；壓力300kg，溫度150 °C ; 5) 速冷收縮定型工序:二次熱封工序完成后，通過速冷收縮模具對封口膜與耳部的D狀 粘合部位進行氣體速冷，使封口膜收縮定型，粘貼并箍緊耳部，速冷條件如下:冷氣溫度為-IO-HTC 07. 根據權利要求6所述的密封容器的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述耳部上的 通孔為上側窄下側寬的圓臺狀通孔;步驟2)中，所述封口膜與容器本體的耳部表面緊密粘 合，且嵌入耳部的圓臺狀通孔中，形成倒扣部。8. 根據權利要求6所述的密封容器的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述一次熱封 模具的熱壓部位形狀與容器本體的耳部相適配;步驟4)中，所述二次熱封模具的熱壓部位 形狀與封口膜與耳部的D狀粘合部位相適配;步驟5)中，所述速冷收縮模具的冷卻腔體形狀 與封口膜與耳部的D狀粘合部位相適配，-10-KTC的干燥冷氣由冷卻腔體的一側進入，經過 冷卻腔體后，由冷卻腔體的另一側排出。9. 一種權利要求6至8之一所述方法制備的密封容器，其特征在于，包括容器本體及封 口膜，所述容器本體包括由圓柱狀金屬外殼形成的容置腔，該容置腔的一側設有開口部，該 開口部的邊緣設有向外翻出的耳部，該耳部設有若干均勻分布的上側窄下側寬的圓臺狀通 孔，所述封口膜的形狀與大小剛好能將容器本體的開口部及耳部覆蓋，所述封口膜與容器 本體的耳部表面通過熱壓結構緊密粘合，且嵌入耳部的圓臺狀通孔中，形成倒扣部;所述容 器本體的耳部連帶其上的封口膜向外翻邊卷起，形成D狀。10. 根據權利要求9所述的密封容器，其特征在于，所述封口膜上粘設有拉柄。
【文檔編號】C08L89/00GK105885278SQ201610210134
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】黎澤棉, 李敬原
【申請人】東莞市滿貫包裝有限公司