一種用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯樹脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高分子加工技術領域，具體涉及一種用于制造高透明薄膜的低密度聚 己帰樹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 低密度聚己帰（LDP巧是聚帰姪中應用較廣泛的產品之一，由于它具有良好的加 工性、較好的柔軟性和透明性及表面光澤性等而倍受青睞，特別是在包裝行業及要求薄膜 透明度較高的領域，LDPE薄膜是最佳的選擇之一，因此在國內外，LDPE仍占據大量的薄膜 市場。隨著人們對產品質量的要求越來越高，對LDPE薄膜的透明度的要求也越來越高。

【發明內容】

[0003] 為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用于制造高透明薄膜的低 密度聚己帰樹脂及其制備方法。本發明制備工藝簡單，得到的樹脂具有良好的加工性能、光 學性能、力學性能，并具有優異的添加劑體系，可W滿足高透明薄膜的生產和使用要求。
[0004] 本發明的技術方案具體如下。
[0005] 本發明提供一種用于制造高透明薄膜的低密度聚己帰樹脂，該聚己帰樹脂的數均 分子量為1~2萬，分子量分布指數為4~6,霧度范圍為4%~9%，在19(TC、2. 16kg技碼 壓力條件下的烙體流動速率為1. 0~5. Og/lOmin。
[0006] 上述低密度聚己帰樹脂中，含有W下質量百分比的成分：
[0007] 聚己帰；95 ~99. 93%
[0008] 1-了帰；0 ~1%
[0009] 丙醒；0 ~1%
[0010] 抗氧劑 1010 ;0. 05 ~0. 5%
[0011] 有機過氧化物；〇. 01~0.5%
[001引 開口劑：0.01~2%
[0013] 本發明中，所述過氧化物為TX25或TBPV，所述的開口劑為油酸醜胺和硫酸巧的混 合物，W重量比計，油酸醜胺；硫酸巧=1 ; (0. 5~1. 5)，開□劑可訓方止高透明薄膜制品在 生產過程中粘連在一起，避免開口困難。
[0014] 本發明還進一步提供一種用于制造高透明薄膜的低密度聚己帰樹脂的制備方法， 其制備原料包括新鮮己帰、抗氧劑1010、有機過氧化物和開口劑，包括W下步驟：
[0015] (1)新鮮己帰和反應器內未反應回收利用的己帰經前段、后段壓縮機升壓到 250-280MPa，再經預熱器升溫到170 - 19(TC后，進入反應器，在反應器內采用空氣和有機 過氧化物作為混合引發劑進行聚合反應，在聚合過程中，調節調整劑1-了帰與丙醒配比， 經高、低壓制品分離器分離得到聚己帰原料產品；未反應的己帰氣體返回壓縮機重新循環 利用；
[0016] (2)抗氧劑1010、開口劑混合干法造粒得到母粒后，和分離出的聚己帰原料產品 進入擠出機進行擠出造粒，得到專用于高透明薄膜制造的低密度聚己帰樹脂。
[0017] 本發明中所述的抗氧劑1010用于提高材料的加工穩定性和熱氧老化性。采用上 述抗氧劑體系可W為低密度聚己帰樹脂提供足夠的加工穩定性和熱氧老化性。
[0018] 本發明與現有技術相比具有W下優點：
[0019] 本發明的低密度聚己帰樹脂是通過調節調整劑1-了帰與丙醒配比，使其具有合 適的烙體流動性W及霧度，可W滿足高透明薄膜的加工要求和力學性能要求。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明中生產工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 本發明生產工藝流程示意圖如圖1所示。
[0022] 實施例（1-6):
[0023] 調節調整劑1-了帰與丙醒配比，得到聚己帰原料；將上述抗氧劑、開口劑混合干 法造粒得到母粒，通過母料擠出機輸送入聚己帰原料，混合后進入擠出機進行擠出造粒，造 粒后送入料倉膽槽脫氣混合，再送出成品包裝，得到專用于高透明薄膜制造的低密度聚己 帰樹脂。其具體工藝參數為；反應壓力保持2700-2800kg/cm2,聚合反應溫度為300-34(TC， 適當調整返回己帰量，控制產品密度在0. 9100-0. 9300g/cm3之間，控制產品烙融指數在 1. 0-5. Og/lOmin范圍內；1- 了帰與丙醒配比具體為；1- 了帰0~Iwt%，丙醒0~Iwt% ; 調節精度為0.05%。
[0024] 具體的1- 了帰與丙醒配比見表1 ;得到高透明薄膜的低密度聚己帰樹脂的理化性 能見表2。
[002引表1實施例配比
[0026]
[0029] 本發明可用其他的不違背本發明精神或主要特征的具體形式來概述。本發明的上 述實施例都只能認為是對本發明的說明而不是限制，凡是依據本發明的實質技術對W上實 施例所作的細微修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯樹脂，其特征在于：該聚乙烯樹脂的數均 分子量為1~2萬，分子量分布指數為4~6,霧度范圍為4%~9%，在190°C、2. 16kg砝碼 壓力條件下的熔體流動速率為1. 〇~5. 0g/10min。2. 根據權利要求1所述的用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯樹脂，其特征在于：含 有以下質量百分比的成分： 聚乙烯：95~99. 93% 1_ 丁烯：〇 ~1 % 丙醛：0~1% 抗氧劑 1010 :〇· 05 ~(λ 5% 有機過氧化物：0.01~0.5% 開口劑：0· 01~2%。3. 根據權利要求1或2所述的用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯樹脂，其特征在于： 所述過氧化物為TX25或TBPV，所述的開口劑為油酸酰胺和硫酸鈣的混合物，以重量比計， 油酸酰胺：硫酸鈣=1 : (〇. 5~1. 5)。4. 根據權利要求1或2所述的用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯樹脂的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： (1) 新鮮乙烯和反應器內未反應回收利用的乙烯烴前段、后段壓縮機升壓到 250-280MPa，再經預熱器升溫到170 - 190°C后，進入反應器，在反應器內采用空氣和有機 過氧化物作為混合引發劑進行聚合反應，在聚合過程中，調節調整劑1-丁烯與丙醛配比， 經高、低壓制品分離器分離得到聚乙烯原料產品；未反應的乙烯氣體返回壓縮機重新循環 利用； (2) 抗氧劑1010、開口劑混合干法造粒得到母粒后，再和分離出的聚乙烯原料產品進 入擠出機進行擠出造粒，得到專用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯樹脂。
【專利摘要】本發明公開了一種用于制造高透明薄膜的低密度聚乙烯樹脂及其制備方法，該聚乙烯樹脂的數均分子量為1～2萬，分子量分布指數為4～6，霧度范圍為4％～9％，在190℃、2.16kg砝碼條件下的熔體流動速率為1.0～5.0g/10min。本發明乙烯在空氣和有機過氧化物的引發作用下進行聚合反應得到聚乙烯原料產品；之后和抗氧劑1010、開口劑混合母粒一起進入擠出機進行擠出造粒，得到專用于高透明薄膜制造的低密度聚乙烯樹脂。本發明制備方法簡單，得到的低密度聚乙烯樹脂具有合適的熔體流動性以及較低的正己烷提取物，可以滿足藥用薄膜的衛生要求、加工要求和力學性能要求。
【IPC分類】C08K5/134, C08F210/16, C08K13/02, C08L23/08, C08K5/20, C08K3/30
【公開號】CN105585765
【申請號】CN201410557440
【發明人】鐘峰, 王文, 翟洪春, 沈鋒明
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石化上海石油化工股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月20日