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雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝的制作方法

文檔(dang)序號:9803141閱(yue)讀:1114來源(yuan):國知局
雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝的制作方法
【專利說明】 雙丙酮丙烯酷胺的合成工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于化工合成技術領域,具體涉及一種雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]雙丙酮丙烯酰胺簡稱雙胺(DAAM),分子式C9H15N02,分子量169.2。常溫下為白色粉狀或片狀結晶體,可溶于水,甲醇、乙醇、丙酮、四氫呋喃、醋酸乙酯、丙烯腈、苯乙烯等有機溶劑,極易于多種單體共聚,形成聚合物,達到較強吸水性,但本品不溶于正已烷,石油醚。在目前雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝過程方法中,工藝流程不易于實施,生成的產物純度低,反應條件苛刻,反應物單程轉化率低,制作工序復雜,生產效率低而且成本造價高,不適合大規模生產。
[0005]

【發明內容】

[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題,本發明的目的在于,提供一種雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝,本發明不僅制作工序簡單、提高工作效率,而且生成的雙丙酮丙烯酰胺產品純度大,易于控制,適合工業化生產。
[0007]本發明提供的雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝,包括以下步驟:
(1)對雙丙酮丙烯酰胺粗產品進行水萃取;
(2)得到有機層和水層,再對所得到的水層進行環己烷萃取去除水層中的有機雜質;
(3)環己烷萃取后再經NaCl鹽析,在600KPa的真空條件下,根據丙烯酰胺與雙丙酮丙烯酰胺的沸點相差50°C以上的特點,通過減壓蒸餾分離丙烯酰胺副產品;
(4)經甲苯稀釋、無水硫酸鈉干燥和活性炭脫色后,再減壓蒸餾,收集120—130。。/666Pa 的餾分;
(5)最后得質量純度95%以上、熔點50—52攝氏度的雙丙酮丙烯酰胺成品。
本發明提供的雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝,其有益效果在于,克服了現有技術制備雙丙酮丙烯酰胺工藝過程中工序較多,工作量大的問題,提高了工作效率;提高了反應物的單程轉化率和生成物的產率。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]下面結合一個實施例,對本發明提供的雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝進行詳細的說明。實施例
[0010]本實施例的雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝,包括以下步驟:
(1)對雙丙酮丙烯酰胺粗產品進行水萃取;
(2)得到有機層和水層,再對所得到的水層進行環己烷萃取去除水層中的有機雜質;
(3)環己烷萃取后再經NaCl鹽析,在600KPa的真空條件下,根據丙烯酰胺與雙丙酮丙烯酰胺的沸點相差50°C的特點,通過減壓蒸餾分離丙烯酰胺副產品;
(4)經甲苯稀釋、無水硫酸鈉干燥和活性炭脫色后,再減壓蒸餾,收集130°C/666Pa的餾分;
(5)最后得質量純度95%以上、熔點52攝氏度的雙丙酮丙烯酰胺成品。
[0011]雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝,無需進一步加工,工序簡單,而且對環境友好無污染,工藝流程易于實施,實現了產品的工業化生產。
【主權項】
1.一種雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝,其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)對雙丙酮丙烯酰胺粗產品進行水萃取; (2)得到有機層和水層,再對所得到的水層進行環己烷萃取去除水層中的有機雜質; (3)環己烷萃取后再經NaCl鹽析,在600KPa的真空條件下,根據丙烯酰胺與雙丙酮丙烯酰胺的沸點相差50°C以上的特點,通過減壓蒸餾分離丙烯酰胺副產品; (4)經甲苯稀釋、無水硫酸鈉干燥和活性炭脫色后,再減壓蒸餾,收集120—130。。/666Pa 的餾分; (5)最后得質量純度95%以上、熔點50—52攝氏度的雙丙酮丙烯酰胺成品。
【專利摘要】本發明公開了一種雙丙酮丙烯酰胺的合成工藝,它采用丙酮與丙烯腈在濃硫酸中反應后,經過氫氧化鈉中和,過濾,濾液分層,得雙丙酮丙烯酰胺粗產品,其特征是:對雙丙酮丙烯酰胺粗產品進行水萃取;環己烷萃取;NaCl鹽析;在600KPa的真空條件下,根據丙烯酰胺與雙丙酮丙烯酰胺的沸點相差50℃以上的特點,通過減壓蒸餾分離丙烯酰胺副產品;再經甲苯稀釋、無水硫酸鈉干燥和活性炭脫色后,再減壓蒸餾,收集120—130℃/666Pa的餾分;最后得質量純度95%以上、熔點50—52oC的雙丙酮丙烯酰胺成品。本發明省略了提純過程中的堿洗步驟,使提純步驟簡化,降低了產品損失。產品的產率可以接近70%,產品的純度超過98%,高于現有工藝40—50%的產率。
【IPC分類】C07C233/31, C07C231/24
【公開號】CN105566143
【申請號】CN201410626645
【發明人】張晶
【申請人】青島首泰農業科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年11月10日
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