離合器泵活塞材料及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及離合器栗活塞材料，具體地，涉及一種離合器栗活塞材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 離合器，俗稱極力子，位于發動機和變速箱之間的飛輪殼內，用螺釘將離合器總成 固定在飛輪的后平面上，是把汽車或其他動力機械的引擎動力以開關的方式傳遞至車軸上 的裝置。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據需要踩下或松開離合器踏板，使發動機與變速箱 暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發動機向變速器輸入的動力。
[0003] 離合器栗活塞是離合器中重要的組件之一，由于離合器栗活塞在離合器的使用過 程中不停的工作，進而導致離合器栗活塞極易斷裂。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種離合器栗活塞材料及其制備方法，通過該方法制得的離 合器栗活塞材料具有優異的力學性能。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了 一種離合器栗活塞材料的制備方法，包括：
[0006] 1)將紅薯破碎，接著置于酵母溶液中進行發酵，然后過濾取濾餅以制得改性劑； [0007] 2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活 化劑；
[0008] 3)將聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纖維素、丙酸乙烯酯、正丁醇、納米氧 化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、間甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、二甲基 硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器栗活塞材料。
[0009] 本發明進一步提供了一種離合器栗活塞材料，該離合器栗活塞材料通過上述的方 法制備而得。
[0010] 通過上述技術方案，本發明提供的制備方法分為三步，第一步為:將紅薯破碎，接 著置于酵母溶液中進行發酵，然后過濾取濾餅以制得改性劑;第二步為:將膨潤土與鐵礦渣 進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活化劑;第三步為:將聚碳酸酯、 乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纖維素、丙酸乙烯酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀 晶須、間甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、啼啶、對苯醌、二甲基硅油、改性劑與活化劑混 煉、冷卻成型、造粒以制得離合器栗活塞材料。通過各步驟間的協同作用以及各物料之間的 協同作用，從而使得制得的離合器栗活塞材料具有優異的力學性能。
[0011] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0013 ]本發明提供了 一種離合器栗活塞材料的制備方法，包括：
[0014] 1)將紅薯破碎，接著置于酵母溶液中進行發酵，然后過濾取濾餅以制得改性劑；
[0015] 2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活 化劑；
[0016] 3)將聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纖維素、丙酸乙烯酯、正丁醇、納米氧 化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、間甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、二甲基 硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器栗活塞材料。
[0017] 在本發明的步驟1)中，發酵的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的離合器拉線接頭具有更優異的力學性能，優選地，發酵至少滿足以下條件:發酵溫度為 45-55°C，處理時間為20-30h。
[0018] 在本發明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器拉線接頭具有更優異的力學性能，優選地，在步驟1)中，相對于1〇〇重量份的所述 紅薯，所述酵母溶液的用量為200-300重量份，且所述酵母溶液的濃度為22-30重量％。
[0019] 在本發明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器栗活塞材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟2)中，相對于100重量份的膨 潤土，鐵礦渣的用量為14-23重量份。
[0020] 在本發明的步驟2)中，煅燒條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的離 合器栗活塞材料具有更優異的力學性能，優選地，煅燒至少滿足以下條件:煅燒溫度為ΑΓΑΘΟΙ， 煅燒時 間為 4-6h。
[0021] 在本發明的步驟2)中，活化處理的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的離合器栗活塞材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟2)中，活化處理至少滿足以 下條件:活化溫度為85-95°C，活化時間為40-60min，X-射線的波長為3-5nm。
[0022] 在本發明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的離合器栗活塞材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟3)中，相對于100重量份的聚 碳酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量為72-80重量份，丙酸纖維素的用量為4-5重量份，丙 酸乙烯酯的用量為16-21重量份，正丁醇的用量為25-33重量份，納米氧化鎂的用量為11-17 重量份，稀土氧化物的用量為8-12重量份，鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，間甲基苯胺的 用量為24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，嘧啶的用量為6-13重 量份，對苯醌的用量為14-19重量份，二甲基硅油的用量為2-8重量份，改性劑的用量為33-40重量份，活化劑的用量為22-28重量份。
[0023]在本發明的步驟3)中，聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、納米氧化鎂以及稀土氧 化物的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的離合器栗活塞材料具有更優 異的力學性能，優選地，在步驟3)中，聚碳酸酯的重均分子量為4500-7000,乙烯-醋酸乙烯 共聚物的重均分子量為8000-12000，納米氧化鎂的粒徑為8-15nm，稀土氧化物選自氧化鈰、 氧化銪、氧化釓和氧化鏑中的一種或多種。
[0024] 在本發明的步驟3)中，混煉以及冷卻成型的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為 了使得制得的離合器栗活塞材料具有更優異的力學性能，優選地，在步驟3)中，混煉至少滿 足以下條件:混煉溫度為225-230°C，混煉時間為50-70min;冷卻成型的溫度為25-30°C。
[0025] 本發明進一步提供了一種離合器栗活塞材料，該離合器栗活塞材料通過上述的方 法制備而得。
[0026]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0027] 實施例1
[0028] 1)紅薯破碎，接著置于50°C的酵母溶液(濃度為26重量％)中進行發酵27h，然后過 濾取濾餅以制得改性劑;其中，紅薯與酵母溶液的重量比為100:275;
[0029] 2)將膨潤土、鐵礦渣按照100:20的重量比混合并于450°C下進行煅燒5h，然后置于 X-射線(波長為4nm)的存在下，于90°C下進行活化處理50min以制得活化劑；
[0030] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為6000)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（重均分子量為 10000)、丙酸纖維素、丙酸乙烯酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為10nm)、稀土氧化物（氧化 鈰）、鈦酸鉀晶須、間甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、啼啶、對苯醌、二甲基硅油、改性劑 與活化劑按照 100:75:4 · 5:18:30:15:10:5:30:25:10:17:6:35:26 的重量比于 228°C 下混煉 60min、于29°C下冷卻成型、造粒以制得離合器栗活塞材料A1。