具有仿大理石裝飾效果的abs材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于塑料制備領域，具體涉及具有仿大理石裝飾效果的ABS材料及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 仿大理石效果裝飾材料廣泛應用于建筑、汽車、家用電器領域。傳統的仿大理石的 裝飾效果大都采用擠出覆膜、轉印等方式實現，而通過擠出機共混注塑成型為仿大理石裝 飾效果的材料，大都采用加斑點顏料或者加天然大理石顆粒的方式進行制備。
[0003] 專利《一種具有大理石條紋外觀改性PC/ABS及其制備方法》(CN201210275095.9) 公開了一種具有大理石條紋外觀改性PC/ABS，該材料主要通過添加色母直接注塑成型，通 過色母分散呈現不同紋理外觀效果，該材料具備工藝簡單、成本較低等優點;缺點就是通過 色母著色，紋理隨機性很大，無法保證量產一致性。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是仿大理石裝飾效果ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料 的材料抗沖擊性較低、耐候性不夠、耐磨性能不好等。
[0005] 發明解決上述技術問題的方案是提供一種具有仿大理石裝飾效果的ABS材料，其 原料按質量份計為:填充樹脂5~23份、ABS樹脂60~85份、相容劑2~10份、流動改性劑5~ 16份和色母粒2~6份。
[0006] 優選的，上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料，其原料按質量份計為:填充樹脂5 ~20份、ABS樹脂60~80份、相容劑2~10份、流動改性劑5~15份和色母粒2~5份。
[0007] 優選的，上述填充樹脂顏色包括白色填充樹脂、黑色填充樹脂、磚紅色大理石填充 樹脂、咖啡色大理石填充樹脂，粒徑大小在0.2~3mm間。優選的，所述填充樹脂的制備方法 為：1)先將干燥的聚碳酸樹脂和硅油混合攪拌2~lOmin，然后再加入耐高溫著色顏料攪拌5 ~15min，混合均勾得到混合料;2)將混合料擠出造粒，得到填充樹脂。
[0008] 上述填充樹脂的制備方法中，步驟1)所述聚碳酸樹脂干燥的溫度為120~150°C， 干燥的時間3~6小時。上述填充樹脂的制備方法中，按質量份計，步驟1)所述的聚碳酸樹脂 為100份，耐高溫著色顏料為0.5~1份，硅油的用量范圍0.2~1份;所述的耐高溫著色顏料 為無機顏料，如炭黑、欽白粉、氧化鐵等。
[0009] 上述填充樹脂的制備方法中，步驟2)所述擠出造粒的條件為:將雙螺桿擠出機的 雙螺桿溫度按照250~280°C分段設置好，機頭溫度為230~250°C;主機螺桿轉速為30~ 35r/s，加料轉速為25~30r/s;采用水下切拉方式，使其切粒片徑大小為0.5~3mm。
[0010] 優選的，所述填充樹脂的熱變形溫度為190~205°C，熔融指數為270~330°C。
[0011] 優選的，所述的相容劑為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元無規共聚 物，其中苯乙烯的重量百分比含量為50~75%。
[0012] 優選的，所述的流動改性劑為MMA-SAN(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈)聚合物。 其中，MMA的重量百分含量為20~50%，SAN的重量百分含量為50~80%。優選的，MMA的重量 百分含量為30-40%，SAN的重量百分含量為60~70%。
[0013]本發明還提供了上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0014] a、將填充樹脂在120~150°C干燥3~6小時，ABS樹脂在70~90°C干燥2~4小時； [0015] b、先將干燥的ABS樹脂、干燥的填充樹脂、色母攪拌混合5~20min，然后再加入相 容劑和流動改性劑攪拌混合15~20min;
[0016] c、擠出造粒，得到具有仿大理石裝飾效果的ABS材料。
[0017]上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料的制備方法中，步驟b所述混合的溫度為20 ~60°C〇
[0018]上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料的制備方法中，步驟c所述擠出造粒的條件 為:將雙螺桿擠出機的雙螺桿溫度按照200~225°C分段設置好，機頭溫度為185~200°C;螺 桿轉速在300~400rpm，喂料轉速在30~40rpm，切粒機速度在500~800。
[0019]本發明的有益效果在于:本發明合理地調節了仿大理石材料裝飾效果，不同顏色、 不同片徑的填充樹脂加入可使材料大理石效果更明顯，具有色澤紋理好、高光澤等優點；而 加入的相容劑，可以顯著改善材料的力學性能和抗沖擊強度;加入的流動改性劑增加了材 料的流動性，也使其制品表面硬度更高，具備一定的耐擦劃性能，滿足汽車、家電等制品裝 飾外觀要求。
【具體實施方式】
[0020] 具有仿大理石裝飾效果的ABS材料，其原料按質量份計為:填充樹脂5~23份、ABS 樹脂60~85份、相容劑2~10份、流動改性劑5~16份和色母粒2~6份。
[0021] 優選的，上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料，其原料按質量份計為:填充樹脂5 ~20份、ABS樹脂60~80份、相容劑2~10份、流動改性劑5~15份和色母粒2~5份。上述填充 樹脂比例對材料性能影響最小、外觀效果最佳。
[0022] 優選的，所述填充樹脂的制備方法為：1)先將干燥的聚碳酸樹脂和硅油混合攪拌2 ~lOmin，然后再加入耐高溫著色顏料攪拌5~15min，混合均勾得到混合料;2)將混合料擠 出造粒，得到填充樹脂。
[0023]上述填充樹脂的制備方法中，步驟1)所述聚碳酸樹脂干燥的溫度為120~150°C， 干燥的時間3~6小時。
[0024] 上述填充樹脂的制備方法中，按質量份計，步驟1)所述的聚碳酸樹脂為100份，耐 高溫著色顏料為〇. 5~1份，硅油的用量范圍0.2~1份;所述的耐高溫著色顏料為無機顏料， 如炭黑、鈦白粉、氧化鐵等。根據實際需要，可以添加通過不同顏色的無機顏料調整填充樹 脂的顏色。
[0025] 上述填充樹脂的制備方法中，步驟2)所述擠出造粒的條件為:將雙螺桿擠出機的 雙螺桿溫度按照250~280°C分段設置好，機頭溫度為230~250°C;主機螺桿轉速為30~ 35r/s，加料轉速為25~30r/s;采用水下切拉方式，使其切粒片徑大小為0.5~3mm。
[0026] 優選的，所述填充樹脂的熱變形溫度為190~205°C，熔融指數為270~330°C。
[0027] 優選的，所述的相容劑為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元無規共聚 物，其中苯乙烯的重量百分比含量為50~75%。
[0028]優選的，所述的流動改性劑為MMA-SAN(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈)聚合物。 其中，MMA的重量百分含量為20~50%，SAN的重量百分含量為50~80%。優選的，MMA的重量 百分含量為30~40%，SAN的重量百分含量為60~70%。
[0029]本發明還提供了上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0030] a、將填充樹脂在120~150°C干燥3~6小時，ABS樹脂在70~90°C干燥2~4小時； [0031] b、先將干燥的ABS樹脂、干燥的填充樹脂、色母攪拌混合5~20min，然后再加入相 容劑和流動改性劑，攪拌混合15~20min;
[0032] c、擠出造粒，得到具有仿大理石裝飾效果的ABS材料。
[0033]上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料的制備方法中，步驟b所述混合的溫度為20 ~60°C〇
[0034]上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料的制備方法中，步驟c所述擠出造粒的條件 為:將雙螺桿擠出機的雙螺桿溫度按照200~225°C分段設置好，機頭溫度為185~200°C;螺 桿轉速在300~400rpm，喂料轉速在30~40rpm，切粒機速度在500~800。
[0035]本發明還提供了上述具有仿大理石裝飾效果的ABS材料的注塑成型方法，其參數 條件具體為：
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