熱塑性樹脂組合物和成型品的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及熱塑性樹脂組合物和成型品。
【背景技術】
[0002] 對于汽車、機器人中使用的電線及電動機中使用的線圈用的繞組，要求具有優異 的絕緣性，并且導體和被覆導體的絕緣層牢固地粘接。另外，近年來，高電壓/大電流化的 趨勢正在加速，為了防止部分放電所導致的絕緣層的劣化，需要具有相對介電常數低的絕 緣層的電線和線圈。此外，對于汽車所裝載的電動機線圈用的繞組，要求高耐熱性。
[0003] 在這樣的背景下，為了提高電線的特性而進行了各種研究，例如，如下所述提出了 使用兩種以上樹脂來形成絕緣層而成的電線。
[0004] 例如，在專利文獻1中提出了一種絕緣電線，該絕緣電線設置有覆膜厚度為0. 2mm 以下的薄壁絕緣被覆層，該薄壁絕緣被覆層是利用聚醚醚酮樹脂90重量％~50重量％和 聚醚酰亞胺樹脂10重量％~50重量％的樹脂混和物而得到的。
[0005] 在專利文獻2中提出了一種樹脂被覆電線/電纜，該樹脂被覆電線/電纜是在導 體上擠出被覆聚醚醚酮樹脂而成的電線/線纜，其中，在導體與聚醚醚酮樹脂被覆層之間 形成了氟樹脂層。
[0006] 在專利文獻3中提出了一種具有絕緣層的絕緣電線，該絕緣層是將選自聚酰胺酰 亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酯酰亞胺樹脂和H級聚酯樹脂中的一種以上的樹脂、和選自氟 樹脂及聚砜樹脂中的一種以上的樹脂的混合樹脂進行涂布、燒制而形成的。
[0007] 在專利文獻4中提出了一種絕緣電線，該絕緣電線具有第1被覆層和第2被覆層， 該第1被覆層是在緊鄰導體上形成樹脂組合物而成的，該樹脂組合物是在乙烯-四氟乙烯 共聚物上接枝聚合接枝性化合物而成的；該第2被覆層是在緊鄰第1被覆層上形成作為聚 合物合金的樹脂組合物而成的，該聚合物合金包含聚苯硫醚樹脂和聚酰胺樹脂。
[0008] 在專利文獻5中提出了一種具有絕緣層的絕緣電線，該絕緣層包含混配了聚醚砜 樹脂和選自聚苯硫醚樹脂及聚醚醚酮樹脂中的至少一種結晶性樹脂的聚合物合金，聚醚砜 樹脂與結晶性樹脂的重量比在50:50~90:10的范圍內。
[0009] 在專利文獻6中提出了一種具有樹脂層的絕緣電線，該樹脂層是對將聚酰胺酰亞 胺或聚酯酰亞胺與聚苯醚以60:40~95:5的比例（質量比）混合而成的樹脂進行涂布、燒 制而形成的。
[0010]另外，在專利文獻7中，作為以制作膜、片等成型體為目的的樹脂組合物，記載了 一種含有聚芳基酮樹脂和氟樹脂的樹脂組合物。
[0011] 現有技術文獻
[0012] 專利文獻
[0013] 專利文獻1 :日本特開平5-225832號公報
[0014] 專利文獻2 :日本特開平8-17258號公報
[0015] 專利文獻3 :日本特開2010-67521號公報
[0016] 專利文獻4 :日本特開號公報
[0017] 專利文獻5 :日本特開號公報
[0018] 專利文獻6 :日本特開號公報
[0019] 專利文獻7 :日本特開號公報

【發明內容】

[0020] 發明要解決的課題
[0021] 但是，應汽車、機器人中使用的設備以及電動機的小型化和高輸出功率化的要求， 在此所使用的電線和線圈中流動的電流的密度也趨于變大，并且繞組的密度也趨于升高， 因而正在尋求一種具有以往的電線無法實現的高性能的電線。
[0022] 因此，本發明人從可以得到絕緣性優異、顯示出低相對介電常數的成型品的方面 出發，著眼于包含芳香族聚醚酮樹脂和氟樹脂的樹脂組合物。但是發現，在將上述樹脂組合 物擠出成型時若剪切速度快，則存在發生熔體破裂的問題。
[0023] 本發明的目的在于提供一種樹脂組合物，該樹脂組合物可以得到絕緣性優異、顯 示出低相對介電常數的成型品，同時，即便擠出成型時剪切速度快，也不發生熔體破裂。
[0024] 用于解決課題的方案
[0025] 本發明人對抑制熔體破裂的手段進行了深入研究，結果發現，僅僅是芳香族聚醚 酮樹脂與氟樹脂的熔融粘度比在特定范圍的情況時，即便擠出成型時剪切速度快，也不發 生熔體破裂，由此完成了本發明。
[0026] 即，本發明涉及一種樹脂組合物，其包含芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)，其 特征在于，氟樹脂（II)是四氟乙烯和下述通式（1):
[0027] CF2= CF-Rf1 (1)
[0028] (式中，Rf1表示-CF 3或-ORf 2，Rf2表示碳原子數為1~5的全氟烷基）所表示的 全氟烯鍵式不飽和化合物的共聚物，芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的熔融粘度比 (IV(II)為0. 001以上且小于0. 3。
[0029] 本發明的樹脂組合物中，優選氟樹脂（II)以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂（I) 中，氟樹脂（II)的平均分散粒徑為3.0 μπι以下。
[0030] 本發明的樹脂組合物中，優選氟樹脂（II)以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂（I) 中，氟樹脂（Π )的最大分散粒徑為20. 0 μπι以下。
[0031] 芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的質量比（I) : (II)優選為95 :5~40 :60。
[0032] 氟樹脂（II)優選熔體流動速率為0· lg/ΙΟ分鐘~100g/10分鐘。
[0033] 芳香族聚醚酮樹脂（I)優選為聚醚醚酮。
[0034] 本發明還涉及一種成型品，其特征在于，其由上述樹脂組合物形成。
[0035] 本發明還涉及一種絕緣電線，其具有導體（A)和在導體（A)的外周形成的絕緣層 (B)，其特征在于，絕緣層（B)由上述樹脂組合物形成。
[0036] 發明的效果
[0037] 本發明的樹脂組合物具有上述構成，因此可以得到絕緣性優異、顯示出低相對介 電常數的成型品，同時，即便擠出成型時剪切速度快，也不發生熔體破裂。
【具體實施方式】
[0038] 本發明的樹脂組合物包含芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)。本發明的樹脂組 合物由于包含芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)，因此可以得到絕緣性優異、顯示出低 相對介電常數的成型品。
[0039] 本發明的樹脂組合物中，芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的熔融粘度比（I)/ (II)為0.001以上且小于0.3。若熔融粘度比為上述范圍，令人驚訝的是，即便擠出成型時 剪切速度快，也不發生熔體破裂。熔融粘度比（IV(II)更優選為0.03~0.20、進一步優選 為 0· 05 ~0· 15〇
[0040] 作為芳香族聚醚酮樹脂（I)，優選為選自由聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮和聚醚酮 醚酮酮組成的組中的至少一種樹脂，更優選為選自由聚醚酮和聚醚醚酮組成的組中的至少 一種樹脂，進一步優選為聚醚醚酮。
[0041] 芳香族聚醚酮樹脂⑴在60秒\390°(：下的熔融粘度優選為0. 15kNsm2~ 1.50kNsm 2。通過使熔融粘度處于上述范圍，本發明的樹脂組合物的成型加工特性提高。熔 融粘度的更優選的下限為〇. 20kNsm 2。熔融粘度的更優選的上限為1.0 kNsm 2。
[0042] 上述芳香族聚醚酮樹脂（I)的恪融粘度根據ASTM D3835進行測定。
[0043] 芳香族聚醚酮樹脂（I)的玻璃化轉變溫度優選為130°C以上。更優選為135°C以 上，進一步優選為140°C以上。通過使玻璃化轉變溫度處于上述范圍，可以得到耐熱性優異 的成型品。上述玻璃化轉變溫度通過差示掃描量熱測定（DSC)裝置來測定。
[0044] 芳香族聚醚酮樹脂（I)的熔點優選為300°C以上。更優選為320°C以上。通過使 熔點處于上述范圍，可以得到耐熱性優異的成型品。上述熔點通過差示掃描量熱測定（DSC) 裝置來測定。
[0045] 氟樹脂（II)是四氟乙烯（TFE)和下述通式⑴：
[0046] CF2= CF-Rf1 (1)
[0047] (式中，Rf1表示-CF 3或-ORf 2。Rf2表示碳原子數為1~5的全氟烷基）所表示 的全氟烯鍵式不飽和化合物的共聚物。通過使用氟樹脂（II)，氟樹脂（II)高效地分散在芳 香族聚醚酮樹脂（I)中，所得到的成型品顯示出更優異的力學物性，并且絕緣