細氫氧化鈣。
[0062]本發明提出的一種耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0063]S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機中進行一次混煉，在室溫下停放18h后 進行二次混煉，獲得硬度為68度，拉伸強度為13. 2MPa，拉斷伸長率為284%的合成橡膠；
[0064]S2、將合成橡膠過濾后通過開煉機在63°C下開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫 化設備中的模具內進行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為180Kgf/cm2,一次硫化的溫度為 175°C，一次硫化的時間為270s;
[0065] S3、對一次硫化后的橡膠進行修邊，然后放在烘箱中進行二次硫化得到所述耐低 溫、低壓變進氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為238°C，二次硫化的時間為20h。
[0066] 實施例7
[0067] 本發明提出的一種耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其原料按重量百分比包 括以下組分：氟橡膠生膠70 %、硅酸鈣6 %、硅藻土 6 %、硫酸鋇5. 9 %、聚四氟乙烯微粉 3. 2%、氧化鈰2. 2%、超細氫氧化鈣2. 4%、高活性氧化鎂1702. 4%、潤滑劑0. 5%、2, 2-雙 (4-羥苯基）六氟丙烷0. 6 %、芐基三苯基氯化磷0. 3 %、氧化鉻綠0. 5 % ;
[0068] 其中，所述氟橡膠生膠為偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚彈性體；所述氟 橡膠生膠的門尼粘度ML121°C1+10為50,玻璃化轉變溫度為-21°C;所述硅藻土為表面改 性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性劑為甲基丙烯酰氧基硅烷。
[0069] 本發明提出的耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步驟：
[0070]S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機中進行一次混煉，在室溫下停放16h后 進行二次混煉，獲得硬度為72度，拉伸強度為13MPa，拉斷伸長率為278 %的合成橡膠；
[0071]S2、將合成橡膠過濾后通過開煉機在65°C下開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫 化設備中的模具內進行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為178Kgf/cm2,一次硫化的溫度為 179°C，一次硫化的時間為250s;
[0072]S3、對一次硫化后的橡膠進行修邊，然后放在烘箱中進行二次硫化得到所述耐低 溫、低壓變進氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為240°C，二次硫化的時間為19h。
[0073] 對實施例1-5中獲得的密封墊材料進行性能檢測，檢測結果如下表所示：
[0074]
[0075] 本發明中，通過選擇合適的原料，調整各原料的配比，使各原料的性能協同促進， 得到的耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料具有良好的耐低溫性能、壓縮永久變形小、耐燃 料油性能好，密封可靠，使用長久等特性。
[0076] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括以 下組分：氟橡膠生膠60-70 %、硅酸鈣5-15 %、硅藻土 5-20 %、硫酸鋇3-15 %、聚四氟乙烯微 粉3-10%、氧化鈰2-5%、氫氧化鈣2. 4-4. 5%、氧化鎂1. 5-2. 8%、潤滑劑0. 5-2%、2, 2-雙 (4-羥苯基）六氟丙烷0? 6-1. 4%、芐基三苯基氯化磷0? 3-0. 7%、輔助物料0? 5-2%。2. 根據權利要求1所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于，其原料按 重量百分比包括以下組分：氟橡膠生膠61-65 %、硅酸鈣6-9 %、硅藻土 7-12 %、硫酸鋇 5-10%、聚四氟乙烯微粉4-9%、氧化鈰3-5%、氫氧化鈣2. 8-4. 2%、氧化鎂1. 5-2. 5%、潤 滑劑〇. 6-1. 2 %、2, 2-雙（4-羥苯基）六氟丙烷0. 8-1. 2 %、芐基三苯基氯化磷0. 3-0. 5 %、 輔助物料0.9-1. 5%。3. 根據權利要求1或2所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于，其原料 按重量百分比包括以下組分：氟橡膠生膠62%、硅酸鈣7%、硅藻土 10%、硫酸鋇6%、聚四 氟乙烯微粉4. 2 %、氧化鈰3. 2 %、氫氧化鈣3 %、氧化鎂1. 5 %、潤滑劑0. 8 %、2, 2-雙（4-羥 苯基）六氟丙烷〇. 9 %、芐基三苯基氯化磷0. 4 %、輔助物料1 %。4. 根據權利要求1-3中任一項所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于， 所述氟橡膠生膠為偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚彈性體。5. 根據權利要求1-4中任一項所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于， 所述氟橡膠生膠的門尼粘度ML 121 °C 1+10為50-60,玻璃化轉變溫度為-23~-21 °C。6. 根據權利要求1-5中任一項所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于， 所述硅藻土為表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性劑為甲基丙烯酰氧基硅烷、硬 脂酸、硅烷偶聯劑KH-550、硅烷偶聯劑KH-560、硅烷偶聯劑KH-580、硅烷偶聯劑ND-42中的 一種或者多種的混合物。7. 根據權利要求1-6中任一項所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于， 所述硅酸鈣為表面改性的納米硅酸鈣；所述氧化鎂為高活性氧化鎂170 ;所述氫氧化鈣為 超細氫氧化鈣。8. 根據權利要求1-7中任一項所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料，其特征在于， 所述輔助物料為氧化鉻綠、氧化鐵紅、氧化鐵黃、二氧化鈦和鈷藍中的一種或者多種的混合 物。9. 一種如權利要求1-8中任一項所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 按配比備料并將所有原料送入密煉機中進行混煉得到合成橡膠； 52、 將合成橡膠通過開煉機在60-70°C下開煉成型，然后在硫化設備中進行一次硫化； 其中，一次硫化的壓力為170-190Kgf/cm 2，一次硫化的溫度為175-185 °C，一次硫化的時間 為 240-300s ; 53、 將一次硫化后的橡膠進行二次硫化得到所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料； 其中，二次硫化的溫度為230-250°C，二次硫化的時間為16-24h。10. 根據權利要求9所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機中進行一次混煉，在室溫下停放15-20h后進 行二次混煉，獲得硬度為65-75度，拉伸強度多lOMPa，拉斷伸長率多200%的合成橡膠； 52、 將合成橡膠過濾后通過開煉機在63-67 °C下開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化 設備中的模具內進行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為175-180Kgf/cm 2,一次硫化的溫度 為175-180°C，一次硫化的時間為240-270S ; 53、 對一次硫化后的橡膠進行修邊，然后放在烘箱中進行二次硫化得到所述耐低溫、 低壓變進氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為238-245°C，二次硫化的時間為 18-20h ； 優選地，所述耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步驟： 51、 按配比備料并將所有原料送入密煉機中進行一次混煉，在室溫下停放16h后進行 二次混煉，獲得硬度為72度，拉伸強度為13MPa，拉斷伸長率為278 %的合成橡膠； 52、 將合成橡膠過濾后通過開煉機在65°C下開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化 設備中的模具內進行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為178Kgf/cm 2,一次硫化的溫度為 179°C，一次硫化的時間為250s ; 53、 對一次硫化后的橡膠進行修邊，然后放在烘箱中進行二次硫化得到所述耐低溫、低 壓變進氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為240°C，二次硫化的時間為19h。
【專利摘要】本發明公開了一種耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料及其制備方法，密封墊材料的原料按重量百分比包括：氟橡膠生膠60-70％、硅酸鈣5-15％、硅藻土5-20％、硫酸鋇3-15％、聚四氟乙烯微粉3-10％、氧化鈰2-5％、氫氧化鈣2.4-4.5％、氧化鎂1.5-2.8％、潤滑劑0.5-2％、2,2-雙(4-羥苯基)六氟丙烷0.6-1.4％、芐基三苯基氯化磷0.3-0.7％、輔助物料0.5-2％。本發明中的耐低溫、低壓變進氣歧管密封墊材料及其制備方法，制備方法過程簡單，易于操作，得到的密封墊材料加工性能好，壓縮永久變形小，耐低溫性能優異，用其制作的進氣歧管密封墊綜合性能好，使用壽命長。
【IPC分類】C08K3/34, C08K3/30, C08K13/06, C08K5/136, C08L27/18, B29C35/02, C08L27/16, C08K3/22, C08K9/04, C08K5/50, C08K9/06
【公開號】CN105086299
【申請號】CN201510533164
【發明人】夏迎松, 劉春燕, 汪佑宏, 陶善喜, 張海潮, 許耀東
【申請人】安徽中鼎密封件股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月25日