中文字幕无码日韩视频无码三区

一種高流動阻燃pvc/abs合金材料及其制備方法

文檔序號:9366423閱讀:405來源:國知局
一種高流動阻燃pvc/abs合金材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于材料領域,具體涉及一種高流動阻燃PVC/ABS合金材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] ABS樹脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成,既保持了聚苯乙烯的光澤 和加工流動性,又具有橡膠的耐沖擊性,以及丙烯腈的剛性,具有耐熱性好、尺寸穩定性好、 易于成型加工等優點,是一種性能優良、用途廣泛的工程塑料。缺陷是耐候性差,易燃,價格 也較高。PVC是以PVC樹脂為基料,與穩定劑、增塑劑、填料、著色劑及改性劑等多種助劑混 合,經塑化、成型加工而成的。PVC塑料具有剛性好、強度高、阻燃、耐腐蝕、電氣絕緣性好以 及軟硬可調等優異性能,而且原料來源充沛,價格低廉,是性價比較優越的通用型材料,缺 陷是熔體粘度大。PVC/ABS合金是針對PVC與ABS的優缺點而制備的性能上相互取長補短 的一種塑料合金。但PVC/ABS合金本身的缺陷,如流動性比較差等限制了其發展和應用。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種高流動阻燃PVC/ABS合金材 料及其制備方法。
[0004] 本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0005] -種高流動阻燃PVC/ABS合金材料,該材料由ABS樹脂、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧 劑、潤滑劑、穩定劑和加工助劑混合而成,各組分的質量比依次為20~25 :63~70 :5~8 : 0? 4 ~1 :0? 1 ~0? 3 :1 ~2 :0? 5 ~1。
[0006] 在一些優選的技術方案中,所述的ABS樹脂為ABS709和ABS757混合物,二者的質 量比為55~67 :33~45。
[0007] 在一些優選的技術方案中,所述的阻燃劑為氯系阻燃劑;優選為氯化石蠟、四氯鄰 苯二甲酸酐和氯化聚乙烯中的任意一種;最優選為氯化聚乙烯。
[0008] 在一些優選的技術方案中,所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物, 二者質量比為1:2。
[0009] 在一些優選的技術方案中,所述潤滑劑為內滑劑和外滑劑的混合物,內滑劑與外 滑劑質量比為2:1。所述的內滑劑為硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂、硬脂酸單甘油酯和 脂肪酸季戊四醇酯中的一種或幾種,外滑劑為EB-FF、PE蠟、甲撐雙硬脂酰胺和乙撐雙硬脂 酸酰胺中的一種或幾種。
[0010] 在一些優選的技術方案中,所述的穩定劑為有機錫類穩定劑,優選為甲基硫醇錫、 丁基硫醇錫、雙丁基二氯化錫、二月桂酸二丁基錫、月桂酸馬來酸二丁基錫和馬來酸二丁基 錫中的一種或幾種。
[0011] 在一些優選的技術方案中,所述的加工助劑為脂肪酸酰胺、硅油、白礦油、聚硅酮 類復合物和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。
[0012] -種上述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料的制備方法,該方法按如下步驟進行:
[0013] (1)按質量份比稱取ABS樹脂、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、穩定劑和加工助 劑在高速混合機中攪拌充分混合;
[0014] (2)將上述共混物經計量送入雙螺桿擠出機中,經混煉熔化、擠出造粒,干燥后包 裝成為成品。
[0015] 在一些優選的技術方案中,所述的雙螺桿擠出機長徑比為36~40,擠出機溫度控 制在130~180°C,螺桿轉速控制在150~300轉/分鐘。
[0016] 前述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料的制備方法,所用原料的質量比如下:
[0017] ABS樹脂、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、穩定劑和加工助劑的質量比依次為 20 ~25 :63 ~70 :5 ~8 :0. 4~I:0. 1 ~0. 3 :1 ~2 :0. 5 ~1。
[0018] 在一些優選的技術方案中,所述的ABS樹脂為ABS709和ABS757混合物,二者的質 量比為55~67 :33~45。所述的阻燃劑為氯系阻燃劑;優選為氯化石蠟、四氯鄰苯二甲酸 酐、氯化聚乙烯中的任意一種;最優選為氯化聚乙烯。所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧 劑168的混合物,二者質量比為1:2。所述潤滑劑為內滑劑和外滑劑的混合物,內滑劑與外 滑劑質量比為2:1 ;所述的內滑劑為硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂、硬脂酸單甘油酯、 脂肪酸季戊四醇酯中的一種或幾種,外滑劑為EB-FF、PE蠟、甲撐雙硬脂酰胺、或乙撐雙硬 脂酸酰胺中的一種或幾種。所述的穩定劑為有機錫類穩定劑,優選為甲基硫醇錫、丁基硫醇 錫,雙丁基二氯化錫,二月桂酸二丁基錫,月桂酸馬來酸二丁基錫,馬來酸二丁基錫中的一 種或幾種。所述的加工助劑為脂肪酸酰胺、硅油、白礦油、聚硅酮類復合物、乙撐雙硬脂酸酰 胺中的一種或數種的混合物。
[0019] 本發明的有益效果:
[0020] 本發明通過ABS樹脂、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、穩定劑和加工助劑之間 的協同作用,不僅提高了合金材料力學性能,還大大提高了合金材料的流動性。且所述的合 金材料具有優異的阻燃性能,均達到UL94標準V-O級。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例對本發明作進一步說明,但本發明的保護范圍不限于此:
[0022] 實施例1~3以及對比例1~2中的各種原料及助劑均為市售的通用商品。
[0023] 實施例1~3
[0024] 表1實施例1~3以及對比例1~2所用的原料以及各組分用量
[0025]
[0026] 實施1-3和對比例1~2的制備方法:
[0027] (1)按表1中質量份比稱取ABS樹脂、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、穩定劑和 加工助劑在高速混合機中攪拌充分混合;
[0028] (2)將上述共混物經計量送入雙螺桿擠出機中,經混煉熔化、擠出造粒,干燥后包 裝成為成品。
[0029] 其中,所述的雙螺桿擠出機長徑比為40,帶有精確溫控裝置及抽真空裝置,其中擠 出機溫度控制在150~180°C,螺桿轉速控制在180~220轉/分鐘。
[0030] 性能檢測:
[0031] 實施例1~3和對比例1~2制備得到的合金材料的測試方法為:密度按GB/ T1033-2008測定,熔體流動速率按GB/T3682-2000測定,熱變形溫度按GB/T1634-2004測 定,彎曲性能按GB/T9341-2000測定,燃燒性能按UL94標準測定。具體的測定結果如表2 所示。
[0032]
【主權項】
1. 一種高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于該材料由ABS樹脂、PVC樹脂、阻 燃劑、抗氧劑、潤滑劑、穩定劑和加工助劑混合而成,各組分的質量比依次為20~25 :63~ 70 :5 ~8 :0? 4 ~1 :0? 1 ~0? 3 :1 ~2 :0? 5 ~1。2. 根據權利要求1所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于:所述的ABS樹 脂為ABS709和ABS757混合物,二者的質量比為55~67 :33~45。3. 根據權利要求1所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于:所述的阻燃劑 為氯系阻燃劑;優選為氯化石蠟、四氯鄰苯二甲酸酐和氯化聚乙烯中的任意一種;最優選 為氯化聚乙烯。4. 根據權利要求1所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于其中所述的抗氧 劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物,二者質量比為1:2。5. 根據權利要求1所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于其中所述潤滑劑 為內滑劑和外滑劑的混合物,內滑劑與外滑劑質量比為2:1。6. 根據權利要求5所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于其中所述的內滑 劑為硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂、硬脂酸單甘油酯和脂肪酸季戊四醇酯中的一種或 幾種,外滑劑為EB-FF、PE蠟、甲撐雙硬脂酰胺和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。7. 根據權利要求1所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于其中所述的穩定 劑為有機錫類穩定劑,優選為甲基硫醇錫、丁基硫醇錫、雙丁基二氯化錫、二月桂酸二丁基 錫、月桂酸馬來酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫中的一種或幾種。8. 根據權利要求1所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,其特征在于其中所述的加工 助劑為脂肪酸酰胺、硅油、白礦油、聚硅酮類復合物和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。9. 一種根據權利要求1~8任一項所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料的制備方法, 其特征在于按如下步驟進行: (1) 按質量份比稱取ABS樹脂、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、穩定劑和加工助劑在 高速混合機中攪拌充分混合; (2) 將上述共混物經計量送入雙螺桿擠出機中,經混煉熔化、擠出造粒,干燥后包裝成 為成品。10. 根據權利要求9所述的高流動阻燃PVC/ABS合金材料的制備方法,其特征在于所述 的雙螺桿擠出機長徑比為36~40,擠出機溫度控制在130~180°C,螺桿轉速控制在150~ 300轉/分鐘。
【專利摘要】本發明屬于合金材料技術領域,公開了一種高流動阻燃PVC/ABS合金材料及其制備方法。本發明所述材料包括ABS樹脂、PVC樹脂、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、穩定劑和加工助劑混合而成,材料各組共混后,經熔融、擠出造粒得成品。本發明制得的高流動阻燃PVC/ABS合金材料,阻燃性能好、流動性強、表面觀感良好、易加工成型,產品工藝操作簡單,成本低、質量穩定,可廣泛應用于機械、電子儀器、家電及建筑等領域。
【IPC分類】C08K5/101, C08L27/06, C08K5/20, C08L55/02, C08K5/526, C08L91/06, C08L23/28, C08K5/57, C08K5/134
【公開號】CN105086283
【申請號】CN201510557616
【發明人】李備戰, 李述
【申請人】連云港海水化工有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日
網(wang)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1