一種耐油性環氧樹脂實驗室臺面墊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及實驗室材料技術領域，尤其涉及一種耐油性環氧樹脂實驗室臺面墊。
【背景技術】
[0002]實驗室臺面墊是實驗室內最常見也是最普及的設備，由于進行實驗的工作人員常在實驗臺上完成各種化學或者藥學等實驗的操作，因而就對工作臺上的臺面墊提出了特別的要求，一般而言，要求臺面墊具有防化學腐蝕和防油性能。
[0003]環氧樹脂具有優秀的化學穩定性、耐熱性、機械力學性能、超強的抗腐蝕性、卓越的耐高溫性，是實驗室臺面常用的材料。隨著社會的發展，人們對實驗室臺面的性能提出了更高的要求，現有的環氧樹脂臺面墊其耐油性和耐腐蝕性已不能滿足要求，限制了其應用，需要進行改性。

【發明內容】

[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種耐油性環氧樹脂實驗室臺面墊，其強度高，耐油性、耐腐蝕性和耐熱性能優異，使用壽命長。
[0005]本發明提出的一種耐油性環氧樹脂實驗室臺面墊，采用改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料制作而成，其中所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料的原料按重量份包括以下組分:環氧樹脂50-75份、丁腈橡膠25-50份、聚四氟乙烯10-25份、端羧基丁腈橡膠5_15份、氧化鋅1.5-3份、硬脂酸2-3.5份、硫磺0.5-1份、助交聯劑TAIC 1-2.5份、氧化鋁5-10份、納米二氧化硅10-25份、氧化鎂5-20份、硅烷偶聯劑10-20份、4，4r - 二氨基二苯甲烷3-8份、2-乙基-4-甲基咪唑3-7份、氧化石墨烯3-10份、二(2，4- 二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯0.8-2份、2，2’-亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯0.8-2份、防老劑MB 0.3-1.5份、防老劑RD 0.5-2份、促進劑2-5份。
[0006]優選地，所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料的原料中，環氧樹脂、丁腈橡膠、聚四氟乙烯、端羧基丁腈橡膠的重量比為55-70:38-47: 13-22:7_13。
[0007]優選地，所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料的原料按重量份包括以下組分:環氧樹脂62-68份、丁腈橡膠42-45份、聚四氟乙烯18-21份、端羧基丁腈橡膠9_12份、氧化鋅2-2.3份、硬脂酸2.6-3.2份、硫磺0.8-1份、助交聯劑TAIC 1.9-2.3份、氧化鋁8-9.5份、納米二氧化娃18-22份、氧化儀11-17份、娃燒偶聯劑13-18份、4，4' - 二氨基二苯甲烷5.3-6.8份、2-乙基-4-甲基咪唑5.6-6.7份、氧化石墨烯6.3-7.2份、二(2，4- 二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯1.4-1.8份、2，2’ -亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯1.2-1.7份、防老劑MB 0.8-1.3份、防老劑RD 0.9-1.4份、促進劑3.5-4.5份。
[0008]優選地，所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料的原料按重量份包括以下組分:環氧樹脂65份、丁腈橡膠43份、聚四氟乙烯20份、端羧基丁腈橡膠11份、氧化鋅2.1份、硬脂酸2.9份、硫磺0.86份、助交聯劑TAIC 2份、氧化鋁8.7份、納米二氧化硅18.9份、氧化鎂15份、硅烷偶聯劑15份、4，4r - 二氨基二苯甲烷6.3份、2-乙基-4-甲基咪唑6份、氧化石墨烯7份、二(2，4- 二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯1.45份、2，2’ -亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯1.5份、防老劑MB 0.9份、防老劑RD I份、促進劑4份。
[0009]優選地，所述環氧樹脂的環氧值為0.2-0.5mol/100g。
[0010]優選地，所述丁腈橡膠丙烯腈含量為30-42%。
[0011]優選地，所述促進劑為促進劑CZ、促進劑NA-22、促進劑TMTM、促進劑TMTD、促進劑DM中的一種或者多種的組合。
[0012]優選地，所述硅烷偶聯劑為改性硅烷偶聯劑；所述改性硅烷偶聯劑按照以下工藝進行制備:將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，攪拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加鹽酸后升溫進行反應，反應結束后靜置、分層，經洗滌、干燥后得到所述改性硅燒偶聯劑。
[0013]優選地，所述硅烷偶聯劑為改性硅烷偶聯劑；所述改性硅烷偶聯劑按照以下工藝進行制備:按重量份將3-10份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入50-100份石油醚中，攪拌溶解后加入40-70份二苯基硅二醇，滴加10-25份質量分數為3-10%的鹽酸，升溫至40-50°C進行反應3-5h，反應結束后轉移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗滌后在65-80°C的溫度下烘干得到所述改性硅烷偶聯劑。
[0014]優選地，所述硅烷偶聯劑為改性硅烷偶聯劑；所述改性硅烷偶聯劑按照以下工藝進行制備:按重量份將5-8份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入75-90份石油醚中，攪拌溶解后加入55-65份二苯基硅二醇，滴加17-23份質量分數為5_8%的鹽酸，升溫至44-48°C進行反應3.6-4.3h，反應結束后轉移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗滌后在70-76°C的溫度下烘干得到所述改性硅烷偶聯劑。
[0015]優選地，所述硅烷偶聯劑為改性硅烷偶聯劑；所述改性硅烷偶聯劑按照以下工藝進行制備:按重量份將6份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入80份石油醚中，攪拌溶解后加入60份二苯基硅二醇，滴加22份質量分數為6%的鹽酸，升溫至45°C進行反應
3.8h，反應結束后轉移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗滌后在75°C的溫度下烘干得到所述改性硅烷偶聯劑。
[0016]本發明所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料可以按照常規的橡膠制備工藝，將各原料按配比混合后進行混煉、硫化得到。
[0017]本發明所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料中，丁腈橡膠具有優異的耐油性、耐熱性和耐化學藥品性，加入到體系中，與環氧樹脂配合作為橡膠主料，通過控制兩者的比例，在體系中形成了兩個連續的網絡，在端羧基丁腈橡膠的增容下，環氧樹脂和丁腈橡膠形成的交聯網絡相容性好，配合聚四氟乙烯后，賦予復合材料優異的耐油性、耐熱性、耐化學藥品性、耐腐蝕性以及較高的強度和韌性；氧化鋁和納米二氧化硅加入到體系中，與氧化石墨烯配合，在提高復合材料強度的同時改善了復合材料的耐熱性；在優選方式中，改性硅烷偶聯劑由3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷與二苯基硅二醇制備而成，制備工藝簡單，過程易于控制，且得到的改性硅烷偶聯劑中同時含有苯環和環氧基團，加入到體系中，與體系中環氧樹脂的相容性好，且因含有硅氧基，改善了復合材料的耐熱性、耐氧性、耐候性和耐低溫性，且在體系中可以改善其他原料的相容性，改善了復合材料的綜合性能。
[0018]本發明中采用所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料制作的臺面墊，具有所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料的性能，其強度高，耐油性、耐腐蝕性和耐熱性能優異，使用壽命。
【具體實施方式】
[0019]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0020]在具體實施例中，本發明所述改性環氧樹脂/ 丁腈橡膠復合材料的原料中，環氧樹脂的重量份可以為 50、52、53、54.6、56、57、58.3、59、62、63、64.5、67、68、69.4、71、72、73.5,74,74.3、75 份；丁腈橡膠的重量份可以為 25、27、28、29.3、32、34、35.6、37、38、39.3、42,44,45.3、46、47、48.4,49,49.3、50 份；聚四氟乙烯的重量份可以為 10、12、13、14.3、15、16,16.2、17、18、18.5、19、21、22、22.5,23,23.8,24,24.3、25 份；端羧基丁腈橡膠的重量份可以為 5、5.4、6、6.3、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10、11、12、12.5、13、13.6、14、14.6、15 份；氧化鋅的重量份可以為 1.5、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.3、2.4、2.46、2.6、2.7、2.85、2.9,2.94、3份；硬脂酸的重量份可以為2、2.3.2.8.3.3.1.3.2