一種密胺坐便器內膽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工技術領域，具體涉及到一種密胺坐便器內膽的制備方法。
【背景技術】
[0002]在衛生潔具制造行業，傳統方法是使用陶瓷制造座便器，陶瓷制造的座便器具有耐酸堿腐蝕、表面硬度高，耐摩擦、劃傷等優點，但也有運輸安裝笨重、易碎等缺點。此外還陶瓷的生產過程還有排放物對環境的污染，廢舊的陶瓷座便器不能回收利用并且難以處理。用塑料以注射或壓制、吸塑成型工藝生產制作座便器，具有生產效率高，尺寸準確，生產成本低等優點，而且生產過程產生的廢品和廢舊的塑料座便器也可以回收利用，塑料座便器還具有運輸安裝方便，不易破碎等優點。
[0003]由于塑料成型工藝的特點，座便器一般情況下由以下幾個部件組成，水箱與底座上圈體可以為一個整體部件，跑水道部件，座便器底座，內膽部件，排污虹吸管件等。座便器底座的結構是一個類似帶底的橢圓圓桶，底座上口為較大的橢圓形并與內膽裝配連接，下口為較小的橢圓形并且帶桶底，底座上口安裝的內膽，用以接受糞便。
[0004]水箱里的清潔用水通過跑水道沖洗內膽，污物通過內膽的排污虹吸管件流到建筑物的下水管道。現有的制造塑料座便器內膽的材料，有PMMA、ABS、聚丙烯等熱塑性材料，也有通用的密胺樹脂模塑粉、以不飽和聚酯樹脂為基體樹脂的SMC片狀模塑料等熱固性材料。密胺樹脂又稱為三聚氰胺甲醛樹脂，以密胺樹脂模塑粉制作的內膽，具有優異的抗污染、耐刮擦劃傷、等表面性能。但密胺樹脂模塑粉制作小件產品例如餐具等，對制品的機械強度并無過多要求，模塑粉中的a-纖維素也能起到一定的增強作用，而用于制作座便器內膽這種較大的產品，就需要在滿足制品表面性能要求的同時，具有更好的機械性能，尤其是在抗沖擊強度、彎曲強度方面有所提高，尤其是要求制品的脆性和流動性有所改善。流動性是指，物料軟化后倒入模具中充滿模具的程度，是否能夠快速完全充滿模具，且與模具之間的間隙小；例如水的流動性高于乳液，在相同斜面上倒入水和乳液，水可以快速向下流動，而乳液的流動速度慢，流動性差。
[0005]因此，以密胺塑料制作座便器內膽需要一種新的方法，使得密胺樹脂模塑材料具有良好的傳熱、流動特性，使具有良好的模壓工藝性能。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種表面具有高流動性和高光亮度的面密胺坐便器內膽。
[0007]為達上述目的，本發明的一個實施例中提供了一種密胺坐便器內膽的制作方法，包括以下步驟:
制備密胺粉:
(1)、將重量份為100份的三聚氰胺加入到120份~150份的甲醛中反應，然后加入潤滑劑得到高流動性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20份~25份纖維素，并加入硬化劑，經過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在半成品中加入增白劑，研磨后過篩得到密胺粉；
制備內膽:
將密胺粉預熱軟化，然后倒入模具中固化，經過打磨拋光后得到密胺內膽。
[0008]本發明的優化實施例中，在制備密胺粉的過程中，所述反應的pH值為7~9。
[0009]潤滑劑為單硬脂酸甘油酯，其加入量為3份~5份，硬化劑為氯化銨和硫酸的混合物，加入量為1~2份，每千克中含有氯化銨l~5mol，含有硫酸按照硫酸根計算l~5mol。密胺粉預熱的時間為60秒~80秒。固化溫度為145°C ~170°C，壓力為150kgf~200kgf，固化時間為150秒~220秒。半成品中加入增白劑的加入量為半成品質量的2%~5%。密胺粉預熱軟化的溫度為70 °C ~90°C。
[0010]綜上所述，本發明具有以下優點:
本發明的生產工藝簡單，操作過程易于控制，使得壓制的產品具有優良的流動性、高光亮度的表面，而且大幅度提高了坐便器內膽的抗沖強度和彎曲強度。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
制備密胺坐便器內膽，包括以下步驟:
(1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到140kg的甲醛中反應，調節pH至8.5，然后加入4kg潤滑劑單硬脂酸甘油酯得到高流動性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20kga-纖維素，加入的硬化劑為氯化銨和硫酸的混合溶液，溶液中氯化銨的濃度為2mol/L，硫酸的濃度為lmol/L，加入硬化劑的量為lkg，經過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入增白劑鈦白粉2.5kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0012](4)、將密胺粉在75°C條件下預熱軟化60秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為150°C，操作壓力為150kgf，固化時間為150秒；固化完畢后自然冷卻，經過打磨拋光后得到密胺內膽。
[0013]實施例2
制備密胺坐便器內膽，包括以下步驟:
(1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到120kg的甲醛中反應，調節pH至7.5，然后加入5kg潤滑劑單硬脂酸甘油酯得到高流動性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入25kga-纖維素，加入的硬化劑為氯化銨和硫酸的混合溶液，其中氯化銨和硫酸的摩爾比為1~5:1~5，加入量為2kg，經過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入增白劑鈦白粉3.5kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0014](4)、將密胺粉在75°C條件下預熱軟化80秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為170°C，操作壓力為180kgf，固化時間為190秒；固化完畢后自然冷卻，經過打磨拋光后得到密胺內膽。
[0015]實施例3
制備密胺坐便器內膽，包括以下步驟: (1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到140kg的甲醛中反應，調節pH至8.5，得到三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入40kga-纖維素，加入硬化劑lkg，經過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入增白劑鈦白粉4kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0016](4)、將密胺粉在75°C條件下預熱軟化60秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為150°C，操作壓力為150kgf，固化時間為150秒；固化完畢后自然冷卻，經過打磨拋光后得到密胺內膽。
[0017]實施例4
制備密胺坐便器內膽，包括以下步驟:
(1)、將重量份為10kg的三聚氰胺加入到140kg的甲醛中反應，調節pH至8.5，然后加入4kg潤滑劑單硬脂酸甘油酯得到高流動性的三聚氰胺甲醛樹脂；
(2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入硬化劑，加入的硬化劑1kg，經過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；
(3)、在10kg半成品中加入鈦白粉3kg，研磨后過篩得到密胺粉。
[0018](4)、將密胺粉在75°C條件下預熱軟化60秒，然后倒入模具中固化，固化溫度為150°C，操作壓力為150kgf，固化時間為150秒；固化完畢后自然冷卻，經過打磨拋光后得到密胺內膽。
[0019]試驗例:
1、將實施例1和實施例3中的三聚氰胺甲醛樹脂進行流動性測試，經過對比，實施例1中的三聚氰胺樹脂流動性更好，實施例3中的三聚氰胺甲醛樹脂流動性較差，由此可見，加入潤滑劑的實施例中可以提尚流動性。
[0020]2、實施例1和實施例4中的密胺內膽進行強度測試，檢測其缺口抗沖擊強度和抗彎曲程度。其中實施例1中的缺口抗沖擊強度和抗彎曲程度與實施例4相比具有顯著性差異，實施例1中的密胺內膽強度更高，說明加入纖維素可以提高密胺內膽的整體強度。
【主權項】
1.一種密胺坐便器內膽的制作方法，包括以下步驟: 制備密胺粉: (1)、將重量份為100份的三聚氰胺加入到100份~150份的甲醛中反應，然后加入潤滑劑得到高流動性的三聚氰胺甲醛樹脂； (2)、在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20份~40份纖維素，并加入硬化劑，經過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品； (3)、在半成品中加入增白劑，研磨后過篩得到密胺粉； 制備內膽: 將密胺粉預熱軟化，然后倒入模具中固化，經過打磨拋光后得到密胺內膽。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于:在制備密胺粉的過程中，所述反應的pH值為7?9 ο3.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述潤滑劑為單硬脂酸甘油酯。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述潤滑劑的加入量為3份~5份。5.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述硬化劑為氯化銨和硫酸的混合物，加入量為I份~2份。6.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述密胺粉預熱的時間為60秒~80秒。7.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述半成品中加入增白劑為鈦白粉，用量為半成品重量的2%~5%。8.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述密胺粉預熱軟化的溫度為70°C-90°C。9.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述固化溫度為145°C~170°C，壓力為150kgf~200kgf，固化時間為 150 秒 ~220 秒。
【專利摘要】本發明公開了一種密胺坐便器內膽的制作方法，包括將重量份為100份的三聚氰胺加入到100份~150份的甲醛中反應，然后加入潤滑劑得到高流動性的三聚氰胺甲醛樹脂；在100份三聚氰胺甲醛樹脂中加入20份~40份纖維素，并加入硬化劑，經過膠化、烘干粉碎成粉末得到半成品；在半成品中加入增白劑，研磨后過篩得到密胺粉；并將密胺粉加熱軟化制得內膽。本發明的密胺內膽，具有較高的抗沖擊強度和缺口強度，更具有良好的流動性和高光亮性能。
【IPC分類】C08L61/28, C08K3/16, C08G12/32, C08K3/22, C08K5/103, C08K3/30, C08K13/02, C08L1/02
【公開號】CN105038119
【申請號】CN201510381223
【發明人】吳志雄, 黃廉
【申請人】四川帝王潔具股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月3日