一種耐熱導熱絕緣護罩的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及絕緣護罩技術領域，尤其涉及一種耐熱導熱絕緣護罩。
【背景技術】
[0002]橡膠材料是一種在大變形下能迅速恢復形變的高分子材料。近年來，橡膠工業的迅速發展，對橡膠制品提出了更高的要求，橡膠材料必須向著功能化、精細化和多元化的方向發展。傳統的單一橡膠材料已不能完全滿足迅速發展的使用要求。橡膠改性是提高材料性能的有效途徑。
[0003]苯撐硅橡膠是在聚硅氧烷主鏈上引入苯撐基的一類硅橡膠。由于苯撐基的引入，因而使硅橡膠的耐輻射性能大大提高，同時因芳環的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強度則有所增高。苯撐硅橡膠具有優良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250-300°C，且有良好的電絕緣性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。
[0004]聚四氟乙烯具有優良的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐氣候、高潤滑、不粘附、無毒害、
電絕緣性。
[0005]隨著工業生產和科學技術的發展，電氣、電子產品得到了廣泛使用，人們對導熱材料也提出了更高的要求。具有優良導熱性能的陶瓷、金屬等材料，由于其電絕緣性和加工性能較差、成本高，已經難以適應現代技術發展的需求。因此，需要開發新型導熱復合材料。

【發明內容】

[0006]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種耐熱導熱絕緣護罩，本發明耐熱、導熱性能好，絕緣性能高，耐腐蝕，機械強度高。
[0007]本發明提出的一種耐熱導熱絕緣護罩，其護罩用橡膠材料制成，其橡膠材料的原料按重量份包括:硅橡膠40-60份，聚四氟乙烯20-40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20-40份，改性氮化鋁50-70份，氣相二氧化硅20-40份，硅烷偶聯氫氧化鎂20-30份，三聚氰胺磷酸酯1-3份，微膠囊化紅磷7-9份，環氧脂肪酸甲酯8-12份，環氧大豆油20-40份，過氧化二異丙苯0.5-3份，促進劑TMTD 0.5-1.5份，二月桂酸二丁基錫0.5-1份，Ca/Zn復合穩定劑5-6份，硬脂酸鎂2-4份，防老劑IPro 0.2-0.4份，防老劑RD 0.6-1份，聚乙烯蠟2_4份。
[0008]優選地，硅橡膠為苯撐硅橡膠，其中，乙烯基的含量為0.6-0.8wt%。
[0009]優選地，改性氮化鋁的制備方法為:將氮化鋁加入丙酮中，超聲得到氮化鋁漿液；將乙烯基三乙氧基硅烷加入乙醇中混勻，加入氮化鋁漿液，升溫至60-80°C，攪拌10_14h，過濾，洗滌，干燥得到改性氮化鋁，其中氮化鋁和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:2-3。
[0010]優選地，改性氮化鋁的制備方法為:將氮化鋁加入以氮化鋁重量為基準的1-3倍丙酮中，超聲2-3h得到氮化鋁漿液；將乙烯基三乙氧基硅烷加入以乙烯基三乙氧基硅烷重量為基準5-7倍的乙醇中混勻，加入氮化鋁漿液，升溫至65-75°C，以800-1000r/min的速度攪拌11-13h，過濾，用乙醇洗滌4-6次，升溫至70-90°C，干燥13_17h得到改性氮化鋁，其中氮化鋁和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:2.2-2.6。
[0011]優選地，氣相二氧化娃的粒徑為7-35 μ m。
[0012]優選地，粒徑為25-35 μ m的氣相二氧化娃和粒徑為7_15 μ m的氣相二氧化娃的重量比為1:1-3。
[0013]優選地，其橡膠材料的原料按重量份包括:硅橡膠45-55份，聚四氟乙烯25-35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35份，改性氮化鋁55-65份，氣相二氧化硅25-35份，硅烷偶聯氫氧化鎂22-28份，三聚氰胺磷酸酯1.5-2.5份，微膠囊化紅磷7.5-8.5份，環氧脂肪酸甲酯9-11份，環氧大豆油25-35份，過氧化二異丙苯1.5-2.5份，促進劑TMTD 0.8-1.2份，二月桂酸二丁基錫0.7-0.9份，Ca/Zn復合穩定劑5.3-5.7份，硬脂酸鎂2.5-3.5份，防老劑IPPD 0.25-0.35 份，防老劑 RD 0.7-0.9 份，聚乙烯蠟 2.5-3.5 份。
[0014]橡膠材料制備方法如下:將硅橡膠、聚四氟乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入密煉機中，升溫至120°C，以100r/min的速度密煉6min，加入改性氮化鋁和氣相二氧化硅密煉5min得到橡膠主料；依次將硅烷偶聯氫氧化鎂、三聚氰胺磷酸酯、微膠囊化紅磷、環氧脂肪酸甲酯、環氧大豆油、Ca/Zn復合穩定劑、硬脂酸鎂、防老劑IPHX防老劑RD和聚乙烯蠟加入含有橡膠主料的密煉機中，升溫至140°C，以400r/min的速度密煉lOmin，繼續加入過氧化二異丙苯、促進劑TMTD和二月桂酸二丁基錫，升溫至150°C，以500r/min的速度密煉5min，薄通6次得到耐熱導熱絕緣護罩用橡膠材料。
[0015]本發明選用的硅橡膠、聚四氟乙烯均具有優良的電絕緣性、耐高溫性、耐腐蝕性，二者相互作用可以增加本發明的電絕緣性，耐高溫性；而且苯撐硅橡膠具有良好的機械性能，可以增加本發明的機械輕度；氮化鋁和氣相二氧化硅可以增加橡膠的導熱性能，經乙烯基三乙氧基硅烷改性后的氮化鋁含有碳碳雙鍵，可以和硅橡膠、聚四氟乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的雙鍵發生聚合，增加氮化鋁在硅橡膠、聚四氟乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的相容性，氮化鋁均勻的分散在橡膠中，與硅橡膠、聚四氟乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物相互作用，增加本發明的導熱性能，進而大大增加本發明的耐高溫性，同時可以增加本發明的機械性能；不同粒徑的氣相二氧化硅更易在橡膠中均勻分布，與與硅橡膠、聚四氟乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氮化鋁相互作用，增加本發明的導熱性和機械性能；氣相二氧化硅還可以與硅烷偶聯氫氧化鎂、三聚氰胺磷酸酯、微膠囊化紅磷相互作用增加本發明的阻燃性能；過氧化二異丙苯、促進劑TMTD和二月桂酸二丁基錫使得橡膠主料交聯形成網狀結構，硅烷偶聯氫氧化鎂、三聚氰胺磷酸酯、微膠囊化紅磷、環氧脂肪酸甲酯、環氧大豆油、Ca/Zn復合穩定劑、硬脂酸鎂、防老劑IPPD、防老劑RD和聚乙烯蠟可以分散在網狀結構中，進而增加本發明抗拉伸、抗撕裂等機械強度；環氧大豆油與硬質酸鎂、Ca/Zn復合穩定劑協同作用增加本發明的穩定性；防老劑IPro和防老劑RD可以增加本發明的抗老化能力；聚乙烯蠟可以增加物料的流動性方便加工。
【具體實施方式】
[0016]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0017]實施例1
[0018]—種耐熱導熱絕緣護罩，其護罩用橡膠材料制成，其橡膠材料的原料按重量份包括:乙烯基含量為0.8wt%的苯撐硅橡膠40份，聚四氟乙烯40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，改性氮化鋁70份，氣相二氧化硅20份，硅烷偶聯氫氧化鎂30份，三聚氰胺磷酸酯I份，微膠囊化紅磷9份，環氧脂肪酸甲酯8份，環氧大豆油40份，過氧化二異丙苯0.5份，促進劑TMTD 1.5份，二月桂酸二丁基錫0.5份，Ca/Zn復合穩定劑6份，硬脂酸鎂2份，防老劑IPPD 0.4份，防老劑RD 0.6份，聚乙烯蠟4份，其中，粒徑分別為25-35 μπι和7-15 μπι的氣相二氧化硅的重量比為1:1 ;
[0019]改性氮化鋁的制備方法為:將氮化鋁加入以氮化鋁重量為基準的3倍丙酮中，超聲2h得到氮化鋁漿液；將乙烯基三乙氧基硅烷加入以乙烯基三乙氧基硅烷重量為基準的7倍乙醇中混勻，加入氮化鋁漿液，升溫至60°C，以lOOOr/min的速度攪拌10h，過濾，洗滌，用乙醇洗滌6次，升溫至70°C，干燥17h得到改性氮化鋁，其中氮化鋁和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:2o
[0020]實施例2
[0021]—種耐熱導熱絕緣護罩，其護罩用橡膠材料制成，其橡膠材料的原料按重量份包括:乙烯基含量為0.6wt%的苯撐硅橡膠60份，聚四氟乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40份，改性氮化鋁50份，氣相二氧化硅40份，硅烷偶聯氫氧化鎂20份，三聚氰胺磷酸酯3份，微膠囊化紅磷7份，環氧脂肪酸甲酯12份，環氧大豆油20份，過氧化二異丙苯3份，促進劑TMTD 0.5份，二月桂酸二丁基錫I份，Ca/Zn復合穩定劑5份，硬脂酸鎂4份，防老劑IPPD 0.2份，防老劑RD I份，聚乙烯蠟2份，其中，粒徑分別為25-35 μπι和7-15μπι的氣相二氧化硅的重量比為1:3 ；
[0022]改性氮化鋁的制備方法為:將氮化鋁加入以氮化鋁重量為