一種高強度水泥模板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及人造板技術領域，尤其涉及一種高強度水泥模板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]建筑模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。
[0003]現澆混凝土結構工程施工用的建筑模板結構，主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建筑模板結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結構連接成整體的配件。
[0004]建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。
[0005]組合式鋼模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優點的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。
[0006]鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、回報高、環保節能、使用次數多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“擴大鋁在建筑行業應用高層論壇〃上，提出要擴大鋁模板應用，重點推廣鋁模板，盡快實施鋁模板施工標準等。
[0007]隨著我國房地產行業的火熱以及各項工程建設的連連上馬，模板行業得以快速發展。2009年全年建筑模板使用量達5. 85億平方米，同比增速為7.3%。業內人士預計，2010年在國內投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經濟環境逐漸向好的環境下，我國建筑模板行業生產規模將保持10%%左右的增速；2011年~2012年我國建筑模板行業年均生產規模增速將在15%左右；到2012年底，我國建筑模板行業產量將達2. 2億平方米左右。
[0008]上世紀70年代初，我國建筑結構以磚混結構為主，建筑施工用模板以木模板為主。上世紀80年代初，各種新結構體系不斷出現，現澆混凝土結構猛增。由于我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模板先進施工技術，改革了模板施工工藝，節省了大量木材，鋼模板推廣應用面曾達到75%%以上，鋼模板生產廠曾達到1000多家，鋼模板租賃企業曾達到I. 3萬多家，年節約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經濟效果和社會效果。上世紀90年代以來，我國建筑結構體系又有了很大發展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規模的基礎設施建設，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發展，對模板、腳手架施工技術提出了新的要求。我國不斷引進國外先進模架體系，同時也研制開發了多種新型模板和腳手架。當前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經打破，已逐步轉變為多種模板并存的格局，組合式鋼模板的應用量正在下降，新型模板的發展速度很快。業內人士預言，復合材料建筑模板的出現，必將打破目前我國建筑模板行業已逐漸形成的鋼質模板、木膠合板模板、竹膠合板模板三足鼎立的局面，將開創一個嶄新的綠色建筑模板行業，開啟中國建筑施工新境界，實現中國人的綠色環保、節能高效建筑施工夢想。
[0009]建筑模板在工程施工對于工程的質量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產要基于嚴格的生產工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環節中提高生產工藝技術。隨著社會城市化、科技化的發展，隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，設計一種強度高、脫模性能好、質量輕、耐水性好和穩定性好的高強度水泥模板是很重要的。

【發明內容】

[0010]本發明提供一種高強度水泥模板及其制備方法，解決現有水泥模板中的強度低、脫模性差、質量重、耐水性差和穩定性差等技術問題。
[0011]本發明采用以下技術方案：
一種高強度水泥模板，由下列原料組成，按質量份數配比為：脲醛樹脂100份；硅酸鈉45-85份；潤滑劑1-20份；氧化鋅O. 2-0. 8份；硬脂酸4_8份；磺酸鈣O. 4-0. 8份；磺酸鋇
O.5-2. 5份；三乙醇胺1-5份；橡木粉40-80份；酚醛樹脂20-60份；碳酸鈣20-40份；二甲基聚硅氧烷O. 6-1份；烷基磺酸苯酯O. 1-2份；黏結劑6-10份；防凍劑30-50份；木板100-300 份。
[0012]作為本發明的一種優選技術方案：所述高強度水泥模板組成成份按質量份數配比為：脲醛樹脂100份；硅酸鈉55-75份；潤滑劑5-15份；氧化鋅O. 4-0. 6份；硬脂酸5_7份；磺酸鈣O. 5-0. 7份；磺酸鋇1-2份；三乙醇胺2-4份；橡木粉50-70份；酚醛樹脂30-50份；碳酸鈣25-35份；二甲基聚硅氧烷O. 7-0. 9份；烷基磺酸苯酯O. 5-1. 5份；黏結劑7_9份；防凍劑35-45份；木板150-250份。
[0013]作為本發明的一種優選技術方案：所述高強度水泥模板組成成份按質量份數配比為：脲醛樹脂100份；硅酸鈉6份；潤滑劑10份；氧化鋅O. 5份；硬脂酸6份；磺酸鈣O. 6份；磺酸鋇I. 5份；三乙醇胺3份；橡木粉60份；酚醛樹脂40份；碳酸鈣30份；二甲基聚硅氧烷O. 8份；烷基磺酸苯酯I份；黏結劑8份；防凍劑40份；木板200份。
[0014]作為本發明的一種優選技術方案：所述潤滑劑采用石蠟或PE蠟。
[0015]作為本發明的一種優選技術方案：所述黏結劑采用聚乙烯醇黏結劑或聚乙烯醇縮甲醛黏結劑。
[0016]作為本發明的一種優選技術方案：所述防凍劑采用硝酸鈣或碳酸鉀。
[0017]作為本發明的一種優選技術方案：所述木板采用柏木、櫻桃木或花梨木中的一種。
[0018]作為本發明的一種優選技術方案：所述高強度水泥模板的制備方法為：
第一步：將木板進行旋切和干燥處理，將脲醛樹脂、硅酸鈉、氧化鋅和硬脂酸，在
60-70°C 下混合 10-30min ；
第二步：在混合后的物料中加入磺酸鋇、橡木粉和酚醛樹脂，升溫至70-80°C，攪拌20-40min ；
第三步：加入磺酸鈣和三乙醇胺，升溫至80-100°C，攪拌40-60min，再加入碳酸鈣、二甲基聚硅氧烷和烷基磺酸苯酯，升溫至100-140°C下攪拌l_5h ;
第四步：加入剩余原料，升溫至150-190 °C，混合80-120min，將干燥后的木板和混合均勻的原料放入預制板模具內，表面推平壓實，模具熱壓溫度140-180°C，熱壓壓力
I.0-1. 4MPa，熱壓時間 2-4min。
[0019]本發明使用的所有原料均為共知的已有，使用方法和功能均為已有技術。
[0020]有益效果
本發明所述一種高強度水泥模板采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：1、產品強度高，高耐候，固化快，脫模性能好，表面膠合強度O. 8-1. 2MPa ;2、無污染，工藝簡單，生產成本低，耐磨，靜曲強度15. 5-17. 5MPa ;3、表面光潔度好，易于脫膜和清理，提高功效，浸漬剝離性能5-9mm ;4、沖擊強度28_32kJ/m2，原料易得，生產成本低，會得到廣泛使用，并不斷替代現有材料。
【具體實施方式】
[0021]以下通過實施例更加詳細地闡述本發明的內容。
[0022]實施例I:
第一步：按照質量份數比稱取：脲醛樹脂100份；硅酸鈉45份；PE蠟I份；氧化鋅O. 2份；硬脂酸4份；磺酸鈣O. 4份；磺酸鋇O. 5份；三乙醇胺I份；橡木粉40份；酚醛樹脂20份；碳酸鈣20份；二甲基聚硅氧烷O. 6份；烷基磺酸苯酯O. I份；聚乙烯醇黏結劑6份；硝酸鈣30份；柏木100份。
[0023]第二步：將柏木進行旋切和干燥處理，將脲醛樹脂、硅酸鈉、氧化鋅和硬脂酸，在60°C 下混合 IOmin ；
第三步：在混合后的物料中加入磺酸鋇、橡木粉和酚醛樹脂，升溫至70°C，攪拌20min ;第四步：加入磺酸鈣和三乙醇胺，升溫至80°C，攪拌40min，再加入碳酸鈣、二甲基聚硅氧烷和烷基磺酸苯酯，升溫至100°C下攪拌Ih;
第五步：加入剩余原料，升溫至150°C，混合80min，將干燥后的柏木和混合均勾的原料放入預制板模具內，表面推平壓實，模具熱壓溫度140°C，熱壓壓力I. OMPa，熱壓時間2min。
[0024]產品強度高，高耐候，固化快，脫模性能好，表面膠合強度O. 8MPa ;耐磨，靜曲強度
15.5MPa ;表面光潔度好，易于脫膜和清理，浸漬剝離性能5mm ;沖擊強度28kJ/m2。
[0025]實施例2:
第一步：按照質量份數比稱取：脲醛樹脂100份；硅酸鈉8