一種高強度水泥熟料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及水泥熟料技術領域，具體涉及一種高強度水泥熟料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著社會向現代化的發展，對水泥與混凝±的性能提出更高的要求，而熟料強度 的提高對其影響極大。
[0003] 1、高強度熟料可W磨制高強度水泥，高強度水泥則是配制高強度、高性能混凝± 的基礎。而高強度、高性能混凝±是今后的發展方向。
[0004] 2、熟料強度越高，配制同等級水泥時滲入的混合材用量就越多，就越有利于節能、 降耗、局效Μ生廣。
[0005] 3、熟料強度越高，按國標規定的混合物滲加比例磨制Ρ. 0型水泥時，水泥的比表 面積在符合國標內可W取下限，篩余可W取高限從而降低粉磨電耗。
[0006] 4、熟料強度越高，熟料般燒可比標準煤耗就越低。
[0007] 因此，為順應水泥與混凝±向高強度和低環境負荷方向發展，提高水泥熟料的強 度具有重要意義。

【發明內容】

[0008] 本發明的目的在于提供一種高強度水泥熟料及其制備方法，本發明具有高飽和 比、高娃率的配料方案及與其配套的般燒方法，所得熟料強度高、煤耗低。
[0009] 為實現上述目的，本發明的技術方案是：
[0010] 一種高強度水泥熟料，按重量份數計，該水泥熟料化學成份如下：
[0011] CaO 64.7~65.3 份； Si〇2 21.3~21.5 份； AbO; 4.4~4.6 份； Fe2〇i 3.0~3.2 債、；
[0012] MgO 《3. 5 份。
[001引該水泥熟料率值為；石灰飽和系數（KH+) ;0. 93~0. 95 ;娃率（腳；2. 7~2. 9 ;鉛 率（P) ;1. 35 ~1. 55。
[0014] 按重量份數計，制備該水泥熟料的原料組成如下：
[0015] 石灰石 88~90份; 煤肝石 2,8~3.2份； 娃石 2.4-2.8 i^S 粉煤灰 3.0-3.4份； 硫酸渣 2.8~3.2份。
[0016] 采用上述比例的水泥熟料的原料，通過如下工藝步驟制備水泥熟料：
[0017] (1)將原料中各組分按比例混合，磨細至用80 μ m方孔篩篩余為12~16 %的粉體 后得到水泥生料粉；
[0018] (2)將步驟（1)所得水泥生料粉經般燒及冷卻工序后得到水泥熟料；其中；般燒過 程中，般燒溫度為152(TC，塞頭煤與塞尾煤的比例為1: (1 + 0. 1)。
[0019] 本發明的優點在于：
[0020] 1、本發明通過采用高飽和比、高娃率的配料方案及與其配套的般燒方法，從而提 高所得熟料強度。
[0021] 2、本發明熟料強度提高，使得煤耗降低。
【附圖說明】：
[0022] 圖1為本發明水泥熟料制備工藝流程圖。
【具體實施方式】：
[0023] W下結合附圖及實施例詳述本發明。
[0024] 實施例1
[00巧]按圖1所示流程進行水泥熟料的制備，具體工藝過程如下：
[0026] (1)水泥熟料的設計率值為：KH = 0. 94, N = 2. 8, P = 1. 45。
[0027] (2)原料為石灰石、煤巧石、娃石、粉煤灰和硫酸渣，原料破碎后按表1中配比進行 配料。
[0028] 表 1
[0029]
腳)3〇] (3)將原料混合，磨細至80 μ m方孔篩篩余為12~16 %的粉體后得到水泥生料 粉，水泥生料粉、煤灰灰分的化學成分如表2所示：
[00引]表2 [00321

[0033] (4)原煤工業分析指標如表3 :
[0034] 表 3
[0035]
[003引 (5)將水泥生料粉經回轉塞般燒及冷卻工序后得到水泥熟料；般燒過程中，般燒 溫度為152(TC，并按塞頭煤與塞尾煤用量1: (1 + 0. 1)的比例般燒，冷卻后得到本實施例水 泥熟料。
[0037] 本實施例所得水泥熟料與周邊水泥廠水泥熟料的全分析對比如表4所示，本實施 例所得水泥熟料與周邊水泥廠水泥熟料的一天強度及Η天強度對比如表5。
[003引表4水泥熟料化學成分（wt. % )
[0039]
[004引 對比例1
[0044] 該例般燒過程同實施例1。原料成分范圍不同于實施例1。
[0045] 本對比例所得水泥熟料與實施例1水泥熟料的全分析對比如表6所示，本對比例 所得水泥熟料與實施例1水泥熟料的一天強度及Η天強度對比如表7。
[0046] 表6水泥熟料化學成分（wt. % )
[0047]
[0050] 對比例2
[0051] 與實施例1不同之處在于：般燒過程按常規工藝進行，即，塞頭用煤量與塞尾用煤 量按照4:6的比例般燒，冷卻后得到本對比例水泥熟料，其與實施例1所得水泥熟料的一天 強度及Η天強度對比如表8。
[0052] 表 8
[0053]
[0054] 由W上實施例1及對比例1-2的實驗數據可W看出，本發明采用高飽和比、高娃率 的配料方案及不同于傳統工藝的般燒方法，大大提高所得熟料強度，僅改變配料方案或般 燒方法，都無法達到提高效果。
【主權項】
1. 一種高強度水泥熟料，其特征在于：按重量份數計，該水泥熟料化學成份如下： CaD 斜.樂或13餘 Si〇2 21 舅L5 份;： AljO^ 4.4^.6: #； Fe2〇3 3.0-3.2 #； MgO 《3.:'日餘。2. 根據權利要求1所述的高強度水泥熟料，其特征在于；該水泥熟料率值為；石灰飽和 系數；0. 93 ~0. 95 ;娃率；2. 7 ~2. 9 ;鉛率；1. 35 ~1. 55。3. 根據權利要求1所述的高強度水泥熟料，其特征在于；按重量份數計，制備該水泥熟 料的原料組成如下： 石灰石 88~90份； 煤石干石 2名~3.2份； 磋石 2.4^2.8份； 粉煤灰 3.CK3.4份； 硫酸渣 2.8~3.2份。4. 根據權利要求1所述的高強度水泥熟料的制備方法，其特征在于：該方法制備包括 如下步驟： (1) 將原料中各組分按比例混合，磨細至用80 Um方孔篩篩余為12~16 %的粉體后得 到水泥生料粉； (2) 將步驟（1)所得水泥生料粉經般燒及冷卻工序后得到水泥熟料；其中；般燒過程 中，般燒溫度為152(TC，塞頭煤與塞尾煤的比例為1: (1 + 0. 1)。
【專利摘要】本發明公開了一種高強度水泥熟料及其制備方法，屬于水泥熟料技術領域。制備該水泥熟料的原料組成為(重量份)：石灰石88～90份；煤矸石2.8～3.2份；硅石2.4～2.8份；粉煤灰3.0～3.4份；硫酸渣2.8～3.2份。制備時，首先將原料中各組分按比例混合，磨細至用80μm方孔篩篩余為12～16％的粉體后得到水泥生料粉；然后經煅燒及冷卻工序后得到水泥熟料；煅燒過程中，煅燒溫度為1520℃，窯頭煤與窯尾煤的比例為1:(1±0.1)。本發明采用具有高飽和比、高硅率的配料方案及與其配套的煅燒方法，所得熟料強度高、煤耗低。
【IPC分類】C04B7/44, C04B7/26
【公開號】CN105585262
【申請號】CN201410557181
【發明人】邊宏光
【申請人】邊宏光
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月20日