一種精二聚酸的生產系統的制作方法
【專利說明】一種精二聚酸的生產系統
[0001]本發明涉及二聚酸的制備領域，尤其涉及一種精二聚酸的生產系統。
【背景技術】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復雜的混合物，因主要成分含有兩個羧酸基團而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過相互聚合等得到的。二聚酸具有優良的熱穩定性，并能在很寬的溫度范圍內保持流動性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來制備熱熔膠，其次用于油墨的生產。
[0003]國內制備二聚酸的方法為白土催化法，該方法現存在兩種工藝:一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優點是設備簡單、操作方便、產品質量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應完成后，脫色、過濾，制得粗制二聚酸，再通過薄膜蒸發器中蒸餾，得精二聚酸成品。此工藝收率高、質量穩定，為國內目前生產二聚酸的主要工藝。
[0004]目前，精二聚酸在生產時存在以下幾點不足:其一，離心分離裝置通常只存在重相出口和輕相出口，做油-水分離后，水相與油相的界面很薄，重相出口會帶出一定的油，而輕相出口也會帶出一定的水，分離不充分，造成除磷效率低；而專利公布號CN103012110的專利申請所述的一種二聚酸的生產方法采用二步法除磷，先進行水洗，再通過離心分離裝置進行二次除磷。這種方法要求多種設備配合使用，存在工藝復雜、工作效率低的不足之處。其二，經薄膜蒸裝置蒸發出高溫有機廢氣處理不切底，會給環境帶來污染。其三、其一，現有的精二聚酸生產過程中產生的廢水經沉降池以及調節池處理后，通常直接進入AO池進行有機物的分解。由于直接進入AO池的廢水未進行油-水分離，加重了 AO池的分解負擔；其二，廢水中含有大量的懸浮狀顆粒，懸浮在廢水中，不易清除。

【發明內容】

[0005]本發明針對現有技術的不足，提供一種工藝簡單、除磷效率高、降低設備造價、凈化效率高、具有兩次冷凝功能、生產廢水凈化效果好的一種精二聚酸的生產系統。
[0006]本發明采用以下技術手段解決上述技術問題的:一種精二聚酸的生產系統，所述生產系統按工藝流程從前至后依次包括離心分離裝置、薄膜蒸發器以及分子蒸餾裝置；所述生產系統還包括高溫廢氣處理裝置以及廢水處理系統，所述高溫廢氣處理裝置將經所述薄膜蒸發器蒸發出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機廢氣進行冷凝分離處理，所述廢水處理系統將精二聚酸生產過程中以及高溫廢氣處理裝置產生的廢水進行凈化處理；所述廢水處理系統包括沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級沉淀池、有氧池以及二級沉淀池；所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管；所述離心機包括殼體、上蓋、轉鼓、輕相堰、重相堰；所述轉鼓設置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設置在所述轉鼓頂部的開口區域，所述重相堰設置在所述上蓋的底部；所述殼體上開設有第三進料口、第一進水口、輕相出口以及重相出口 ；所述第三進料口和所述第一進水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方；所述上蓋上開設有第一排水口，所述第一排水口與所述排水管相對接，所述排水管上設置有第二提升泵；所述分離槽設置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內壁的底部存在間隙；
[0007]所述高溫廢氣處理裝置包括通氣罐、第二列管冷凝器、盤管以及制冷系統；所述通氣罐的下端開設有進氣口 ；所述盤管呈螺旋狀設置在所述通氣罐的內部空腔中，所述盤管的底部設置有進水口，所述盤管的頂部設置有出水口，所述盤管的進水口以及所述盤管的出水口均延伸至所述通氣罐的罐體外；所述盤管的進水口與所述制冷系統的排水口相通連，所述盤管的出水口與所述制冷系統的入水口相通連；所述第二列管冷凝器設置在所述通氣罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通過第二導氣管與所述通氣罐的頂部相通連，所述第二列管冷凝器的頂部連接有第一排氣管；
[0008]所述沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級沉淀池、有氧池以及二級沉淀池按工藝流程從前至后依次設置；所述沉降池將廢水進行固液分離，所述隔油池將廢水進行水相-油相分離；所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵將分離出的廢水提升至厭氧池中；所述厭氧池對廢水中的有機物進行分解，所述中和池對經厭氧池處理后的廢水進行中和處理，所述氣浮池的底部設置有吹風裝置，所述氣浮池通過所述吹風裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級沉淀池進行沉淀；所述有氧池對流入其中的廢水進行硝化處理；所述二級沉淀池將流入其中的廢水進行再次沉降。
[0009]優選地:所述轉鼓的內壁上開設置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測試范圍為(50-100) V。
[0010]優選地:經所述進水口流入的水其溫度范圍為(85-95) °C。
[0011]優選地:所述擋板焊接在所述分離槽內部空腔的側壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔；所述間隙為(l-5)cm。
[0012]優選地:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設置有第三提升泵，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接；所述分離槽設置有帶駐動裝置的萬向輪。
[0013]優選地:所述通氣罐的底部還開設有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置；所述廢液收集裝置包括導液管以及廢液收集罐，所述廢液收集罐的頂部通過所述導液管與所述通氣罐相連通。
[0014]優選地:所述廢液收集罐上還開設有自動排液裝置，所述自動排液裝置包括第二液位傳感器以及電子閘，所述第二液位傳感器設置在所述廢液收集罐的內壁上，所述電子閘設置在所述廢液收集罐的排液口處。
[0015]優選地:所述第二列管冷凝器中設置有第二折流板，所述第二折流板與所述第二列管冷凝器中的冷凝管相連。
[0016]優選地:所述盤管的出水端還設置有第六提料泵。
[0017]優選地:所述中和池中設置有pH調節儀，所述廢水處理系統還包括污泥壓濾裝置以及消毒池，所述污泥壓濾裝置用以將所述二級沉淀池沉淀出來的污泥進行脫水濃縮處理；所述消毒池的入水口與所述二級沉淀池的出水口相連通，所述二級沉淀池為豎流式沉淀池、輻流式沉淀池或平流式沉淀池的一種；所述沉降池、所述隔油池、所述厭氧池、所述中和池、所述氣浮池、所述一級沉淀池、所述有氧池、所述二級沉淀池以及所述消毒池均為環氧玻璃鋼結構水池，所述污泥壓濾裝置配置有渣漿泵。
[0018]本發明的優點在于:通過將傳統的水洗除磷以及離心分離除磷結合起來，提高了除磷的效率，簡化了設備。同時，由于加入的水其溫度為(85-95) °C，易于汽化排出。而且設置了溫度控制裝置，具有自動調節控制轉鼓內部的溫度的效果。
[0019]將高溫廢氣從通氣罐的進氣口通入罐內，通過盤管的冷凝作用，將高溫廢氣中一部分廢氣冷凝至液態，落入收集罐中。未冷凝成液態的廢氣通過第二列管冷凝器的作用，進行二次冷凝，進一步對廢氣進行冷凝凈化處理，經第二列管冷凝器冷凝后的廢液同樣落入至收集罐中，實現兩次二次冷凝功能的目的。進一步，第二列管冷凝器中設置有第二折流板，起到固定支撐的作用。由于在通氣罐的底部設置了廢液收集裝置，可以隨時廢液收集罐中取出試樣，從而檢測試樣的有害成分。當廢液收集罐的液位高于設定值時，由第二液位傳感器發出感應信號，驅動電子閘開啟，將過量的廢液排出，實現自動排液的功能。
[0020]在沉降池與厭氧池之間設置隔油池，通過隔油池的作用，使得比重較輕的油相浮與比重較重的水相至上，并通過抽水泵將分離出的廢水提升至厭氧池中達到油-水分離的效果。在中和池和一級沉淀池之間設置氣浮池，通過氣浮池的底部設置有吹風裝置，將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入一級沉淀池中，緩解清理負荷。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例的結構框圖。
[0022]圖2為本發明實施例中聚合裝置的結構示意圖。
[0023]圖3為本發明實施例中中轉釜的結構示意圖。
[0024]圖4為本發明實施例中離心分離裝置的結構示意圖。
[0025]圖5為本發明實施例中管道切換過濾裝置的結構示意圖。
[0026]圖6為本發明實施例中法蘭的結構示意圖。
[0027]圖7為本發明實施例中縮聚裝置的結構示意圖。
[0028]圖8為本發明實施例中過濾裝置的結構示意圖。
[0029]圖9為本發明實施例中布料器的結構示意圖。
[0030]圖10為本發明實施例中造粒輸送機構的結構示意圖。
[0031]圖11為本發明實施例中自動噴淋裝置的結構示意圖。
[0032]圖12為本發明實施例中造粒分級出料機構的局部立體圖。
[0033]圖13為本發明實施例中造粒分級出料機構的結構示意圖。
[0034]圖14為本發明實施例中廢氣處理裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0036]如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾