二維碼編織機用耐高溫耐摩擦滑輪材料組合物和滑輪的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及二維碼編織機配件的材料及制備領域，具體地，涉及一種二維碼編織 機用耐高溫耐摩擦滑輪材料組合物和滑輪的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科技日新月異的發展，信息化社會的不斷進步，二維碼作為一種便捷的操作 方式，在生活中的應用越來越為廣泛。服裝等紡織品在生活的方方面面都存在著，其傳播領 域也極為廣泛且傳播速度極快，但其表面花紋基本都是靠印刷來實現的，因而，因二維碼更 換頻繁，故而若靠印刷印制在紡織品上則需經常更換印刷模具，從而大大增加了生產成本。 但是，若采用編織方式將其編織于紡織品上，雖然只需更換操作程序即可實現圖案的變換， 但是往往因編織二維碼時不同色號的線更換頻繁，使得滑輪摩擦較多，進而使得其往往極 易損壞，從而大大降低了編織機的使用壽命。
[0003] 因此，提供一種耐高溫性能良好，且具有良好的耐摩擦性能，能大大延長編織機使 用壽命的二維碼編織機用耐高溫耐摩擦滑輪材料組合物和滑輪的制備方法是本發明亟需 解決的問題。

【發明內容】

[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中在編織二維碼時往往因色 號更換頻繁導致滑輪摩擦較多，因而極易損壞的問題，從而提供一種耐高溫性能良好，且具 有良好的耐摩擦性能，能大大延長編織機使用壽命的二維碼編織機用耐高溫耐摩擦滑輪材 料組合物和滑輪的制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種二維碼編織機用耐高溫耐摩擦滑輪材料組 合物，其中，所述組合物包括酚醛樹脂、聚氯乙烯、環氧大豆油、增塑劑、納米氧化硅、納米氧 化鋁和納米氧化鈦；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述聚氯乙烯的含量為30-100重量份，所述 環氧大豆油的含量為1-10重量份，所述增塑劑的含量為1-5重量份，所述納米氧化硅的含 量為1-10重量份，所述納米氧化鋁的含量為0. 1-5重量份，所述納米氧化鈦的含量為1-10 重量份。
[0007] 本發明還提供了一種滑輪的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] (1)將酚醛樹脂、聚氯乙烯、環氧大豆油、增塑劑、納米氧化硅、納米氧化鋁和納米 氧化鈦混合后進行熔煉，制得混合物Ml ;
[0009] ⑵將混合物Ml注塑成型，制得滑輪；其中，
[0010] 相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述聚氯乙烯的用量為30-100重量份，所述 環氧大豆油的用量為1-10重量份，所述增塑劑的用量為1-5重量份，所述納米氧化硅的用 量為1-10重量份，所述納米氧化鋁的用量為0. 1-5重量份，所述納米氧化鈦的用量為1-10 重量份。
[0011] 通過上述技術方案，本發明將酚醛樹脂、聚氯乙烯、環氧大豆油、增塑劑、納米氧化 硅、納米氧化鋁和納米氧化鈦以一定比例混合后熔煉，而后進行注塑成型，從而使制得的滑 輪具有良好的耐高溫和耐磨擦性能，進而使得其在用于編織二維碼的編織機時能在頻繁摩 擦的環境下依然具有良好的使用壽命，進而大大增加二維碼編織機的使用壽命，降低生產 成本。
[0012] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0014] 本發明提供了一種二維碼編織機用耐高溫耐摩擦滑輪材料組合物，其中，所述組 合物包括酚醛樹脂、聚氯乙烯、環氧大豆油、增塑劑、納米氧化硅、納米氧化鋁和納米氧化 鈦；其中，
[0015] 相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述聚氯乙烯的含量為30-100重量份，所述 環氧大豆油的含量為1-10重量份，所述增塑劑的含量為1-5重量份，所述納米氧化硅的含 量為1-10重量份，所述納米氧化鋁的含量為0. 1-5重量份，所述納米氧化鈦的含量為1-10 重量份。
[0016] 上述設計通過將酚醛樹脂、聚氯乙烯、環氧大豆油、增塑劑、納米氧化硅、納米氧化 鋁和納米氧化鈦以一定比例混合后熔煉，而后進行注塑成型，從而使制得的滑輪具有良好 的耐高溫和耐磨擦性能，進而使得其在用于編織二維碼的編織機時能在頻繁摩擦的環境下 依然具有良好的使用壽命，進而大大增加二維碼編織機的使用壽命，降低生產成本。
[0017] 為了使制得的滑輪的耐高溫及耐摩擦性能更高，在實際使用時能進一步延長其使 用壽命，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述聚氯 乙烯的含量為50-70重量份，所述環氧大豆油的含量為3-7重量份，所述增塑劑的含量為 2-3重量份，所述納米氧化硅的含量為3-7重量份，所述納米氧化鋁的含量為1-3重量份，所 述納米氧化鈦的含量為3-7重量份。
[0018] 為了使制得的滑輪具有更好的使用效果，例如具有更好的抗氧化性能，提高其防 老化性能，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括抗氧劑和促進 劑。
[0019] 所述抗氧劑和所述促進劑的含量可以按照本領域常規方式進行添加，例如，在本 發明的一種更為優選的實施方式中，為了使得其能夠達到較好的抗氧化性能且盡可能節約 成本，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述抗氧劑的含量為1-5重量份，所述促進劑的 含量為1 _5重量份。
[0020] 本發明還提供了一種滑輪的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0021] (1)將酚醛樹脂、聚氯乙烯、環氧大豆油、增塑劑、納米氧化硅、納米氧化鋁和納米 氧化鈦混合后進行熔煉，制得混合物Ml ;
[0022] ⑵將混合物Ml注塑成型，制得滑輪；其中，
[0023] 相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述聚氯乙烯的用量為30-100重量份，所述 環氧大豆油的用量為1-10重量份，所述增塑劑的用量為1-5重量份，所述納米氧化硅的用 量為1-10重量份，所述納米氧化鋁的用量為0. 1-5重量份，所述納米氧化鈦的用量為1-10 重量份。
[0024] 為了使制得的滑輪的耐高溫及耐摩擦性能更高，在實際使用時能進一步延長其使 用壽命，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述聚氯 乙烯的用量為50-70重量份，所述環氧大豆油的用量為3-7重量份，所述增塑劑的用量為 2-3重量份，所述納米氧化硅的用量為3-7重量份，所述納米氧化鋁的用量為1-3重量份，所 述納米氧化鈦的用量為3-7重量份。
[0025] 為了使制得的滑輪具有更好的使用效果，例如具有更好的抗氧化性能，提高其防 老化性能，在本發明的一種更為優選的實施方式中，步驟（1)中還可以包括加入抗氧劑和 促進劑。
[0026] 所述抗氧劑和所述促進劑的含量可以按照本領域常規方式進行添加，例如，在本 發明的一種更為優選的實施方式中，為了使得其能夠達到較好的抗氧化性能且盡可能節約 成本，相對于100重量份的所述酚醛樹脂，所述抗氧劑的用量為1-5重量份，所述促進劑的 用量為1 _5重量份。
[0027] 步驟（1)中的熔煉溫度可以按照本領域常規采用的熔煉溫度進行設置，例如，在 本發明的一種優選的實施方式中，為了保證其能熔煉安全的前提下盡可能節省成本，步驟 (1)中的熔煉溫度可以設置為300-500°C。
[0028] 所述酚醛樹脂可以為任意類型的酚醛樹脂，只要為常規使用的即可，當然，為了使 得其耐高溫性能更優，在本發明的一種優選的實施方式中，所述酚醛樹脂可以進一步選擇 為羥甲基含量為5% -20 %的酚醛樹脂類型。
[0029] 所述聚氯乙烯也可以為本領域常規使用的聚氯乙烯類型，例如，在本發明的一種 優選的實施方式中，所述聚氯乙烯可以選擇為聚合度600-800的聚氯乙烯類型。當然，其他 類型的聚氯乙烯在此也可使用。
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