一種瀝青添加劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于瀝青添加劑技術領域，特別涉及一種瀝青添加劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在瀝青中添加天然瀝青或巖瀝青，可以提高瀝青的高溫性能，但天然瀝青或巖瀝 青屬于稀有資源，不能滿足大批量需求。
[0003] 提高瀝青的高溫性能還可以通過氧化或溶劑脫瀝青提高瀝青質含量實現，但氧化 過程主要是通過化學變化，提高其高溫性能的同時破壞了瀝青本征膠體結構，損失了瀝青 的粘彈性能，同時氧化過程是成本增加的過程。而傳統的溶劑脫瀝青由于受脫除深度的限 制，得到的脫油瀝青的軟化點一般小于l〇〇°C，瀝青質含量一般小于20%，不能明顯提高瀝 青的高溫性能。
[0004] 當氧化瀝青和溶劑脫瀝青得到的硬瀝青作為瀝青功能添加劑原料使用時，由于分 別含有較高的飽和分含量和較長的側鏈，制備的多功能劑在儲存過程中易發生粘結，不便 儲存使用。
[0005] 綜上所述，現有技術的成本高，對瀝青高溫性能的改善效率低。
【發明內容】
[0006] 為克服現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種瀝青添加劑的制 備方法。本發明以渣油或瀝青為原料，通過本發明提出的制備方法，得到一種添加劑，由于 該工藝得到的添加劑瀝青質含量高，該添加劑能夠明顯提高瀝青的軟化點，從而改善瀝青 的高溫性能。同時，該工藝得到的殘渣瀝青質含量高，側鏈少，與其他組分混合時有一定的 隔離分散作用，有利于作為瀝青功能添加劑的原料。
[0007] 本發明的另一目的在于提供上述制備方法獲得的瀝青添加劑。
[0008] 本發明的目的通過下述技術方案實現：一種瀝青添加劑的制備方法，包括以下步 驟：以軟化點為30-100°C的渣油或瀝青為原料，通過在380-430°C緩和熱反應，停留時間 10-60分鐘，反應產物經蒸餾塔常壓蒸餾，收集餾分油，塔底產物進入C4或C5溶劑脫瀝青， 得到殘渣，所述殘渣直接成型，制備得瀝青添加劑。
[0009] 所述的餾分油作為燃料油或二次加工的原料。
[0010] 所述的C4或C5溶劑為目前工業上溶劑脫瀝青使用的丁烷或戊烷混合溶劑。
[0011] 一種瀝青添加劑由上述制備方法獲得，作為提高瀝青軟化點的添加劑使用。
[0012] 上述的瀝青添加劑的使用方法為，將上述的瀝青添加劑按照5wt%~20wt%添加 量添加到瀝青（符合GB/T15180和NB/SH/T0522)中用于提升瀝青的軟化點。
[0013] 上述的瀝青添加劑的另一種使用方法為與SBS改性劑按照2:8~8:2混合后制備 改性劑，按照5wt%~10wt%添加量添加到瀝青（符合GB/T15180和NB/SH/T0522)中用于 提升瀝青的軟化點。
[0014] 本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果：
[0015] 本發明開發一種新的工藝，該工藝得到的瀝青添加劑具有瀝青質含量高、軟化點 高、綜合效益好等優點，得到的添加劑添加到瀝青中提高瀝青高溫性能的同時，提高了資源 的綜合利用效率。同時，由于本發明的技術特點，得到的添加劑可作為改性劑的原料，起到 隔離、分散、易于使用等作用。
[0016] 本發明以渣油或瀝青為原料，通過本發明提出的制備方法，得到一種添加劑，由于 該工藝得到的添加劑瀝青質含量高，該添加劑能夠明顯提高瀝青的軟化點，從而改善瀝青 的高溫性能。同時，該工藝得到的殘渣瀝青質含量高，側鏈少，與其他組分混合時有一定的 隔離分散作用，有利于作為瀝青功能添加劑的原料。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0018] 實施例1
[0019]本發明實施例1提供了一種瀝青添加劑的制備方法，包括以下步驟：以軟化點為 35°C的渣油為原料，通過在420°C緩和熱反應，停留時間60分鐘，反應產物經蒸餾塔常壓蒸 餾，餾分油作為燃料油或二次加工的原料，塔底產物分別進入C4和C5溶劑脫瀝青，分別得 到殘渣1和殘渣2,所述殘渣直接成型，制備得瀝青添加劑A1和A2。
[0020] 實施例2
[0021] 本發明實施例2提供了一種瀝青添加劑的制備方法，包括以下步驟：以軟化點為 45°C的渣油為原料，通過在410°C緩和熱反應，停留時間50分鐘，反應產物經蒸餾塔常壓蒸 餾，餾分油作為燃料油或二次加工的原料，塔底產物分別進入C4和C5溶劑脫瀝青，分別得 到殘渣3和殘渣4,所述殘渣直接擠出，制備得瀝青添加劑A3和A4。
[0022] 實施例3
[0023] 本發明實施例3提供了一種瀝青添加劑的制備方法，包括以下步驟：以軟化點為 65°C的渣油為原料，通過在390°C緩和熱反應，停留時間40分鐘，反應產物經蒸餾塔常壓蒸 餾，餾分油作為燃料油或二次加工的原料，塔底產物分別進入C4和C5溶劑脫瀝青，分別得 到殘渣5和殘渣6,所述殘渣直接擠出，制備得瀝青添加劑A5和A6。
[0024] 實施例4
[0025] 本發明實施例4提供了一種瀝青添加劑的制備方法，包括以下步驟：以軟化點為 85°C的瀝青為原料，通過在385°C緩和熱反應，停留時間60分鐘，反應產物經蒸餾塔常壓蒸 餾，餾分油作為燃料油或二次加工的原料，塔底產物分別進入C4和C5溶劑脫瀝青，分別得 到殘渣7和殘渣8,所述殘渣直接擠出，制備得瀝青添加劑A7和A8。
[0026] 實施例5 :瀝青添加劑41、42、43、4435、463738分別加入瀝青中，測定軟化點， 不同程度上提高了瀝青的軟化點。加入5wt%時軟化點變化見表1，加入10wt%時軟化點變 化見表2。
[0027] 表1添加5wt%的瀝青添加劑后瀝青的軟化點變化
[0028]
【主權項】
1. 一種瀝青添加劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：以軟化點為30-KKTC的 渣油或瀝青為原料，通過在380-430°C緩和熱反應，停留時間10-60分鐘，反應產物經蒸餾 塔常壓蒸餾，收集餾分油，塔底產物進入C4或C5溶劑脫瀝青，得到殘渣，所述殘渣直接成 型，制備得瀝青添加劑。
2. 根據權利要求1所述的瀝青添加劑的制備方法，其特征在于：所述的餾分油作為燃 料油或二次加工的原料。
3. 根據權利要求1所述的瀝青添加劑的制備方法，其特征在于：所述的C4或C5溶劑 為目前工業上溶劑脫瀝青使用的丁烷或戊烷混合溶劑。
4. 一種瀝青添加劑由權利要求1~3任一項所述的制備方法獲得。
5. 權利要求4所述的瀝青添加劑的使用方法，其特征在于：將權利要求4所述的瀝青 添加劑按照5wt %~20wt %添加量添加到瀝青中用于提升瀝青的軟化點。
6. 權利要求4所述的瀝青添加劑的使用方法，其特征在于：將權利要求4所述的瀝青 添加劑與SBS改性劑按照2:8~8:2混合后制備改性劑，按照5wt%~10wt%添加量添加 到瀝青中用于提升瀝青的軟化點。
【專利摘要】本發明公開了一種瀝青添加劑及其制備方法，屬于瀝青添加劑技術領域。所述瀝青添加劑的制備方法包括以下步驟：以軟化點為30-100℃的渣油或瀝青為原料，通過在380-430℃緩和熱反應，停留時間40-60分鐘，反應產物經蒸餾塔常壓蒸餾，收集餾分油，塔底產物進入C4或C5溶劑脫瀝青，得到殘渣，所述殘渣直接擠出，制備得瀝青添加劑。制得的瀝青添加劑作為提高瀝青軟化點的添加劑使用。本發明得到的添加劑瀝青質含量高，該添加劑能夠明顯提高瀝青的軟化點，從而改善瀝青的高溫性能。同時，該工藝得到的殘渣瀝青質含量高，側鏈少，與其他組分混合時有一定的隔離分散作用，有利于作為瀝青功能添加劑的原料。
【IPC分類】C08L53-02, C08L95-00
【公開號】CN104830077
【申請號】CN201510205287
【發明人】段永生, 羅輝, 馬慶豐, 范維玉, 南國枝, 黃小僑
【申請人】中國石油大學(華東)
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月24日