一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠加工助劑，具體是一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在現代橡膠配方設計中，為了滿足輪胎部件性能的基本要求，通常采用增大填充劑或/和硫磺用量以及加入補強樹脂等來獲得較高硬度的膠料。由于填充劑用量大的膠料混煉時間長，且混煉生熱大；硫磺用量大的膠料極易出現噴霜現象；加補強樹脂的膠料混煉時易發生粘輥現象，混煉分散效果難以保證，要想得到高硬度膠料的制備十分困難。模量增強劑主要就是以提高膠料的定伸強度和降低輪胎生熱為技術手段。其在輪胎中的應用可提尚妝料的定伸強度，提尚妝料的硬度，還能提尚妝料的物理性能，從而可以提尚輪胎的耐尚速性能和耐久性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種制備方便、能提尚妝料申旲量的橡妝多功能助劑尚效豐旲量增強劑及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑，按照重量份的原料包括:間苯二酚30-50份、工業六次甲基四胺40-60份、輕質活性碳酸鈣30-40份、水6-15份。
[0005]作為本發明再進一步的方案:所述橡膠多功能助劑高效模量增強劑，按照重量份的原料包括:間苯二酚40份、工業六次甲基四胺50.5份、輕質活性碳酸鈣35份、水8.5份。
[0006]所述橡膠多功能助劑高效模量增強劑的制備方法，具體步驟如下:
(O取料:按照重量百分比稱取各原料；
(2)破碎:將工業六次甲基四胺放入容量為200L的第一混合機中進行攪拌2-5min；
(3)水溶:將水加入至混合機中并攪拌2-5min；
(4)反應:向混合機中投入間苯二酚，同時開啟混合機的冷卻水進行冷卻，混合攪拌使其進行絡合反應，反應15-25min后放料；
(5 )烘干:使用旋轉閃蒸干燥機將混合機中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加熱減量小于0.3份，控制進風溫度為110-140°C，混合溫度為85-95°C，進料轉數為60_100r/min，粉碎轉數為 900-1200r/min ；
(6)制取半成品:將烘干后的物料停放l_3h進行冷卻得到半成品；
(7)制取成品:將半成品與輕質活性碳酸鈣放入2000L的第二混合機中進行混合，充分攪拌50-10min使其混合均勻得到成品；
(8)包裝入庫:將成品進行檢測后進行包裝并入庫。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明適用于NR、SBR和BR等各種通用橡膠中，能有效提高膠料模量，用量越大，則膠料模量提高越顯著，可以在硫化膠過程中進一步發生交聯反應，提高硫化膠的交聯密度，從而達到顯著提高硫化膠在動態使用下的模量，特別適合于需要高模量的應用場合，如輪胎上、下三角膠芯、子口膠等部位，也可用于調節胎體膠料模量，以滿足膠料模量與骨架材料模量匹配的要求，同時對增進橡膠與骨架材料間粘合有輔助作用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的制備方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0010]實施例1
請參閱圖1，本發明實施例中，一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑，按照重量份的原料包括:間苯二酚45份、工業六次甲基四胺55份、輕質活性碳酸鈣35份、水15份。
[0011]所述橡膠多功能助劑高效模量增強劑的制備方法，具體步驟如下:
(1)取料:按照重量百分比稱取各原料；
(2)破碎:將工業六次甲基四胺放入容量為200L的第一混合機中進行攪拌2min；
(3)水溶:將水加入至混合機中并攪拌2min；
(4)反應:向混合機中投入間苯二酚，同時開啟混合機的冷卻水進行冷卻，混合攪拌使其進行絡合反應，反應15min后放料；
(5 )烘干:使用旋轉閃蒸干燥機將混合機中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加熱減量為0.1份，控制進風溫度為110°C，混合溫度為85°C，進料轉數為60r/min，粉碎轉數為900r/min ；
(6)制取半成品:將烘干后的物料停放Ih進行冷卻得到半成品；
(7)制取成品:將半成品與輕質活性碳酸鈣放入2000L的第二混合機中進行混合，充分攪拌50min使其混合均勻得到成品；
(8)包裝入庫:將成品進行檢測后進行包裝并入庫。
[0012]實施例2
請參閱圖1，本發明實施例中，一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑，按照重量份的原料包括:間苯二酚40份、工業六次甲基四胺60份、輕質活性碳酸鈣40份、水8.5份。
[0013]所述橡膠多功能助劑高效模量增強劑的制備方法，具體步驟如下:
(O取料:按照重量百分比稱取各原料；
(2)破碎:將工業六次甲基四胺放入容量為200L的第一混合機中進行攪拌4min；
(3)水溶:將水加入至混合機中并攪拌3min；
(4)反應:向混合機中投入間苯二酚，同時開啟混合機的冷卻水進行冷卻，混合攪拌使其進行絡合反應，反應20min后放料；
(5 )烘干:使用旋轉閃蒸干燥機將混合機中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加熱減量為0.2份，控制進風溫度為120°C，混合溫度為90°C，進料轉數為80r/min，粉碎轉數為1050r/min ；
(6)制取半成品:將烘干后的物料停放2h進行冷卻得到半成品； (7)制取成品:將半成品與輕質活性碳酸鈣放入2000L的第二混合機中進行混合，充分攪拌50-10min使其混合均勻得到成品；
(8)包裝入庫:將成品進行檢測后進行包裝并入庫。
[0014]實施例3
請參閱圖1，本發明實施例中，一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑，按照重量份的原料包括:間苯二酚48份、工業六次甲基四胺52份、輕質活性碳酸鈣40份、水6份。
[0015]所述橡膠多功能助劑高效模量增強劑的制備方法，具體步驟如下:
(O取料:按照重量百分比稱取各原料；
(2)破碎:將工業六次甲基四胺放入容量為200L的第一混合機中進行攪拌5min；
(3)水溶:將水加入至混合機中并攪拌5min；
(4)反應:向混合機中投入間苯二酚，同時開啟混合機的冷卻水進行冷卻，混合攪拌使其進行絡合反應，反應25min后放料；
(5 )烘干:使用旋轉閃蒸干燥機將混合機中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加熱減量為0.25份，控制進風溫度為140°C，混合溫度為95°C，進料轉數為100r/min，粉碎轉數為 1200r/min ；
(6)制取半成品:將烘干后的物料停放3h進行冷卻得到半成品；
(7)制取成品:將半成品與輕質活性碳酸鈣放入2000L的第二混合機中進行混合，充分攪拌50-10min使其混合均勻得到成品；
(8)包裝入庫:將成品進行檢測后進行包裝并入庫。
[0016]本發明適用于NR、SBR和BR等各種通用橡膠中，能有效提高膠料模量，用量越大，則膠料模量提高越顯著，可以在硫化膠過程中進一步發生交聯反應，提高硫化膠的交聯密度，從而達到顯著提高硫化膠在動態使用下的模量，特別適合于需要高模量的應用場合，如輪胎上、下三角膠芯、子口膠等部位，也可用于調節胎體膠料模量，以滿足膠料模量與骨架材料模量匹配的要求，同時對增進橡膠與骨架材料間粘合有輔助作用。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑，其特征在于，按照重量份的原料包括:間苯二酚30-50份、工業六次甲基四胺40-60份、輕質活性碳酸鈣30-40份、水6_15份。
2.根據權利要求1所述的橡膠多功能助劑高效模量增強劑，其特征在于，按照重量份的原料包括:間苯二酚40份、工業六次甲基四胺50.5份、輕質活性碳酸鈣35份、水8.5份。
3.一種如權利要求1-2任一所述的橡膠多功能助劑高效模量增強劑的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (O取料:按照重量百分比稱取各原料； (2)破碎:將工業六次甲基四胺放入容量為200L的第一混合機中進行攪拌2-5min； (3)水溶:將水加入至混合機中并攪拌2-5min； (4)反應:向混合機中投入間苯二酚，同時開啟混合機的冷卻水進行冷卻，混合攪拌使其進行絡合反應，反應15-25min后放料； (5 )烘干:使用旋轉閃蒸干燥機將混合機中放出的物料烘干，使物料的水分控制在加熱減量小于0.3份，控制進風溫度為110-140°C，混合溫度為85-95°C，進料轉數為60_100r/min，粉碎轉數為 900-1200r/min ； (6)制取半成品:將烘干后的物料停放l_3h進行冷卻得到半成品； (7)制取成品:將半成品與輕質活性碳酸鈣放入2000L的第二混合機中進行混合，充分攪拌50-10min使其混合均勻得到成品； (8)包裝入庫:將成品進行檢測后進行包裝并入庫。
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠多功能助劑高效模量增強劑及其制備方法，橡膠多功能助劑高效模量增強劑按照重量份的原料包括間苯二酚、工業六次甲基四胺、輕質活性碳酸鈣和水，所述橡膠多功能助劑高效模量增強劑的制備方法，具體步驟包括取料、破碎、水溶、反應、烘干、制取半成品、制取成品和包裝入庫。本發明適用于NR、SBR和BR等各種通用橡膠中，能有效提高膠料模量，用量越大，則膠料模量提高越顯著，可以在硫化膠過程中進一步發生交聯反應，提高硫化膠的交聯密度，從而達到顯著提高硫化膠在動態使用下的模量，特別適合于需要高模量的應用場合。
【IPC分類】C08K5-13, C08K5-17, C08K3-26
【公開號】CN104693482
【申請號】CN201510156867
【發明人】劉振鋒, 張立, 戴圣佳, 王廷山, 胡景晨
【申請人】浙江宇翔生物科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年4月3日