一種蒸糧食用列管節能換熱器設備及釀造白酒節能系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種換熱器，特別是涉及一種蒸糧食用列管節能換熱器設備及釀造白酒節能系統。
【背景技術】
[0002]我國是生產白酒的大國，白酒年產量超過1000萬噸，生產每噸白酒平均消耗蒸汽量為20噸左右，耗煤3噸左右。故每年生產白酒消耗蒸汽達2億噸，耗煤3千萬噸，其費用超過200億人民幣。
[0003]通常在白酒制作工藝上有一道蒸糧排酸工序，即把糧食和酒糟中酸性氣體蒸出以便利于后續的發酵。此部分消耗蒸汽量占消耗總量的82%，然而，目前的生產白酒系統大部分不能將從糧食和酒糟中排出的含有酸性氣體的蒸汽回收并循環利用，該含有酸性氣體的蒸汽只能被直接排放到環境中，不僅造成蒸汽消耗成本高而且污染了環境。
[0004]另外，即使生產白酒系統大部分能夠將從糧食和酒糟中排出的含有酸性氣體的蒸汽回收并循環利用，但是生產白酒系統所用的蒸糧食用換熱器設備需要其他設備提供動力，能源需要較大，而且熱換效率較低。

【發明內容】

[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的第一個目的在于提供一種節能且換熱效率高的蒸糧食用列管節能換熱器設備。
[0006]本發明的第二個目的在于提供一種釀造白酒節能系統，其不僅蒸汽消耗成本低，減少了環境污染，而且節能、換熱效率高。
[0007]為實現上述第一個目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種蒸糧食用列管節能換熱器設備，包括保溫室，列管和水氣分離器；所述保溫室通過兩個隔板由上至下分隔為上液室、換熱室和下液室；所述列管位于所述換熱室內，且所述列管與所述的上液室和下液室均連通；所述換熱室上部設有蒸汽進口，中部設有第一溫度變送器，下部設有冷凝液出口 ；所述冷凝液出口并聯有冷凝液輸出管道和不凝氣體排出管道，所述冷凝液輸出管道并連有旁路管道，所述旁路管道上設有冷凝水液位計，且所述旁路管道與所述換熱室上部相連通；所述不凝氣體排出管道上設有溫度探頭和電磁閥；所述上液室上設有再生蒸汽出口，上壓力變送器和第二溫度變送器，所述再生蒸汽出口與所述水氣分離器相連；所述水氣分離器上設有高純蒸汽出口 ；所述下液室底部設有下排污出口，下壓力變送器和下液進口。
[0009]進一步地，所述保溫室的壁由外殼層和內殼層構成，且所述外殼層與所述內殼層之間設有保溫層。
[0010]進一步地，所述不凝氣體排出管道上設有安全閥。
[0011]進一步地，所述的下排污出口和冷凝液輸出管道末端均設有電動球閥。
[0012]如上所述，本發明的一種蒸糧食用列管節能換熱器設備，具有以下有益效果:
[0013]冷卻水從所述下液進口流入所述下液室后會流進所述列管，待冷凝的蒸汽會從所述蒸汽進口進入到所述換熱室內，待冷凝的蒸汽與所述列管內的冷卻水發生熱交換，待冷凝的蒸汽變為冷凝液，所述列管內的冷卻水吸收大量熱發生沸騰并產生大量水蒸汽，該水蒸汽通過列管進入所述上液室，然后進入所述水氣分離器，最終經所述水氣分離器分離出的蒸汽從所述蒸汽出口排出，實現了高效換熱，而且整個過程不需要其它動力，故比較節會K。
[0014]為實現上述第二個目的，本發明提供如下技術方案:
[0015]一種釀造白酒節能系統，至少包括:供蒸汽裝置，與所述供蒸汽裝置相連的分蒸汽缸，第一甄鍋，第二甄鍋，白酒冷凝器，壓縮機，上述蒸糧食用列管節能換熱器設備，以及二級冷凝器；
[0016]所述分蒸汽缸通過設有第一閘閥的第一蒸汽輸出管與所述第一甄鍋的輸入口相連，所述分蒸汽缸通過設有第二閘閥的第二蒸汽輸出管與所述第二甄鍋的輸入口相連；所述第一甄鍋的輸出管連有設有第三閘閥的A支管和設有第四閘閥的B支管；所述第二甄鍋的輸出管連接設有第五閘閥的C支管和設有第六閘閥的D支管；所述白酒冷凝器的蒸汽進口與所述的A支管和D支管相連；所述壓縮機的進口與所述的B支管和C支管相連；所述蒸糧食用列管節能換熱器設備的蒸汽進口與所述壓縮機的出口相連，所述蒸糧食用列管節能換熱器設備的冷凝液輸出管道通過管路與所述二級冷凝器進口相連，所述蒸糧食用列管節能換熱器設備的水氣分離器的高純蒸汽出口通過管路與所述第一甄鍋和所述第二甄鍋的輸入管相連；所述蒸糧食用列管節能換熱器設備的不凝氣體排出管道連接有不凝氣體儲罐；所述二級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸糧食用列管節能換熱器設備的下液進口相連；所述二級冷凝器的冷凝水出口連接有蓄水池相連，所述二級冷凝器的冷卻水進口連接有冷卻水供給裝置。
[0017]進一步地，所述水氣分離器的高純蒸汽出口連接設有第七閘閥的E支管和設有第八閘閥的F支管，所述E支管另一端與所述第一甄鍋的輸入口相連；所述F支管另一端與所述第二甄鍋的輸入口相連。
[0018]進一步地，所述壓縮機為往復式壓縮機，離心式壓縮機或者羅茨鼓風機。進一步地，所述壓縮機為往復式壓縮機，離心式壓縮機或者羅茨鼓風機。
[0019]由于與所述第二甄鍋的輸出管相連的C支管與所述壓縮機進口相連，與所述第一甄鍋的輸出管相連的所述B支管也與所述壓縮機的進口相連，所述壓縮機的出口所述蒸糧食用列管節能換熱器設備的蒸汽進口相連，所述蒸糧食用列管節能換熱器設備的水氣分離器的高純蒸汽出口與所述第一甄鍋和所述二甄鍋的輸入口相連，從而有效回收了釀造白酒過程中排放的廢熱，將其循環再使用，不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環境污染。另外，由于所述蒸糧食用列管節能換熱器設備能夠實現高效換熱，而且整個過程不需要其它動力，故比較節能。
【附圖說明】
[0020]圖1顯示為本發明的一種蒸糧食用列管節能換熱器設備的示意圖。
[0021]圖2顯示為圖1中A處的放大圖。
[0022]圖3顯示為本發明的釀造白酒節能系統的示意圖。
[0023]元件標號說明
[0024]10 列管 20水氣分離器
[0025]20a高純蒸汽出口 40換熱室
[0026]30 上液室 401蒸汽進口
[0027]30a再生蒸汽出口 402第一溫度變送器
[0028]30b上壓力變送器 403冷凝液出口
[0029]30c第二溫度變送器 403a冷凝液輸出管道
[0030]50 下液室403b不凝氣體排出管道
[0031]50a下排污出口403c旁路管道
[0032]50b下壓力變送器 60冷凝水液位計
[0033]50c下液進口 70a溫度探頭
[0034]80a外殼層 70b電磁閥
[0035]80b內殼層 70c安全閥
[0036]80c保溫層 90電動球閥
[0037]I 供蒸汽裝置 2分蒸汽缸
[0038]3 第一甄鍋 21第一蒸汽輸出管
[0039]31 A支管 22第二蒸汽輸出管
[0040]32 B支管4第二甄鍋
[0041]5 白酒冷凝器41 C支管
[0042]51 白酒冷凝器的冷卻水進口42 D支管
[0043]52 白酒冷凝器的冷卻水出口6壓縮機
[0044]71 E支管81 不凝氣體儲罐
[0045]72 F支管82 蓄水池
[0046]91 蒸糧食用列管節能換熱器設備 92 二級冷凝器
[0047]101第一閘閥921 冷卻水供給裝置
[0048]102第二閘閥106 第六閘閥
[0049]103第三閘閥107 第七閘閥
[0050]104第四閘閥111 A三通管
[0051]105第五閘閥112 B三通管
[0052]108第八閘閥114 D三通管
[0053]113 C三通管116 F三通管
[0054]115 E 三通管
【具體實施方式】
[0055]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0056]請參閱圖1至圖3。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。
[0057]如圖1所示，本發明提供一種蒸糧食用列管10節能換熱器設備，包括保溫室，列管10和水氣分離器20 ;所述保溫室通過兩個隔板由上至下分隔為上液室30、換熱室40和下液室50，見圖2。
[0058]所述列管10位于所述換熱室40內，且所述列管10與所述的上液室30和下液室50均連通，見圖1和圖2。
[0059]所述換熱室40上部設有蒸汽進口 401，中部設有第一溫度變送器402，下部設有冷凝液出口 403 ;所述冷凝液出口 403并聯有冷凝液輸出管道403a和不凝氣體排出管道403b，所述冷凝液輸出管道403a并連有旁路管道403c，所述旁路管道403c上設有冷凝水液位計60，且所述旁路管道403c與所述換熱室40上部相連通；所述不凝氣體排出管道403b上設有溫度探頭70a和電磁閥70b，優選地，為了保證所述換熱室40內的壓力不超過安全壓力值，在所述不凝氣體排出管道403b上設有安全閥70c，見圖1。
[0060]所述上液室30上設有再生蒸汽出口 30a，上壓力變送器30b和第二溫度變送器30c，所述再生蒸汽出口 30a與所述水氣分離器20相連；所述水氣分離器20上設有高純蒸汽出口 20a，見圖1o
[0061]所述下液室50底部設有下排污出口 50a，下壓力變送器50b和下液進口 50c。優選地，所述的下排污出口 50a和冷凝液輸出管道403a末端均設有電動球閥90。定期排污時，打開所述電動球閥90就可進行排污，見圖1。
[0062]所述保溫室的壁由外殼層80a和內殼層80b構成，且所述外殼層80a與所述內殼層80b之間設有保溫層80c，見圖1和圖2。
[0063]為了方便放置，所述保溫室的底部設有支撐架。
[0064]參考圖1，冷卻水從所述下液進口 50c流入所述下液室50后會流進所述列管10，待冷凝的蒸