一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統及其蒸煮方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種黃酒、米酒、醋生產線的蒸汽回收循環利用系統，特別是涉及一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統及其蒸煮方法。
【背景技術】
[0002]我國是生產黃酒、米酒、醋的大國，年產量超過數億噸，而生產每噸成品平均消耗蒸汽量為5?10噸左右，耗煤I?3噸左右。故每年生產消耗蒸汽達幾十億噸，耗煤數億噸，其費用達數百億人民幣。
[0003]黃酒、米酒、醋生產工藝上都有蒸煮工序，此道工序為了將糧食蒸熟蒸透，而又不糊不焦，采用敞開式蒸煮。先用大火加熱，沸后再用文火加熱。此道工序大量蒸汽直接排放，蒸汽浪費嚴重。
[0004]然而，目前的生產系統不能將蒸煮糧食時排出的蒸汽回收并循環利用，該蒸汽只能被直接排放到環境中，不僅造成蒸汽消耗成本高而且污染了環境。

【發明內容】

[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的第一個目的在于提供一種蒸汽消耗成本低且能夠減少環境污染的蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統。
[0006]本發明的第二個目的在于提供一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統的蒸煮方法。
[0007]為實現上述第一個目的，本發明提供一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統，至少包括:供蒸汽裝置，與所述供蒸汽裝置相連的分蒸汽缸，甄鍋組，以及壓縮機；所述分蒸汽缸通過蒸汽輸出管組與所述甄鍋組的輸入管相連，所述蒸汽輸出管組上設有第一閘閥；所述甄鍋組的輸出管與所述壓縮機的進口相連，且所述甄鍋組的輸出管上設有第二閘閥；所述壓縮機的出口與所述甄鍋組的輸入管相連。
[0008]進一步地，所述蒸汽輸出管組至少包括第一蒸汽輸出管和第二蒸汽輸出管，所述的第一蒸汽輸出管和第二蒸汽輸出管上分別設有所述第一閘閥；所述甄鍋組至少包括第一甄鍋和第二甄鍋；所述第一蒸汽輸出管一端與所述分蒸汽缸相連，其另一端與所述第一甄鍋的輸入管相連；所述第二蒸汽輸出管一端與所述分蒸汽缸相連，其另一端與所述第二甄鍋的輸入管相連；所述第一甄鍋的輸出管連有A支管，所述第二甄鍋的輸出管連接有B支管，所述的A支管和B支管上分別設有所述第二閘閥；所述的A支管和B支管均與所述壓縮機進口相連。
[0009]進一步地，所述壓縮機的出口至少連接有C支管和D支管，所述的C支管和D支管上分別設有所述第三閘閥，且所述C支管與所述第一甄鍋的輸入管相連，所述D支管與所述第二甄鍋的輸入管相連。
[0010]進一步地，所述壓縮機的進口連接A三通管，所述A三通管的主管與所述壓縮機的進口相連，所述A三通管的一個側管與所述A支管相連，其另一側管與所述B支管相連。[0011 ] 進一步地，所述壓縮機的出口連接B三通管，所述B三通管的主管與所述壓縮機的出口相連，所述B三通管的一個側管與所述C支管相連，其另一側管與所述D支管相連。
[0012]進一步地，所述第一蒸汽輸出管連接C三通管，所述C三通管的一個側管與所述第一蒸汽輸出管相連，其另一側管通過管路與所述第一甄鍋的輸入口相連，所述C三通管的主管與所述C支管相連。
[0013]進一步地，所述第二蒸汽輸出管連接D三通管，所述D三通管的一個側管與第二蒸汽輸出管相連，其另一側管與所述第二甄鍋輸入口相連，所述D三通管的主管與所述D支管相連。
[0014]進一步地，所述壓縮機為往復式壓縮機，離心式壓縮機或者羅茨鼓風機。
[0015]如上所述，本發明的一種用于白酒蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統，具有以下有益效果:
[0016]由于所述甄鍋組的輸出管與所述壓縮機相連，所述壓縮機的出口與所述甄鍋組的輸入管相連，有效回收了所述甄鍋組在蒸煮過程中排放的廢熱，將其循環再使用，不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環境污染。
[0017]為實現第二個目的，本發明提供的技術方案如下:
[0018]一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統的蒸煮方法，包括如下步驟:
[0019]3)預熱甄鍋組:打開所述第一閘閥；所述供蒸汽裝置向所述分蒸汽缸輸入蒸汽，所述分蒸汽缸通過所述蒸汽輸出管組給裝有糧食或發酵混合物的所述甄鍋組輸入蒸汽以預熱所述甄鍋組；
[0020]4)蒸煮:完成預熱所述甄鍋組后，打開所述第二閘閥，使得所述甄鍋組排出的高溫蒸汽進入所述壓縮機，經所述壓縮機壓縮后進入所述甄鍋組；當所述壓縮機出口內蒸汽流量達到系統需要的流量時，關閉所述第一閘閥。
[0021]如上所述，本發明的一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統的蒸煮方法，具有以下有益效果:
[0022]由于能夠有效回收所述甄鍋組在蒸煮過程中排放的廢熱，將其循環再使用，從而不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環境污染。
【附圖說明】
[0023]圖1顯示為本發明的一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統的示意圖。
[0024]元件標號說明
[0025]I 供蒸汽裝置2分蒸汽缸
[0026]3 壓縮機21第一蒸汽輸出管
[0027]31 C支管22第二蒸汽輸出管
[0028]32 D支管4第一甄鍋
[0029]101第一閘閥41A支管
[0030]102第二閘閥5第二甄鍋
[0031]103第三閘閥51B支管
[0032]111 A三通管113C三通管
[0033]112 B三通管114D三通管
【具體實施方式】
[0034]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0035]請參閱圖1。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。
[0036]如圖1所示，本發明提供一種蒸汽回收循環利用的蒸煮節能系統，至少包括:供蒸汽裝置1，與所述供蒸汽裝置I相連的分蒸汽缸2，甄鍋組，以及壓縮機3 ;所述分蒸汽缸2通過蒸汽輸出管組與所述甄鍋組的輸入管相連，所述蒸汽輸出管組上設有第一閘閥101 ;所述甄鍋組的輸出管與所述壓縮機3的進口相連，且所述甄鍋組的輸出管上設有第二閘閥102 ;所述壓縮機3的出口與所述甄鍋組的輸入管相連。
[0037]所述蒸汽輸出管組至少包括第一蒸汽輸出管21和第二蒸汽輸出管22，所述的第一蒸汽輸出管21和第二蒸汽輸出管22上分別設有所述第一閘閥101 ;所述甄鍋組至少包括第一甄鍋4和第二甄鍋5 ;所述第一蒸汽輸出管21 —端與所述分蒸汽缸2相連，其另一端與所述第一甄鍋4的輸入管相連；所述第二蒸汽輸出管22 —端與所述分蒸汽缸2相連，其另一端與所述第二甄鍋5的輸入管相連；所述第一甄鍋4的輸出管連有A支管41，所述第二甄鍋5的輸出管連接有B支管51，所述的A支管41和B支管51上分別設有所述第二閘閥102 ;所述的A支管41和B支管51均與所述壓縮機3進口相連。優選地，所述壓縮機3的進口連接A三通管111，所述A三通管111的主管與所述壓縮機3的進口相連，所述A三通管111的一個側管與所述A支管41相連，其另一側管與所述B支管51相連，見圖1。
[0038]所述壓縮機3的出口至少連接有C支管31和D支管32，所述的C支管31和D支管32上分別設有所述第三閘閥103，且所述C支管31與所述第一甄鍋4的輸入管相連，所述D支管32與所述第二甄鍋5的輸入管相連。具體地，所述C支管31 —端與所述壓縮機3的出口相連，所述C支管31另一端與所述第一甄鍋4的輸入管相連；所述D支管32 —端與所述