一種耐高溫tpe的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于聚合物改性材料生產加工技術領域，尤其是一種耐高溫TPE(熱塑性彈 性體)。
【背景技術】
[0002] TPE (ThermoplasticElastomer，熱塑性彈性體）是一種具有橡膠的高彈性，高強 度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的 著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降 低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成 型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料 和橡膠優點的優勢組合。
[0003] 但是，目前的TPE的使用溫度范圍大都在80?135°C，使其應用范圍受到了限制， 特別是對于低壓縮永久變形和耐高溫的要求都非常高的情況下的使用都帶來了極大的不 便。
[0004] 通過檢索，發現如下幾篇與本發明專利申請相關的專利公開文獻：
[0005] 1、一種無鹵阻燃熱塑性彈性體TPE材料及其制備方法（CN102424712A)，公開了一 種無鹵阻燃熱塑性彈性體TPE材料及其制備方法，所述TPE材料按重量份數，由以下組分組 成：PP樹脂18?22份，第一 TPE彈性體23?27份，第二TPE彈性體3?7份，POE彈性 體8?12份，固體無鹵阻燃劑13?17份，液體無鹵阻燃劑13?17份，石英粉3?5份， EPDM3?5份，硫化劑0. 6?I. 0份，交聯劑0. 1?0. 3份，偶聯劑0. 4?0. 6份，抗氧劑 0. 1?0. 3份，第一光穩定劑0. 1?0. 2份，第二光穩定劑0. 1?0. 2份。本發明制備的無 鹵阻燃熱塑性彈性體TPE材料兼具傳統橡膠的高彈性能和樹脂的熱塑加工性能，有良好的 適應性、經濟性、可多次加工并回收再利用。
[0006] 2、運動氣囊用透明吹塑TPE材料（CN102786738A)，涉及一種可用于吹塑成型的 運動氣囊用透明吹塑TPE材料。其特征是由以下組分按重量份組成：SEBS50-100、白油 100-150、聚丙烯200-300、穩定劑0. 2-0. 4。其中，所述的穩定劑是主抗氧劑1010和輔助抗 氧劑1681 : 1的混合物。該TPE材料的透明性、高彈性、高強度和可吹塑成型性能有機的 結合在一起，使運動氣囊產品加工簡單易行，簡化了模壓硫化產品的加工工藝，簡化了模具 設計，降低了產品能耗，同時避免了硫化橡膠不可回收利用的缺點，大大降低了產品成本， 拓展了苯乙烯系彈性體的應用范圍。
[0007] 3、車燈密封用的耐高溫TPE材料（CN201110139016)，涉及一種用于注塑成型的 車燈密封用的耐高溫TPE材料。其特征是由以下組分按重量份組成：SEBS100-200、白油 200-300、聚丙烯50-100、碳酸鈣100-200、聚苯醚100-200、穩定劑0. 2-0. 4。具有可注塑成 型，回彈性高，密封性好，耐高溫性好，可回收利用的優點。
[0008] 4、一種高性能無氣味無顏色變化熱塑性彈性體TPE及其制備方法 (CN102070834A)，公開了一種高性能無氣味無顏色變化熱塑性彈性體TPE及其制備方法， 該熱塑性彈性體TPE包含以下重量百分比的原料：1-30%的聚丙烯，10-20%的苯乙烯類橡 膠，20-50%的橡膠加工油，0-40%的乙烯-辛烯共聚物，0-40%的無機填充劑，0. 3-1%的抗 氧劑，0. 5-5%的潤滑劑，0-10%的相容劑；其中，所述的聚丙烯選擇共聚聚丙烯或均聚聚丙 烯。本發明通過加入無氣味的馬來酸酐接枝聚丙烯以改善填料和聚丙烯親和性和填料的分 散性，從而提高填充聚丙烯的拉伸和沖擊強度。本發明提供的熱塑性彈性體TPE具有良好 的機械性能，且無氣味，無顏色變化，可用于電子電器、汽車、家電、體育用品、醫療器械等領 域。
[0009] 通過對比，本發明專利申請與上述專利公開文獻存在本質的不同。

【發明內容】

[0010] 本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種成本低廉、制作方便、可應用 于低壓縮永久變形和耐高溫要求的場合使用的耐高溫TPE。
[0011] 本發明實現目的的技術方案是：
[0012] 一種耐高溫TPE，其組成成分及重量份數如下：
[0013] SEBS 105?丨 10 份： 白礦物油 50?100份； 聚丙烯PP 50?100份； 聚乙烯 50~70份； 聚苯醚 10?50份； 碳酸鈣 50?100份； 穩定劑 0.2?0.3份。
[0014] 而且，所述的耐高溫TPE，其組成成分及重量份數如下：
[0015] SEBS 100 份； 白礦物油 70份； 聚丙烯PP 70份； 聚乙烯 60份；
[0016] 聚苯醚 30份； 碳酸鈣 70份； 穩定劑 0.5份。
[0017] 而且，所述的耐高溫TPE，所述穩定劑為主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的質量比 為0. 5 :1的混合物。
[0018] 如上所述的耐高溫TPE的制備方法，步驟如下：
[0019] ⑴將SEBS倒入攪拌器；
[0020] ⑵再將白礦物油倒入攪拌器，于50?80°C下攪拌20?30分鐘，攪拌均勻；
[0021] ⑶再將剩余的其他原料一并倒入攪拌器，再攪拌20?30分鐘，得攪拌均勻的原料 混合物；
[0022] ⑷再將攪拌均勻的原料混合物倒入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出、冷卻、造粒后即 得耐高溫TPE。
[0023] 本發明的優點和有益效果為：
[0024] 本發明TPE成本低廉、制作方便，其70°C的壓縮永久變形可以在30以下，120°C的 壓縮永久變形可以在55以下，150°C的壓縮永久變形可以在65以下該TPE可應用于低壓縮 永久變形和耐高溫要求的場合，滿足如汽車密封條等產品對壓變和耐溫的要求，大大拓寬 了 TPE的應用范圍。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0026] 如無特殊說明，本發明中所使用的試劑為常規試劑；如無特殊說明，所使用的方法 為常規方法。
[0027] 實施例1
[0028] 一種耐高溫TPE，其組成成分及重量份數如下：
[0029] SEBS 105 kg： 白礦物油 50 kg; 聚丙烯PP 50 kg； 聚乙烯 50 kg: 聚苯醚 IOkg; 碳酸鈣 50 kg; 穩定劑 0.2 kg。
[0030] 其中，所述穩定劑為主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的質量比為0. 5 :1的混合 物。
[0031] 如上所述的耐高溫TPE的制備方法，步驟如下：
[0032] ⑴將SEBS倒入攪拌器；
[0033] ⑵再將白礦物油倒入攪拌器，于50?80°C下攪拌20?30分鐘，攪拌均勻；
[0034] ⑶再將剩余的其他原料一并倒入攪拌器，再攪拌20?30分鐘，得攪拌均勻的原料 混合物；
[0035] ⑷再將攪拌均勻的原料混合物倒入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出、冷卻、造粒后即 得耐高溫TPE。
[0036] 實施例2
[0037] -種耐高溫TPE，其組成成分及重量份數如下：
[0038] SEBS 100 kg； 白礦物油 70 kg; 聚丙烯PP 70 kg； 聚乙如 60 kg； 聚苯醚 30 kg; 碳酸轉 70 kg； 穩定劑 0.5 kg。
[0039] 上述耐高溫TPE的制備方法同實施例1。
[0040] 實施例3
[0041] 一種耐高溫TPE，其組成成分及重量份數如下：
[0042] SEBS 110 kg； 白礦物油 100 kg; 聚內烯PP 100 kg： 聚乙烯 70 kg; 聚苯醚 50 kg; 碳酸轉 100 kg； 穩定劑 0.3 kg。
[0043] 其中，所述穩定劑為主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的質量比為0. 5 :1的混合 物。
[0044] 上述耐高溫TPE的制備方法同實施例1。
【主權項】
1. 一種耐高溫TPE，其特征在于：其組成成分及重量份數如下：
2. 根據權利要求1所述的耐高溫TPE，其特征在于：其組成成分及重量份數如下：
3. 根據權利要求1或2任一項所述的耐高溫TPE，其特征在于：所述穩定劑為主抗氧劑 1010與輔助抗氧劑168的質量比為0. 5 :1的混合物。
4. 一種如權利要求1或2任一項所述的耐高溫TPE的制備方法，其特征在于：步驟如 下： ⑴將SEBS倒入攪拌器； ⑵再將白礦物油倒入攪拌器，于50?80°C下攪拌20?30分鐘，攪拌均勻； ⑶再將剩余的其他原料一并倒入攪拌器，再攪拌20?30分鐘，得攪拌均勻的原料混合 物； ⑷再將攪拌均勻的原料混合物倒入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出、冷卻、造粒后即得耐 高溫TPE。
【專利摘要】本發明涉及一種耐高溫TPE，其組成成分及重量份數如下：SEBS105～110份；白礦物油50～100份；聚丙烯PP50～100份；聚乙烯50～70份；聚苯醚10～50份；碳酸鈣50～100份；穩定劑0.2～0.3份。本發明TPE成本低廉、制作方便，其70℃的壓縮永久變形可以在30以下，120℃的壓縮永久變形可以在55以下，150℃的壓縮永久變形可以在65以下該TPE可應用于低壓縮永久變形和耐高溫要求的場合，滿足如汽車密封條等產品對壓變和耐溫的要求，大大拓寬了TPE的應用范圍。
【IPC分類】C08K5-01, C08K5-134, C08K13-02, C08L23-06, C08K5-526, C08L53-02, C08L71-12, C08K3-26, C08L23-12
【公開號】CN104559017
【申請號】CN201310470527
【發明人】周令杰
【申請人】天津市杰欣利工貿有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月9日