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制備高分子吸水樹脂的方法

文檔序號:3707788閱讀(du):588來源:國(guo)知(zhi)局
專利名稱:制備高分子吸水樹脂的方法
技術領域
本發明涉及高分子吸水樹脂,特別涉及以水溶液聚合法制備交聯聚丙烯酸鹽型高分子吸水性樹脂的制備方法。
高分子吸水性樹脂是新型功能高分子材料,具有廣泛的用途。從品種來說,主要有接枝淀粉類(淀粉與丙烯酸鹽接技共聚合體交聯物)和交聯聚丙烯酸鹽兩大類。其中,后者抗離子性相對較強,穩定性高,不易霉變,是發展前景十分廣闊的產品。
雖然交聯聚丙烯酸鹽型高吸水性樹脂在八十年代就已問世,但是其制造方法卻仍然存在著較大的難點問題未得到解決,即由丙烯酸及其鹽經過水溶液聚合反應制得的含水樹脂膠體很難干燥和粉碎。目前常用的處理方法,如1997年美國DoW化學公司的D.E.Henton等研究人員發表的研究成果中提到,把含水樹脂膠體先切成薄片,然后在100℃以上的溫度連續干燥約20小時,而且產物質地堅韌,難以粉碎,吸水性能不高,吸去離子水為400~600ml/g,吸生理鹽水為35~60ml/g。
由于交聯聚丙烯酸鹽型高吸水性樹脂制備方法存在著上述難點問題,所以至今很難形成規模化生產,嚴重阻礙著這種新型材料的推廣應用。
本發明的目的是提出了一種交聯聚丙烯酸鹽型高吸水性樹脂的新型制備方法,不僅解決了含水樹脂膠體難干燥,難粉碎的問題,而且還使該產品的吸水性能大幅度提高,便于規模化生產,利于該產品的推廣應用。
本發明是通過如下的技術方案實現的一種制備高分子吸水樹脂的方法,由丙烯酸及其鹽經過水溶液聚合反應,制得含水樹脂膠體,經干燥,粉碎后制得,其主要技術特點是含水樹脂干燥前用有機醇進行處理。
本發明所述有機醇最好是用甲醇;甲醇的含水量最好在25%以下;處理方法是用有機醇進行萃取。萃取時間為15~25小時,萃取時可以在常溫下進行。其它工藝同現有技術。
本發明具有如下的優點
(1)經過處理的樹脂易干燥,干燥后的產物硬度大大降低,而且已無韌性,易于粉碎加工;(2)產品吸水性能有顯著提高,吸去離子水為1200ml/g以上;吸生理鹽水為85ml/g以上;(3)便于規模化生產,有利于該產品的推廣應用。
下面結合實施例對本發明作進一步說明實施例1在50L的搪玻璃反應釜中投入1.5%的聚乙烯醇水溶液10.50Kg,丙烯酸6.5Kg攪拌,通冷卻水,控制溫度在20-30℃,滴加30%液堿9Kg,繼續攪拌5分鐘后,加入0.61%N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺水溶液0.50Kg,升溫至50℃,滴加0.88%過硫酸鉀水溶液0.70Kg,然后升溫至55℃,繼續攪拌90分鐘,將反應液裝入直徑40mm的聚乙烯薄膜筒中,將筒口扎緊后放入60-65℃恒溫水浴槽中,6小時后將已聚合好的棒狀膠體取出,剝下聚乙烯薄膜,得到含水膠體狀樹脂26.9Kg。
將上述膠體(約含水65%)切成厚度約5mm片狀,放入盛有20.25Kg工業甲醇的容器中浸泡,每小時攪拌一次,10小時后更換10Kg新甲醇繼續萃取10小時,取出,在110℃干燥5小時,取出冷卻,用錘式粉碎機粉碎至80~160目。
實施例2以與實施例1同樣的方法制得的膠體29.5Kg(含水65%)切成厚度約5mm片狀,放入盛有35Kg已含水10%的甲醇容器中浸泡,每小時攪拌一次,10小時后更換15Kg新甲醇繼續萃取10小時,取出切片,烘干、冷卻,粉碎至成品。
權利要求
1.一種制備高分子吸水樹脂的方法,由丙烯酸及其鹽經過水溶液聚合反應,制得含水樹脂膠體,經干燥,粉碎后制得,其特征在于含水樹脂干燥前用有機醇進行處理。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于處理用的有機醇是甲醇。
3.根據權利要求1或者2所述的方法,其特征在于甲醇的含水量在25%以下。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于含水樹脂干燥前用有機醇進行萃取。
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于萃取時間為15~25小時。
6.根據權利要求4,5所述的方法,其特征在于萃取時在常溫下進行。
全文摘要
一種制備高分子吸水樹脂的方法,由丙烯酸及其鹽經過水溶液聚合反應,制得含水樹脂膠體,含水樹脂干燥前用有機醇進行處理。該方法解決了現有方法中存在的干燥難、粉碎難等缺點,并且有效地提高了產品的吸水性能,具有較高的推廣價值。
文檔編號C08F120/00GK1262284SQ9911207
公開日2000年8月9日 申請日期1999年2月3日 優先權日1999年2月3日
發明者于祖榮, 張宗華, 梁孝成, 張秀文, 王效梅, 李曄, 王翠萍, 畢福, 高云, 石志良 申請人:山東新華工貿股份有限公司
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