專利名稱：多異氰酸酯組合物的制作方法
本申請是申請日為1993年4月16日，申請號為93105735.3，發明名稱為“制備柔性聚氨酯泡沫體的方法”的發明專利申請的分案申請。
本發明涉及一種制備柔性聚氨酯泡沫體的方法，制備此類泡沫體的反應體系及用于制備此類泡沫體的多異氰酸酯組合物。
柔性聚氨酯泡沫體的制備是廣為公知的。
在EP 392788中描述了一種方法，它使用一種具有游離的NCO含量為2％至15％(重量)的異氰酸酯預聚物和另一種多異氰酸酯。其它多異氰酸酯優選一種二苯基甲烷二異氰酸酯，如MDI異構體混合物，MDI變體和粗的或聚合的MDI。
人們驚奇地發現，上述預聚物與另一種預聚物一起使用，賦予改進的加工性能和減少了閉孔泡數目和泡沫缺陷。甚至不需要使用表面活性劑。除了那些應考慮的改進，還觀察到了彈性和滯后現象。
因此，本發明涉及一種制備柔性聚氨酯泡沫體的方法，它是通過一種具有游離的NCO含量為2％至15％(重量)的異氰酸酯預聚物(該預聚物是由具有至多30％(重量)的環氧乙烷含量的聚亞氧烷基多元醇制得)和另一種具有游離的NCO含量為25-31％(重量)的異氰酸酯預聚物(該預聚物是由具有至少50％(重量)的環氧乙烷含量的聚亞氧烷基多元醇制得)，并且第一種和第二種預聚物的重量比在1.5-19∶1的范圍，與包括至少40％(重量)水的異氰酸酯活性組合物進行反應而制得。在此上下文中，異氰酸酯端基的預聚物被定義為過量的多異氰酸酯與多元醇的反應產物，還包括未反應的多異氰酸酯及任何在反應之后加入的多異氰酸酯。
具有游離的NCO含量在2％至15％(重量)范圍的異氰酸酯端基的預聚物可通過如下而獲得讓具有平均名義上官能度為2至8，數均當量在500至5000范圍，以及至多30％(重量)環氧乙烷含量的聚亞氧烷基多元醇與化學計算量過量的多異氰酸酯(特別是二苯基甲烷二異氰酸酯組合物)反應。此預聚物在以下稱作＂第一種預聚物＂。
在制備此第一種預聚物時可使用的二苯基甲烷二異氰酸酯組合物包括＂純＂MDI，優選包括含至少55％(重量)的4，4′-異構體。因此，合適的異氰酸酯包括大致上純的4，4′-異構體和下述的異構體混合物，該混合物包含不超過40％，優選不超過30％，更優選不超過20％(重量)的2，4′-異構體和不超過5％(重量)的2，2′-異構體。其它合適的二苯基甲烷二異氰酸酯組合物包括這些二苯基甲烷二異氰酸酯的被改性的形式，也就是說，包含至少60％(重量)4，4′-異構體的MDI，它通過引入氨酯、脲基甲酸酯、脲、縮二脲、碳化二亞胺、uretonimine或氰脲酸酯殘基以已知的方法被改性。這些所謂的MDI變體特別地包括uretonimine改性的具有NCO含量為至少25％(重量)的MDI和具有NCO含量為至少20％(重量)的基于聚醚的預聚物。在制備第一種預聚物時也可使用包含純MDI和聚合物填料的二苯基甲烷二異氰酸酯組合物。包含聚合物填料的MDI組合物在現有技術中已有描述，它包括在MDI中的聚脲分散體和基于MDI與含有NCO含量至少為20％(重量)的分散的聚合物顆粒聚合物多元醇的預聚物。在這些產物中，一般優選具有平均粒徑不超過50微米的分散的聚合物顆粒。
在制備這種預聚物時可使用的二苯基甲烷二異氰酸酯還包括那些包含多亞甲基多苯基多異氰酸酯的組合物。因此，可使用的混合物包含至少70％(重量)純MDI和至多30％(重量)所謂粗MDI，其中粗MDI包含35％至65％(重量)二異氰酸酯，剩下的主要是異氰酸酯官能度超過2的多亞甲基多苯基多異氰酸酯類。也可使用純MDI和聚合的MDI組合物的混合物，該MDI組合物包含較高比例(至多100％)的所說的高官能度的多異氰酸酯。
在制備第一種預聚物時可使用的二苯基甲烷二異氰酸酯組合物還進一步地包括上述MDI類型和至多20％(重量)其它多異氰酸酯的混合物。其它可與MDI混合使用的多異氰酸酯包括脂肪族、環脂族和芳脂族多異氰酸酯，尤其是二異氰酸酯，例如六亞甲基二異氰酸酯，異佛爾酮二異酸酯，環己烷-1.4-二異氰酸酯，4，4′-二環己基甲烷二異氰酸酯，以及間與對-四甲基二甲苯二異氰酸酯，尤其是芳香族多異氰酸酯類，比如甲苯二異氰酸酯和苯二異氰酸酯及它們的混合物。
然而，本發明優選的實施方案包括如上所披露的亞甲橋的多苯基多異氰酸酯類，第一種預聚物也可由其它多異氰酸酯制得，比如，特別是脂肪族、環脂族和芳脂族多異氰酸酯類，尤其是二異氰酸酯類，例如六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、環己烷-1，4-二異氰酸酯、4，4′-二環己基甲烷二異氰酸酯和間與對-四甲基二甲苯二異氰酸酯類，尤其是芳香族多異氰酸酯類如甲苯二異氰酸酯和苯二異氰酸酯類。
用于本發明這個實施方案的優選的甲苯二異氰酸酯組合物是所謂的TDI 80/20(2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯以80∶20的混合物)，TDI 65/35(2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯以65∶35的混合物)，及它們的高NCO含量的預聚物。
在制備第一種預聚物時使用的多元醇具有平均名義上羥基官能度為2至8。術語＂名義上官能度＂指相對于異氰酸酯而言，多元醇可予期的與它的單體組分有關的官能度，例如，通過1，2-環氧丙烷加成到乙二醇制得的聚醚將具有名義上羥基官能度為2，雖然事實上，它的平均官能度將略低于2。
因此，對于聚醚多元醇，平均名義上官能度是在它的制備過程中使用的一種引發劑或多種引發劑的平均官能度(活性氫原子數)。
多元醇平均名義上官能優選是2至4，更優選是2至3。所使用的多元醇的數均當量在750至5000的范圍，優選在1000至4000的范圍。所使用的多元醇的環氧乙烷含量為至多30％(重量)，這是根據多元醇的總重量計算的。還可以使用在官能度、當量和/或化學結構上不同的兩種或多種多元醇的混合物，只要這些混合物遵守這里規定的平均官能度、平均當量和環氧乙烷含量之準則。
可使用的聚亞氧烷基多元醇包括通過環氧化物，例如環氧乙烷、環氧丁烷或四氫呋喃，在需要多功能團引發劑存在下進行聚合而得到的產物。合適的引發劑化合物包含多個活潑氫原子，它包括水和多元醇，例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、環己烷二甲醇、間苯二酚、雙酚A、甘油、三羥甲基丙烷、1，2，6-乙三醇或季戊四醇。也可使用引發劑類和/或環氧化物類的混合物。
特別有用的聚醚多元醇包括聚氧化丙烯二醇和三醇，它是象現有技術描述的那樣通過環氧乙烷和環氧丙烷同時或相繼連續加成到二或三官能團引發劑上而獲得的，只是環氧乙烷含量不超過30％(重量)。可以使用具有至少30％(重量)氧化乙烯含量(基于多元醇的總重量)的無規共聚物，嵌段共聚物和無規/嵌段共聚物。該二元醇和三元醇的混合物特別有用。其它特別有用的聚醚多元醇包括由四氫呋喃聚合得到的聚四亞甲基二醇。特別有用的還可以是聚環氧丙烷-聚環氧乙烷多元醇與至多5％的另一種多元醇的混合物，例如，聚氧化亞烴，聚酯多元醇，聚碳酸酯多元醇，聚縮醛多元醇或聚四亞甲基二醇。
可以使用的其它多元醇包括在上述類型多元醇中加成或縮合聚合物的分散體或溶液。這些改性的多元醇在現有技術中已充分描述，它包括通過一種或多種乙烯基單體，例如苯乙烯和丙烯腈，在聚醚多元醇中就地聚合或通過一種多異氰酸酯與一種氨基和/或羥基官能化合物，比如三乙醇胺，在一種多羥基化合物中就地反應而獲得的產物。
第一種異氰酸酯端基的預聚物可通過多異氰酸酯與多羥基化合物在現有技術中已充分描述的制備預聚物的條件下反應而制備。40℃至90℃的反應溫度一般適合制備預聚物。為使最終NCO含量在2％至15％(重量)范圍，異氰酸酯與羥基基團的原始比率一般應在3∶1至20∶1的范圍。優選的預聚物是通過起始原料按如下條件反應而制成的異氰酸酯與羥基基團的原始比率在3.5∶1至15∶1的范圍，尤其在4∶1至10∶1，得到的預聚物具有游離的NCO含量為4％至12％，尤其為5％至10％(重量)。反應之后可以將前面提到的一種或多種異氰酸酯加入到反應產物中。所加入的多異氰酸酯的量應使得預聚物仍具有NCO含量為2％至15％(重量)。
除了第一種預聚物，根據本發明的方法使用了另一種預聚物。
具有游離的NOO含量為25-31％(重量)的預聚物(以下稱作第二種預聚物)是由具有異氰酸酯官能度為2.5-3.0的多亞甲基多苯基多異氰酸酯和具有名義羥基官能度為2-6且數當量為250至300的聚亞氧烷基多元醇而制得的。根據全部多羥基化合物的計算，多羥基化合物具有環氧乙烷含量應至少為50％，優選60％至90％(重量)。多異氰酸酯類和多元醇類可以選自前面提到的用于制備第一種預聚物的那些化合物，只要多異氰酸酯類和多元醇類遵守上述限定。第二種預聚物以與第一種預聚物類似的方式制備，唯一例外的是為獲得具有游離的NCD含量為25-31％重量的預聚物，NCD∶OH比率要高些。反應之后，可加入前面提到的一種或多種多異氰酸酯類，只要NCO含量保持在25-31％(重量)。
為了制備泡沫體，優選100份(重量)的多異氰酸酯組合物(其中，包含根據第一種和第二種預聚物的總重計算的60-95％(重量)的第一種預聚物和5-40％(重量)的第二種預聚物)與1-20份(重量)的異氰酸酯活性組合物，在必要的普通添加劑存在條件下反應，該添加劑可方便地包括在異氰酸酯活性組合物中或在多異氰酸酯(若添加劑對異氰酸酯是惰性的)中，或作為一種額外的物料流。
在許多情況下，水成為存在于異氰酸酯反應活性組合物中的唯一的異氰酸酯活性部分。除了包含水之外，異氰酸酯活性組合物也可包含至多60％(重量)的其它異氰酸酯活性化合物，特別是那些具有平均當量低于500的化合物。優選的異氰酸酯活性組合物包括至少50％(重量)的水，而對于某些申請則至少95％(重量)。此外，該異氰酸酯活性組合物可包括少量的一種較高分子量的多羥基化合物。
具有平均當量低于500的合適的異氰酸酯活性化合物是多官能團異氰酸酯活性脂肪族、環脂族、芳香族或芳脂族化合物或它們的混合物，如乙二醇，丙二醇，二丙二醇，1，4-丁二醇，山梨糖醇，單乙醇胺，二乙醇胺，1，2-二氨基乙烷，分子量低于1000的胺端基聚醚類，異佛爾酮二胺(1-氨基-3-氨基-3，5，5-三甲基環己烷)，全部氫化的二(氨基苯基)甲烷，派嗪，氫化的亞甲基二苯胺，二氨基甲烷和氫化的甲苯二胺，二乙基甲苯二胺和酚類或烷基酚類的曼尼奇衍生物，特別是苯醇的曼尼奇縮合物或苯酚衍生物、甲醛和二乙醇胺，如2，5-雙(N，N-二乙醇胺)-4-壬基苯酚。
可以使用的添加劑包括在文獻中普通公開的催化劑，例如叔胺類和錫化合物類；表面活性劑類和泡沫穩定劑類，例如硅氧烷-氧化烯共聚物類；阻燃劑類；有機和無機填料類，顏料類和內脫模劑類。根據本發明優選的方法是在沒有氯氟烴發泡劑(如三氧氟甲烷)存在下進行的。
根據本發明制備柔性泡沫體的反應一般是在指數為35至125，優選為45至105時進行的；該指數可被下式定義指數＝NCO的當量數×100/異氰酸酯活性基團的當量數本發明進一步涉及異氰酸酯組合物，它包括60-95％(重量)的具有游離的NCO含量為2％至15％(重量)的一種異氰酸酯預聚物(其中該聚物是由具有環氧乙烷含量為至多30％(重量)的聚亞氧烷基多元醇制得的)和5-40％(重量)的另一種具有游離的NCO含量為25-31％(重量)的異氰酸酯預聚物(其中該預聚物是由具有環氧乙烷含量至少50％(重量)的聚亞氧烷基多元醇制得的)，第一種和第二種預聚物的％(重量)是根據第一種和第二種預聚物的總重計算的。
眾所周知，多異氰酸酯類，異氰酸酯端基的預聚物類和多元醇類的制造商常常不制造泡沫體，他們銷售上述化學物料給泡沫體制造商。常常一個完整配方設計的反應體系被銷售給泡沫體制造商；即包括所有其它成分，如發泡劑、催化劑等的多異氰酸酯組合物和多羥基化合物組合物在各自的容器中作為一個反應體系而被銷售，以使用戶通過使兩種組合物反應制造特定的泡沫體。這種手段為用戶提供了相對簡單的途徑，通過在適當條件下使兩種組合物混合，由不同的化學物質制造產品。這種手段的不足之處在于泡沫體制造商在使這反應體系適應于他特定的需要時受限制。因此，在本發明的上下文中認為可取之處在于不提供一種第一種和第二種預聚物的混合物，而是提供各自在包括異氰酸酯活性組合物的反應體系中的第一種和第二種預聚物。因此，本發明涉及一種反應體系，它包括(A)具有游離的NCO含量為2％至15％(重量)的異氰酸酯預聚物(其中預聚物是由具有環氧乙烷含量為至多30％(重量)的聚亞氧烷基多元醇制得的)和(B)另一種具有游離的NCO含量為25％至31％(重量)的異氰酸酯預聚物(其中預聚物是由具有環氧乙烷含量為至少50％(重量)的聚亞氧基多元醇制得的)，第一種和第二種預聚物的重量比在1.5-19∶1的范圍，和(C)一種包含至少40％(重量)水的異氰酸酯活性組合物。優選的反應體系包括60-95％(重量)以第一種預聚物，5-40％(重量)的第二種預聚物，(這是根據第一種和第二種預聚物的總重計算的)和1-20重量份的異氰酸酯活性組合物(相對于100重量份的第一種和第二種預聚物)。
術語＂反應體系＂被定義為根據本發明制備柔性泡沫體的各種成分的混合物，其中各成分被保存在各自的容器中，并且各種成分被銷售和購買用于制備所述的柔性泡沫體。因而，成分(A)，(B)和(C)各自保存在上述反應體系中。
這種帶有各自預聚物的反應體系為泡沫體制造商提供這樣一種機會，(體系)彼此單獨地將各自的預聚物供給到異氰酸酯活性組合物中。因此，根據本發明的方法。一個優選的實施方案是(體系)彼此單獨地將各自的第一和第二預聚物與異氰酸酯活性組合物接觸。一般說來，它是通過提供如下的一種傳輸裝置(如管子)而進行的，它是從包含第一種預聚物的容器到混合頭或一套制造泡沫體的裝置的反應區之間的一種傳輸裝置和從包含第二種預聚物的容器到所述混合頭或反應區之間的第二種傳輸裝置以及從包含異氰酸酯活性組合物的容器到所述混合頭或反應區之間的第三種傳輸裝置。本實施方案的重要特征在于從各自獨立的容器提供兩種預聚物，讓泡沫體制造商有機會去調節它們的相對用量。在這個實施方案中，將頭兩個傳輸裝置與一個單獨的傳輸裝置剛好在反應區或混合頭之前或在反應區或混合頭處結合。同樣在這個實施方案中，提供了從各自獨立的容器到混合區之間的第一個和第二個傳輸裝置，其中在混合區兩種預聚物被混合，同時還提供一種從該混合區到所述反應區或混合頭的傳輸裝置，其中在反應區或混合頭處兩種預聚物被引人與異氰酸酯活性組合物接觸。
對于那些本技術領域的熟練人員清楚的是異氰酸酯活性試劑和/前面提及的其它多異氰酸酯類能夠經過不只一個傳輸裝置提供給反應區或混合頭。對于某些申請，這種方式可特別優選地用于制備塊狀柔性泡沫。
在實施本發明時，最適宜的在預聚物與異氰酸酯活性組合物反應之前形成預聚物的均相液體混合物。
均相液體混合物是通過控制的速度計量將特定量的預聚物加入到混合區中，達到預聚物所需要的重量比率而制成。優選的這種混合區包括高剪切的混合或沖擊混合。每一種預聚物是通過使用合適的液體計量加料泵從貯罐中以單獨的計量液流形式被加入到混合區中。如果需要，貯罐和泵系統可被加熱以使預聚物在所希望的粘度和溫度下進入混合區中，混合之后，它們被加入到反應區中，與異氰酸酯活性組合物反應形成所需要的泡沫體。
適用的混合區可以是一種具有高剪切混合的合適形狀的容器。該適用的容器可以是一種封閉的具有多個入口的圓柱體，其中這些入口優選在直徑方向相對，這樣除了在其中旋轉的高剪切混合葉片使用混合力之外，還表現出沖擊混合的優點。
高剪切混合力通常是由位于混合區中心的以高速旋轉的合適形狀的混合葉片提供的。
除了異氰酸酯之外，其它添加劑如催化劑，表面活性劑，著色劑，穩定劑等可在混合區被引入。
經過一段有限時間混合形成均相混合物之后，異氰酸酯混合物可暫時貯存在貯存區中或立即轉移到反應區中。
反應區可以是混合容器的相鄰部分或獨立的容器。一種優選的混合裝置包括一個長的圓柱形容器，在沿圓柱長度方向的旋轉軸上安裝有高剪切混合葉片。圓柱形混合裝置的直徑和長度在尺寸設計上應與所要求的加料速率，停留時間和膏化時間相匹配。多個加料口位于該容器的一端接收未混合的異氰酸酯和其它添加劑，而出料口位于容器的相對端，排出混合物。
可使用本發明的方法連續地、半連續地和間歇地制備模鑄泡沫體和塊狀泡沫體。
本發明通過以下實施例來說明，但不限于這些實施例，其中份數和百分數除另作說明，一般以重量計。
各種原料的下列略語被用來鑒別反應組分，而在實施例中不再指明。
略語預聚物1具有官能度為3、環氧乙烷含量為約14％(重量)(tip)和分子量為約4500的多羥基化合物與具有2，4′-異構體含量為10％(重量)的純MDI的反應產物，該預聚物具有NCO含量為6.5％(重量)。
聚合MDI具有NCO含量為30.7和官能度為2.7和二異氰酸酯含量42％(重量)的聚合MDI。
預聚物2a上述聚合物MDI與4％(重量)具有分子量為約4000，官能度為3和環氧乙烷含量為75％(重量)的多羥基化合物的反應產物，氧化乙烯單元是任意分布的。NCO含量是29.4％(重量)。
預聚物2b除了使用6％(重量)多羥基化合物之外，其它同預聚物2a。NCO含量是28.7％(重量)。
預聚物2c除了使用10％(重量)多羥基化合物之外，其它同預聚物2a。NCO含量是27.4％(重量)。
多羥基化合物具有分子量為約4000，官能度為3和環氧乙烷含量為75％(重量)的多羥基化合物，氧化乙烯單元是任意公布的。Niax AI購自聯合碳化公司的催化劑。SH 210購自聯合碳化公司的硅表面活性劑。D33LV 購自Air Products的催化劑DMI 1，2-二甲基咪唑實施例將表1所給的成分混合制得的柔性泡沫體。所獲得的泡沫體的物理性能也在表1中給出。
表1試驗次數 123456預聚物180 80 80 80 86.6686.66聚合 MDI 20 ---13.44-預聚物2a -20 ---13.44預聚物2b --20 ---預聚物2c ---20 --多羥基化合物 ----0.5 -H2O 4.6 4.6 4.6 4.6 3.32 3.32Niax AI0.2 0.2 0.2 0.2 --SH210 ----0.4 -D33 LV 0.4 0.4 0.4 0.4 --NMI/H2O 80/20 ----0.6 0.6指數 52 51 50 49 60 60自由上升密度kg/m324 25 25 26 36 35開/閉孔程度多數閉孔 閉孔 ±開孔 開孔 開孔 開孔收縮 易破碎回彈性 ％----51 54根據本發明的實驗6的泡沫體不表現出表面缺陷，盡管沒有使用表面活性劑；但是，根據實驗5(作為對比實施例)的泡沫體表現出一些表面缺陷，盡管采用了表面活性劑。
在實驗1-4中，泡沫體是通過首先讓多異氰酸酯彼此混合，讓水與催化劑混合，然后再讓這兩種混合物在一個敞開的容器中混合，進行反應。
在實驗5和6中，所使用的各種成分是根據表1中所列的比例從市場上可購的設備(包括各自的貯罐，每一個罐裝配有一臺計量泵和預熱器)中取出加入到混合裝置中，該混合裝置是由Viking PTILtd制造，型號TC 1167。所采用的長的圓柱形混合頭其內徑為10cm，長度為50cm，在其中心安置具有62個0.8cm外剪切混合葉片的旋轉軸，葉片是沿40cm軸的長度方向相隔2cm安置的。入口位于距容器混合端的頂部2cm處。添加劑是通過位于預聚物和異氰酸酯加料口下方13cm的加料口被加入到混合區中。5cm內尺寸的膏狀物出口是位于圓柱體底部的中間。水加料口位于側壁上異氰酸酯加料口下方15cm的地方。在操作時，旋轉軸轉速為3000RPM，各種成分進入混合裝置的總進料量在100-150kg/分鐘的范圍，調節在進入膏狀混合物的形成區之前在異氰酸酯混合區中的停留時間為400至269微秒，其中形成區的停留時間為1.5至0.8秒。膏狀混合物是從混合裝置加入到一個成膏和/或發泡區，以生產柔性塊狀泡沫。
權利要求
1.多異氰酸酯組合物，它包括60-95％(重量)的具有游離的NCO含量為2-15％(重量)的異氰酸酯預聚物(該預聚物是由具有環氧乙烷含量至多為30％(重量)的聚亞氧烷基多元醇制得的)和5-40％(重量)的另一種具有NCO含量為25-31％(重量)的異氰酸酯預聚物(該預聚物是由具有環氧乙烷含量至少為50％(重量)的聚亞氧烷基多元醇制得的)，其中第一種和第二種預聚物的％(重量)是根據第一種和第二種預聚物的總重量計算的。
2.根據權利要求1的多異氰酸酯組合物，其特征在于第二種預聚物是由具有異氰酸酯官能度為2.5-3.0的多亞甲基多苯基多異氰酸酯和具有平均名義上的羥基官能度為2-6和數均當量為250至3000的聚亞氧烷基多元醇制的。
3.一種反應體系，它包括(A)一種具有游離的NCO含量為2％至15％(重量)的異氰酸酯預聚物(該預聚物是由具有環氧乙烷含量至多為30％(重量)的聚亞氧烷基多元醇制得的)和(B)另一種具有游離的NCO含量為25-31％(重量)的異氰酸酯預聚物(該預聚物是由具有環氧乙烷含量至少為50％(重量)的聚亞氧基多元醇制得的)，第一種和第二種預聚物的重量比率在1.5-19∶1的范圍，和(C)一種包括至少40％(重量)水的異氰酸酯活性組合物。
4.根據權利要求3的反應體系，其特征在于該反應體系包括60-95％(重量)的第一種預聚物，5-40％(重量)的第二種預聚物(這是根據第一種和第二種預聚物的總重量計算的)和1-20份(重量)的異氰酸酯活性組合物(相對于100份(重量)的第一種和第二種預聚物)。
5.根據權利要求3或4的反應體系，其特征在于第二種預聚物是由具有異氰酸酯官能度為2.5-3.0的多亞甲基多苯基多異氰酸酯和具有平均名義上羥基官能度為2-6和數均當量為250至3000的聚亞氧基多元醇而制得的。
全文摘要
制備一種柔性泡沫體的方法,它是通過具有游離的NCO含量為2—15%(重量)的一種異氰酸酯預聚物,具有游離的NCO含量為25—31%(重量)的一種異氰酸酯預聚物和一種包含水的異氰酸酯活性組合物反應而制得的。
文檔編號C08G18/72GK1242384SQ9910860
公開日2000年1月26日 申請日期1999年6月10日 優先權日1999年6月10日
發明者L·穆勒, G·弗爾海斯特 申請人:帝國化學工業公司