專利名稱：水性氫化硅可交聯膠乳組合物和其制備方法
背景技術：
本發明涉及適用于涂料的可交聯水性聚合物組合物。更具體地說，本發明涉及包含含有烯屬不飽和部分的官能膠乳聚合物、氫化硅物質和適用于氫化硅與官能膠乳聚合物反應的催化劑的水性組合物。
由于人們注意到揮發性有機溶劑對環境的影響，導致重新考慮是否應該在涂料中使用溶劑。因此，很多涂料制造商都轉用了水性涂料體系而不用有機涂料體系。用于制備構成硬和堅韌薄膜的水性涂料的典型方法已經常用來制備玻璃化轉變溫度(Tg)高于室溫的乳液聚合物，然后用溶劑來塑化該聚合物以降低聚合物的Tg，因而降低膠乳的薄膜形成溫度。用于降低聚合物玻璃化轉變溫度的溶劑在本領域的工業中是公知的聚結助劑。在一般的熱塑性涂料組合物中存在的聚結助劑會增加涂料的揮發性有機含量(VOC)。
另外一種制備具有硬度和堅韌特性的涂料的方法是制備Tg低于室溫的膠乳，該膠乳可以在室溫下形成薄膜，然后交聯該薄膜以得到薄膜堅韌度和耐溶劑的特性。在已公開的文獻中，有很多固化化學的實施例，這些實施例已應用于以溶劑為基的體系。然而，適用于以溶劑為基體系的化學方法不一定總是適用于水性體系。
在交聯硅聚合物體系中，硅氫化反應的應用在現有文獻中是公知的。Batch等人在Rubber Chem.Technol.，64(2)，218-33(1991)中描述了在硅體系中應用的硅氫化反應。另外，Swanson，Leicht&Wegener發表的“Silicone Rubber in Powder Form”(Amer.ChemicalSociety，Rubber Div.)在1974年10月對此技術進行了綜述。但該化學方法對非硅體系的應用受到限制。
EP 94109495.5公開了一種可固化樹脂組合物，該組合物含有聚硅氧烷大分子單體的均聚物或共聚物、含烯丙基的聚合物和硅氫化催化劑。然而，上述專利教導了非水性的三聚氰胺樹脂組合物，但沒有涉及在固化水性膠乳聚合物中對硅氫化化學的應用。
US 5,321,082描述了一種可固化的樹脂組合物，該組合物包括具有多個鏈烯基的聚合物、有機氫聚硅氧烷、具有多個鏈烯基的聚合物和硅氫化催化劑。該專利沒有涉及可固化水性膠乳聚合物的組合物。
US 4,962,165涉及了一種通過懸浮聚合制備含硅聚合物顆粒的方法。該專利的聚合物顆粒是通過聚合官能化含硅物質來制備的，官能化的含硅物質的每個硅氧烷鏈中有至少一種可共聚官能團。然后將官能化的含硅物質懸浮聚合以形成交聯的硅橡膠顆粒。另外，在含硅物質被交聯以使其表面性能改性之后，該專利的官能化含硅物質也可以經懸浮聚合與活化表面活性劑共聚，或通過懸浮聚合用其它可共聚不飽和單體涂覆或包封。然而，由于在該’165專利中的顆粒是預交聯的，所以該專利沒有使用硅氫化反應作為控制交聯反應的方法。
EP 0 702 068 A1涉及一種在如汽車車身的基質上形成多層涂料的方法。EP 0 702 068 A1的方法包括在基質上面涂上染色底涂料組合物、在底涂料上面涂上無色的面涂料組合物和單獨或同時固化這兩種涂料的步驟。無色的面涂料組合物含在分子中具有多個硅氫基和鏈烯基的樹脂，或含在分子中具有多個硅氫基的樹脂與在分子中具有多個鏈烯基的樹脂的混合物。另外，EP 0 702 068 A1的方法需要催化有效量的氫化硅烷化催化劑。所述組合物沒有一種是水性膠乳聚合物。
EP 0602933 A2涉及一種氫化硅烷化的組合物，該組合物包括在分子中具有至少兩種鏈烯基或鏈炔基的丙烯酸聚酯或環氧樹脂、在分子中具有至少兩種與硅原子直接連接的氫原子的有機硅化合物、氫化硅烷化催化劑和至少一種有機鐵化合物和有機鋁化合物。所述組合物沒有一種是水性膠乳聚合物。
EP 0 566 095 A1和對應的US 5,321,082涉及一種可固化樹脂組合物，該組合物含具有多個鏈烯基的聚合物、具有多個硅氫基的有機氫聚硅氧烷、具有多個鏈炔基的聚合物和氫化硅烷化催化劑。該專利的組合物在室溫是穩定的但在高溫下是可交聯的。所述組合物沒有一種是水性膠乳聚合物。
EP 0 450 844 A2涉及一種可固化樹脂組合物，該組合物包括每分子中含有至少兩種鏈烯基且具有特定分子量的有機樹脂、每分子中含有不少于兩個Si-H鍵的有機氫聚硅氧烷和鉑催化劑。有機樹脂優選選自至少一種丙烯酸、聚酯和環氧樹脂。該專利的組合物可以在低溫下固化而不會收縮，從而得到具有良好耐水性、耐化學性和可再涂覆性的產物。所述組合物沒有一種是水性膠乳聚合物。
US 5,539,073描述了含烯丙側基的水性聚合物的制備方法。該專利還描述了用金屬干燥劑氧化固化該膠乳的方法，但沒有教導硅氫化反應的使用。
現有技術沒有公開任何可以用硅氫化反應固化的水性可交聯聚合物組合物。由此可見，仍然存在對適用于硅氫化交聯而不使用聚結劑或導致揮發性有機含量(VOC)的其它化合物的水性聚合物組合物的需要。
發明概述本發明涉及水性可交聯組合物，該組合物包含(A)含有至少一種烯屬不飽和官能側基的官能膠乳聚合物，(B)含至少兩種活性氫原子的氫化硅化合物和(C)適用于氫化硅化合物與官能膠乳聚合物反應的催化劑。也公開了制備可交聯涂料組合物的多個方法。由所述水性組合物制備的薄膜鑄件提高了薄膜的耐溶劑性和物理性質。


圖1顯示了SiH官能度的使用量與溫度和時間的關系。
本發明的詳細說明本發明涉及水性可交聯涂料組合物，該組合物包含(A)含有至少一種烯屬不飽和官能基的官能膠乳聚合物，(B)含至少兩種活性氫基的氫化硅的乳液，和(C)適合的硅氫化催化劑。
本發明的可交聯涂料組合物優選將催化劑在官能膠乳聚合物中溶解然后將膠乳聚合物/催化劑混合物與適合的乳化氫化硅化合物混合來制備。然后可以交聯由上述水性組合物制備的薄膜鑄件以提高薄膜的耐溶劑性和物理性質。(A)官能膠乳聚合物含烯屬不飽和側基的官能膠乳聚合物可以通過如烯丙基甲基丙烯酸酯的雙官能單體與另外的烯屬不飽和單體的共聚來制備。該方法已在US 4,244,850中描述，在本申請中作為參考并入。另外，合成作用所提供的具有酸、環氧或碳化二亞胺官能度的膠乳顆粒然后分別與含雙鍵的環氧或酸官能化合物反應。這些方法在US 4,244,850和US 4,033,920中描述，在本申請中作為參考并入。
根據本發明，可以采用任何含至少一種烯屬不飽和官能側基的官能膠乳聚合物作為組分(A)。烯屬不飽和基是在兩個碳原子之間有雙共價鍵的那些基團。這些不飽和基團應該可以在催化劑存在下與氫化硅反應。根據本發明，適合的官能烯屬不飽和基團包括，但不限于烯丙側基、(甲基)丙烯酸、鏈烯或鏈炔官能團。
在本申請中的術語“聚合物”用于表示均聚物或共聚物；術語“(甲基)丙烯酸”用來表示下式基團CR02＝CR0-C(＝O)-O-；術語“烯丙基”用來表示下式基團CR02＝CR-R02-；
術語“鏈烯基”用來表示下式基團CR02＝CR-R0-；和術語“炔基”用來表示下式基團CR0≡C-；其中所有上式中的R0是氫或C1-C3烷基，優選是氫或甲基，更優選是氫。
根據本發明，適用于制備官能膠乳聚合物的可共聚單烯屬不飽和單體包括，但不限于單烯屬不飽和單體，該單體可以用下式(I)代表CH2＝C(R1)COOR2(I)其中R1為氫或或C1-C3烷基，R2為C1-C20烷基、苯基、芐基、烷氧基(C1-C4)烷基、環戊基、環己基、呋喃基、C1-C4烷基呋喃基、四氫呋喃基、C1-C4烷基四氫呋喃基與這些單體的組合。R1為氫的單體組合和R1為烷基的單體都用于改變官能膠乳聚合物的玻璃化轉變溫度。以式(I)代表的共聚用單體優選的例子為，但不限于(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸環戊酯和(甲基)丙烯酸異冰片酯以及這些單體的組合。術語“烷基“用于代表直鏈或支鏈的烷基。此外，術語“(甲基)丙烯酸酯”用于代表丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。可以使用這些單體的組合以獲得官能膠乳聚合物適當的Tg或其它所需特性。
具有C1-C20醇部分的丙烯酸和甲基丙烯酸的酯可在市場上購得或可以用公知方法來制備。
另外的適合的單烯屬不飽和單體包括苯乙烯單體。苯乙烯單體代表苯乙烯或取代的苯乙烯，如C1-C6烷基環取代的苯乙烯、C1-C3烷基α-取代的苯乙烯或環與α-烷基取代的苯乙烯的組合。優選的苯乙烯可共聚單體包括苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯及其組合。
另外，乙烯酯單體可以用作可共聚單烯屬不飽和單體。乙烯酯單體也可以包括乙烯醇的乙烯酯，如“Shell Chemical Company”出售的VEOVA系列，例如VEOVA5、VEOVA9、VEOVA10和VEOVA11的產品。可參見O.W.Smith，M.J.Collins，P.S.Martin和D.R.Bassett.的“Prog.Org.Coatings，Vol22，19(1993)”。VEOVA系列的乙烯酯可以用通式(II)來表示CH2＝CH-OC(O)-(C-(CH3)2)n-H(II)其中n是對應于商標上所示數目的整數。
本發明官能膠乳聚合物的優選組合物包含約1-15重量百分比的含官能側基的單體，余下的百分比為另外的烯屬不飽和單體，總重量百分比為100％。更優選的組合物包含約2-10重量百分比的含烯屬不飽和側基部分的單體。
通常使用常規的懸浮液或乳液自由基引發的聚合技術來聚合單體。可以用水可溶或水可分散的自由基引發劑，任選與還原劑結合，在適當的溫度下，通常在約35℃-90℃的溫度下引發聚合反應。單體的聚合反應可以用分批、半分批或連續的形式進行。
根據本發明，官能膠乳聚合物的優選的粒子大小約為0.01-5.0μ。更優選的粒子大小約為0.05-2.5μ。
根據本發明，官能膠乳聚合物的玻璃化轉變溫度(Tg)可以高至約100℃。在本發明一個優選的實施方案中，在粒子的環境溫度下形成薄膜是理想的，玻璃化轉變溫度可以優選低于約60℃。
根據本發明，官能膠乳聚合物的優選分子量約為1,000-10,000,000的重均分子量(Mw)，該值用凝膠滲透色譜法(GPC)測量。重均分子量的優選范圍約為1,000-1,000,000，更優選約為5,000-250,000。
適用于本發明的膠乳為，但不限于US 5,539,073中描述的烯丙基官能膠乳或US 4,244,850中描述的丙烯酸酯官能膠乳，兩者都納入本申請作為參考。(B)氫化硅組分根據本發明，適合交聯的氫化硅化合物可以用以下的公式(III)代表

其中R3為相同或不同的C1-C3烷基，R4為相同或不同的選自C1-C3烷基、芳基、芳烷基、環烷基、鹵代的C1-C3烷基或酯的基團。此外，x為0-200，優選0-100，更優選0-50的整數；和y為至少2，優選10-50的整數。在本申請中，式(III)代表的分子結構可以包含(IIIa)或(IIIb)基團的嵌段

或上述的基團可以隨意地分布在整個聚合物的骨架上。在本申請中，術語“嵌段”定義為聚合物分子的一部分，其中單體單元至少有一種結構或構型的特征沒有在鄰近部分中存在。此外，直接與硅原子連接的基團(IIIb)中的氫原子在本申請中是指活性氫。另外，在本申請中，“芳基”是指苯基、萘基或蒽基，其中每個氫原子都可以用C1-C2烷基取代。由此可見，苯基可以被取代1-4次而蒽基可以被取代1-6次。此外，“烷基”在本申請中指直鏈或支鏈的烷基。“環烷基”可以具有另外的C1-C2烷基取代基。
優選的氫化硅是在官能膠乳聚合物中具有高溶解度的那些氫化硅。優選R4基團的至少一個用下式代表

其中R5是C1-C3烷基和R6是氫或在苯環的鄰位、間位或對位上的C1-C3烷基。適合的氫化硅的例子有，但不限于聚(二甲基-共-甲基氫)硅氧烷、聚(苯基甲基-共-甲基氫)硅氧烷等。優選將氫化硅物質制成含水乳液。
氫化硅物質的含水乳液一般用機械設備來制備并且包括本領域公知的用于制備乳液的水和表面活性劑。很多這樣的表面活性劑可以在此論文中找到“McCutcheon’s Emulsifiers Detergents”，NorthAmerican Edition and International Edition，MC Publishing Co.，Glenn Rock，N.J.，1993。(C)催化劑根據本發明，適合的催化劑是硅氫化催化劑，例如在論文“Homogeneous Catalysis of Hydrosilylation by TransitionMetals”，J.Speier，Advances in Organometallic Chemistry，Vol.17，Academic Press，1979，407-447中所述的那些催化劑。催化劑可以選擇反應速率可以控制的類型。適用于本發明的催化劑的例子包括，但不限于選自鉑(Pt)、鈀(Pd)、銠(Rh)和釕(Ru)元素的配合物；更優選是PtCl4或H2PtCl6·6H2O。其它優選的催化劑是鉑烯烴配合物，如鉑與乙烯硅氧烷或馬來酐的馬來酸的配合物、PdCl2(PPh3)2、RhCl2(PPh3)3等，其中Ph指苯基。
在一個優選的實施方案中，催化劑溶解在如二甲苯的惰性溶劑中以形成催化劑溶液，然后該催化劑溶液可以加入官能膠乳聚合物。聚合物顆粒可以用含催化劑的惰性溶劑來溶脹，從而形成含水分散體。另外，在加入官能膠乳聚合物之前，可以用一部分的官能膠乳聚合物或相容的膠乳聚合物將催化劑乳化。然后將預先形成的氫化硅物質的含水乳液和表面活性劑加入含水分散體中以形成水性可交聯膠乳組合物。將上述水性組合物制備的薄膜鑄件交聯以提高薄膜的耐溶劑性和物理性質。
本發明的水性可交聯膠乳組合物可用于各種涂料制劑，如建筑涂料、金屬涂料、木材涂料、塑膠涂料、紡織品涂料、含水泥的涂料、紙涂料、油墨和粘合劑。這些涂料制劑的例子也適用于特別用途，包括，但不限于抗腐蝕劑、混凝土涂料、保護涂料、乳膠漆、工業涂料、汽車涂料、紡織品背涂料、表面打印油墨和層壓用油墨。本發明的組合物可以用與加入公知聚合物膠乳的相同的方式加入這些涂料中，并且可以與這些組合物的常規組分和或添加劑一起使用。涂料制劑可以是無色的或染色的。
在制劑方面，含本發明的可交聯水性聚合物組合物的涂料制劑也可用于各種表面、基質或制品，例如紙、塑膠、鋼、鋁、木材、灰泥板、混凝土、磚石、坊工或電鍍板(涂上或沒涂上底漆的)。要被涂覆的表面、基質或制品的類型通常決定了所用的涂料制劑的類型。并且涂料制劑可以用本技術領域公知的設備來涂覆。例如，可以用噴涂或涂基質的方式。通常，可以用本技術領域公知的加熱或風干方法來干燥涂料(取決于所用的催化劑類型)。另一方面，本發明涉及成形或完成的制品，該制品涂上了使用了本發明組合物的涂料制劑。
本發明的可交聯水性聚合物組合物可以單獨或與其它常規的水性聚合物組合使用。這些聚合物包括，但不限于水可分散聚合物，如聚酯、聚酰胺酯、纖維素酯、醇酸樹脂、聚亞胺酯、環氧樹脂、聚酰胺、丙烯酸、乙烯基聚合物、具有如US 5,539,073中描述的烯丙側基的聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物等。
已經對本發明進行了一般的描述，進一步的理解可通過參考本申請提供的一些具體實施例獲得，除非特別指明，實施例僅用來說明本發明，而不是限制本發明。實施例實施例1-催化劑乳液的制備將5.67g的二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑(II)配合物(2.2重量％Pt于二甲苯中)與25.0g的XI-100聚烯丙基縮水甘油醚混合(購自Monsanto)。然后通過加入1.25g的TERGITOLNP40表面活性劑(壬基酚與約40摩爾的環氧乙烷的反應產物，購自Union Carbide，為70重量％的水溶液)乳化該混合物，得到25.0克的Pt/XI-100混合物。向該混合物中緩慢加入35g的去礦物水，同時加以攪拌。然后用超聲波乳化器乳化該混合物2分鐘以制備含41％重量的固體的催化劑乳液。實施例2-烯丙基官能膠乳的制備向裝有冷凝管、電動攪拌器、氮氣清洗管和液面下進料管的1L樹脂鍋中加入221g的去礦物水、2.80g的碳酸鈉、6.40g的HITENOLHS-20表面活性劑(聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸銨，購自DKSInternational，Inc.，Japan)(為9.7％在H2O中的溶液)、0.74g的TERGITOL15-S-40表面活性劑(購自Union Carbide)、2.40g的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、3.97g的苯乙烯(STY)、4.63g的2-丙烯酸乙基己酯(2-EHA)和0.02g的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。加熱反應器中的物質至80℃然后向反應器中加入2.95g過硫酸鈉在16ml去礦物水中的溶液。保持30分鐘后，用140分鐘的時間將包含133g的去礦物水、1.32g的AEROSOLOT-75表面活性劑(二辛基硫代丁二酸鈉(sulfosuccinate)，購自Cytec Industries，Inc.)、3.92g的TERGITOL15-S-40表面活性劑、45.64g的MMA、75.4 STY、87.9g的2-EHA和0.42g的TMPTA的單體乳液進料加入反應器。同時，用300分鐘的時間將1.67g在43.04g去礦物水中的過硫酸鈉加入反應器。當加入第一單體進料的步驟完成后，再用140分鐘的時間將包含75g的去礦物水、1.95g的TERGITOL15-S-40表面活性劑、4.19g的AEROSOL18表面活性劑(N-十八烷基硫代琥珀酰胺酸酯表面活性劑，購自Cytec Industries，Inc.)、113g的STY、78.9g的2-EHA、19.0g甲基丙烯酸烯丙酯和1.92g的2-乙基己基巰基丙烯酸酯第二單體進料加入反應器中。然后使反應冷卻，用100目網篩過濾膠乳。實施例3聚(甲基苯基-共-甲基氫)硅氧烷乳液的制備在30g的去礦物H2O中溶解0.50g的月桂基硫酸鈉。向該溶液中加入20g的HPM-502聚(甲基苯基-共-甲基氫)硅氧烷(購自Gelest)，同時攪拌。然后用超聲波乳化器使溶液乳化。得到的乳液的顆粒大小用動態光散射法測量為420nm。實施例4-可交聯膠乳組合物的制備向50g實施例2的烯丙基官能膠乳中加入1.22g實施例1的XI-100/Pt催化劑乳液。將膠乳攪拌24小時。向該膠乳中加入2g實施例3的聚(苯基甲基-共-甲基氫)硅氧烷并輕輕的搖動膠乳。將水性可交聯膠乳組合物的薄膜鑄在zinc selinide晶體上。記錄了光譜并得到1649cm-1的烯丙基吸光度與1601cm-1的苯乙烯吸光度的比例。烯丙基與苯乙烯的吸光度比例在表1中示出。烯丙基官能度減少了56％。實施例5-對比實施例-非-可交聯膠乳組合物的制備向50g實施例2的烯丙基官能膠乳中加入1.22g實施例1的XI-100/Pt乳液。將膠乳攪拌24小時。將膠乳的薄膜鑄在zincselinide晶體上。記錄FT-IR光譜并得到1649cm-1的烯丙基吸光度與1601cm-1的苯乙烯的吸光度的比例。然后將該薄膜在60℃下加熱1/2小時，并再記錄FT-IR光譜。烯丙基的官能度減少了2％。
表1-對比實施例顯示出烯丙基/苯乙烯比例的變化烯丙基與苯乙烯比例實施例號官能度 Pt(II)濃度 加熱前 加熱后4烯丙基/SiH100ppm 0.084 0.0475烯丙基100ppm 0.086 0.083實施例6-反應速率與溫度的關系用與實施例4相似的方法制備水性可交聯膠乳組合物。將多個水性可交聯膠乳的薄膜鑄在zinc selinide晶體上。記錄光譜并記下1649cm-1的烯丙基吸光度與1601cm-1的苯乙烯的吸光度的比例。然后將薄膜在75℃、90℃、105℃和120℃下加熱。記錄SiH的有關吸光度(2150cm-1)并且將吸光度比例對室溫吸光度和時間關系畫圖。圖1中的結果顯示出清楚的SiH官能度的使用量與時間的關系。
很明顯，根據以上的教導可以對本發明實施多種的改變和變化。因此應該理解，在所附的權利要求書的范圍之內可實施本發明，而并非以上特別描述的范圍。
權利要求
1.一種水性可交聯組合物，包含(A)官能膠乳聚合物，所述聚合物含至少一種烯屬不飽和官能側基；(B)含至少兩種活性氫原子的氫化硅化合物；和(C)催化劑。
2.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述官能膠乳聚合物的烯屬不飽和官能側基選自烯丙基、(甲基)丙烯酸、鏈烯和鏈炔。
3.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述官能膠乳聚合物的Tg高至100℃。
4.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述官能膠乳聚合物的重均分子量為1,000-10,000,000。
5.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述氫化硅化合物用下式(III)表示
其中其中R3為相同或不同的C1-C3烷基，R4為相同或不同的選自C1-C3烷基、芳基、芳烷基、環烷基、鹵代的C1-C3烷基和酯的基團，并且其中x為0-200的整數和y為至少2的整數。
6.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述氫化硅物質選自聚(二甲基-共-甲基氫)硅氧烷和聚(苯基甲基-共-甲基氫)硅氧烷。
7.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述催化劑為硅氫化催化劑。
8.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述催化劑為配合物，其中的元素選自鉑(Pt)、鈀(Pd)、銠(Rh)和釕(Ru)元素。
9.根據權利要求1的水性可交聯組合物，其中所述催化劑選自PtCl4和H2PtCl6·6H2O。
10.制備水性可交聯膠乳組合物的方法，該方法包括以下的步驟在惰性溶劑中溶解催化劑并形成催化劑乳液；將所述催化劑乳液加入官能膠乳聚合物，所述聚合物含至少一種烯屬不飽和官能側基部分，以形成含水聚合物分散體；形成含至少兩種活性氫原子的氫化硅物質的含水乳液；和將所述氫化硅含水乳液加入所述含水聚合物分散體，從而形成水性可交聯膠乳組合物。
11.根據權利要求10的方法，其中所述催化劑為硅氫化催化劑。
12.根據權利要求10的方法，其中所述官能膠乳聚合物的烯屬不飽和官能側基部分選自烯丙基、(甲基)丙烯酸、鏈烯和鏈炔。
13.根據權利要求10的方法，其中所述氫化硅物質選自聚(二甲基-共-甲基氫)硅氧烷和聚(苯基甲基-共-甲基氫)硅氧烷。
14.一種形成交聯薄膜的方法，該方法包括以下的步驟在惰性溶劑中溶解催化劑并形成催化劑乳液；將所述催化劑乳液加入官能膠乳聚合物，所述聚合物含至少一種烯屬不飽和官能側基部分，以形成水聚合物分散體；形成含至少兩種活性氫原子的氫化硅物質的含水乳液；和將所述氫化硅含水乳液加入所述含水聚合物分散體，從而形成水性可交聯膠乳組合物；在基質上應用所述水性可交聯組合物以形成交聯的薄膜。
15.根據權利要求14的方法，其中所述催化劑為硅氫化催化劑。
16.根據權利要求14的方法，其中所述官能膠乳聚合物的烯屬不飽和官能側基部分選自烯丙基、(甲基)丙烯酸、鏈烯和鏈炔。
17.根據權利要求14的方法，其中所述氫化硅化合物選自聚(二甲基-共-甲基氫)硅氧烷和聚(苯基甲基-共-甲基氫)硅氧烷。
全文摘要
本發明提供了水性可交聯聚合物組合物,該組合物包含(A)含有至少一種烯屬不飽和側基的官能膠乳聚合物,(B)含有至少兩種活性氫原子的氫化硅化合物,和(C)適用于制備交聯薄膜的催化劑。
文檔編號C08F8/42GK1248268SQ98801802
公開日2000年3月22日 申請日期1998年1月13日 優先權日1997年1月15日
發明者D·L·默累, M·J·科爾林斯, J·W·泰勒 申請人:伊斯曼化學公司