一種紡織用交聯樹脂的制備方法及其應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種樹脂及其應用，尤其涉及一種紡織用交聯樹脂的制備方法及其應 用。
【背景技術】
[0002] 在本世紀30年代，人們就因織物在洗滌過程中，發生明顯的起皺、收縮變型而開始 研究防皺防縮整理劑。歷經數十年，防皺防縮處理，已成為紡織品染整加工中的重要工藝之 一，至今已發展了幾十個品種，例如:尿醛樹脂初縮體、六羥甲基三聚氰胺甲醛樹脂、二羥甲 基二羥乙基乙烯脲樹脂初縮體、二羥甲基三嗪酮樹脂初縮體等等。隨著人們生活水平提高 和環保意識的增強，降低甲醛的釋放和功能性產品已成為企業追求的目標。
[0003] 傳統樹脂使用后，很難進行反工和修色處理，且處理后的布面色澤和鮮艷度都有 不同程度的下降，因此亟需

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為了解決【背景技術】中所涉及的技術問題，提供了一種紡織用交聯 樹脂的制備方法及其應用。
[0005] 本發明提供了一種紡織用交聯樹脂的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)用三乙醇胺調節乙二醛PH值為4-6;
[0007] (2)將18.5%-23.5%的由步驟（1)中制得的乙二醛與質量百分比為7.5%-9.5% 的尿素，在PH值為8-8.5、溫度為45°C_550°C條件下進行環化反應，得到反應溶液；
[0008] (3)將步驟(2)制得的反應溶液與質量百分比為18.5 %-23.5 %的甲醛，在PH值為 8-8.5、溫度為45°C_550°C條件下進行反應，生成初縮體；
[0009] (4)將步驟(3)制得的初縮體再與質量百分比為5%_15%的醚化劑進行醚化反應；
[0010] (5)最后加入可漂助劑、7K進行改性。
[0011] 優選地，所述乙二醛、尿素、甲醛、醚化劑、可漂助劑和水的質量比為26:10.5:26: 19.5：3：15〇
[0012] 優選地，步驟(1)的反應時間為30min-lh。
[0013] 優選地，步驟（2)中用25 %的純堿溶液調節PH值為8-8.5，步驟（2)的反應時間為 1.5h-3h〇
[0014] 優選地，步驟（3)中用25 %的純堿溶液調節PH值為8-8.5，步驟（3)的反應時間為 1.5h-3h〇
[0015] 優選地，步驟(4)中醚化劑為甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一 種。
[0016] 優選地，步驟(4)的反應時間為I h-2h。
[0017] 優選地，步驟(5)中的可漂助劑由質量為比2.5:0.5的無醛固色劑和防染劑制得。
[0018] 優選地，步驟(4)的反應時間為I h。
[0019] 本發明還提供了一種紡織用交聯樹脂的應用，包括選擇由上任一所述的制備方法 制得的交聯樹脂，在在60°C_80°C時，在催化劑的作用下，進行烘干，使織物壓燙成型后，于 145°C烘焙。
[0020] 綜上所述，本發明有以下優點：
[0021] 使用本發明制得的交聯樹脂，布面游離甲醛低，同時使用該教練樹脂不僅可保持 產品原有的特性外，還提升了布面色澤、使顏色更鮮艷，紋理更清晰，并可用于布面特殊工 藝、反工、修色處理。
【具體實施方式】
[0022] 實施例一
[0023] 在反應釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調PH=5,加入588kg尿素，反應30min， 用25 %純堿液，調PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應3小時，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調PH=8-8.5，升溫到45-550°C，保溫反應3小時，加入1092kg甲醇，醚化反應 2小時，加入16.8kg自制可漂助劑、840kg水，改性1小時，即可出料。
[0024] 實施例2
[0025] 在反應釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調PH=5,加入588kg尿素，反應30min， 用25 %純堿液，調PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應3小時，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調PH=8-8.5，升溫到45-550°C，保溫反應3小時，加入1092kg乙醇，醚化反應 2小時，加入16.8kg自制可漂助劑、840kg水，改性1小時，即可出料。
[0026] 實施例3
[0027] 在反應釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調PH=5,加入588kg尿素，反應30min， 用25 %純堿液，調PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應3小時，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調PH=8-8.5,升溫到45-550°C，保溫反應3小時，加入1092kg乙二醇，醚化反 應2小時，加入16.8kg自制可漂助劑、840kg水，改性1小時，即可出料。
[0028] 實施例4
[0029] 在反應釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調PH=5,加入588kg尿素，反應30min， 用25 %純堿液，調PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應3小時，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調PH= 8-8.5，升溫到45-550°C，保溫反應3小時，加入709.8kg 2-咪唑烷酮 醚化反應2小時，加入16.8kg自制可漂助劑、1222.2kg水，改性1小時，即可出料。
[0030] 實施例5
[0031] 在反應釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調PH=5,加入588kg尿素，反應30min， 用25 %純堿液，調PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應3小時，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調PH = 8-8.5,升溫到45-550°C，保溫反應3小時，加入1092kg丙二醇醚化反 應2小時，加入16.8kg自制可漂助劑、503kg水，改性1小時，即可出料。
[0032]應用上述實施例制得的交聯樹脂，進行織物的放縮防皺整理處理。處理過程如下： [0033]交聯樹脂在催化劑存在下60-800°C烘干，使織物"敏化"壓燙成型后，于145°C焙 烘，即可達到理想的防縮防皺整理效果。
[0034]同時對經上述處理后的布料進行檢測，檢測數據如下表所示。
[0035]
[0036]以上說明僅僅是對本發明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方 案，但并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實 施例做出沒有創造性貢獻的修改，這些都是不具有創造性的修改。但只要在本發明的權利 要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1. 一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 用三乙醇胺調節乙二醛PH值為4-6; (2) 將18.5%-23.5%的由步驟（1)中制得的乙二醛與質量百分比為7.5%-9.5%的尿 素，在PH值為8-8.5、溫度為45°C_550°C條件下進行環化反應，得到反應溶液； (3) 將步驟（2)制得的反應溶液與質量百分比為18.5 % - 2 3.5 %的甲醛，在P Η值為8 -8.5、溫度為45°C_550°C條件下進行反應，生成初縮體； (4) 將步驟(3)制得的初縮體再與質量百分比為5%-15%的醚化劑進行醚化反應； (5) 最后加入可漂助劑、水進行改性。2. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，所述乙二醛、 尿素、甲醛、醚化劑、可漂助劑和水的質量比為26:10.5:26:19.5:3:15。3. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟（1)的反 應時間為30min-lh。4. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中用 25%的純堿溶液調節PH值為8-8.5，步驟(2)的反應時間為1.5h-3h。5. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(3)中用 25%的純堿溶液調節PH值為8-8.5，步驟(3)的反應時間為1.5h-3h。6. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(4)中醚 化劑為甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一種。7. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(4)的反 應時間為lh_2h。8. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(5)中的 可漂助劑由質量為比2.5:0.5的無醛固色劑和防染劑制得。9. 根據權利要求1所述的一種紡織用交聯樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(4)的反 應時間為lh。10. -種紡織用交聯樹脂的應用，其特征在于，包括選擇由權利要求1-9任一所述的制 備方法制得的交聯樹脂，在在60°C_80°C時，在催化劑的作用下，進行烘干，使織物壓燙成型 后，于145°C烘焙。
【專利摘要】本發明提供了本發明提供了一種紡織用交聯樹脂的制備方法，包括以下步驟：將乙二醛與尿素進行環化反應，得到反應溶液；將反應溶液與甲醛進行反應，生成初縮體；將初縮體再與醚化劑進行醚化反應；最后加入可漂助劑、水進行改性。本發明還提供了一種紡織用交聯樹脂的應用，包括選擇上述制備方法制得的交聯樹脂，在60℃-80℃時，在催化劑的作用下，進行烘干，使織物壓燙成型后，于145℃烘焙。使用本發明制得的交聯樹脂，布面游離甲醛低，同時使用該教練樹脂不僅可保持產品原有的特性外，還提升了布面色澤、使顏色更鮮艷，紋理更清晰，并可用于布面特殊工藝、反工、修色處理。
【IPC分類】C08G12/42, D06M15/423, C08G12/12
【公開號】CN105542099
【申請號】CN201610070719
【發明人】劉險鋒
【申請人】中山市巴斯基紡織助劑有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月1日