本發明屬于電線電纜保護套的制備
技術領域：
，具體涉及一種新型電纜保護外皮及其制作工藝。
背景技術：
：隨著社會化的不斷進步，電力業已成為國民經濟快速發展的重要支柱。電線電纜的使用在逐年增加，隨之而來的電線電纜的損壞問題也在日益增多。因此，對電線電纜的保護提出的要求也越來越高，電線電纜保護套是最常用的一種電絕緣保護方式，其絕緣性好、化學穩定性高、不生銹、可適應苛刻環境而被廣泛的應用，但是保護套還需要優良的物理性能，如拉伸強度、斷裂伸長率等性能。隨著我國經濟的發展，通信技術、廣播電視、鐵路交通、石油化工、建筑等領域也有了較大的進步。各種電線電纜，通信電纜等在這些領域中被普遍使用，并且成為必不可少的組成部分之一。然而在高寒地區或者寒冷環境條件下的設施，對此類產品的阻燃、耐低溫的性能和使用壽命、質量、適用性提出了更高的要求。但是現在的保護套仍然滿足不了一些特殊情況的保護，因此需要一種更好的保護套，來改善現有技術的不足。技術實現要素：本發明的目的是提供一種新型電纜保護外皮及其制作工藝，本發明具有生產成本低，生產效率高的特點，對環境無污染。本發明提供了如下的技術方案：一種新型電纜保護外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸樹脂20-30份、硅橡膠15-28份、聚乙烯蠟10-24份、硅酸鉀12-23份、碳酸鈣5-13份、阻燃劑3-8份、穩定劑15-22份和增塑劑16-29份。優選的，包括以下重量份的原料：丙烯酸樹脂30份、硅橡膠19份、聚乙烯蠟22份、硅酸鉀16份、碳酸鈣11份、阻燃劑3份、穩定劑22份和增塑劑16份。優選的，所述阻燃劑為氫氧化鎂與硼酸鋅的混合物。優選的，所述增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。一種新型電纜保護外皮的制作工藝，步驟如下：步驟一、將硅橡膠、聚乙烯蠟、硅酸鉀和碳酸鈣搗碎至過180-220目篩子；步驟二、再加入丙烯酸樹脂、阻燃劑、穩定劑和增塑劑進行攪拌；步驟三、將步驟二產物倒入容器中加熱，在180-250℃中加熱40-60min，在降溫至100-110℃加熱10-15min，最后將溶解狀態下的保護套涂覆在電纜上塑形成保護套。優選的，所述步驟二利用高速混合機和低速混合機分別進行攪拌，高速混合機的攪拌速度是1200-1400r/min，低速混合機的攪拌速度是600-800r/min。優選的，所述高速混合機和低速混合機攪拌過程中的溫度在120-140℃。優選的，所述高速混合機的攪拌時間為30-40min，低速混合機的攪拌時間為1-2h。本發明的有益效果是：本發明具有良好的機械強度，還具有生產成本低，生產效率高的特點，對環境無污染，具有環保意義。本發明的丙烯酸樹脂具有優異的阻燃耐、低溫性能。本發明的阻燃劑為氫氧化鎂與硼酸鋅的混合物，可以使得使得電纜保護外皮的阻燃、耐低溫性能更為優異。本發明的成本低廉，制作工藝簡單，易操作，制備流程短，因此適合工業化大規模生產制造。本發明制備出的電纜保護皮具有的優異的機械強度和力學性能，使得其可以廣泛應用于多個行業，不僅僅限制于保護電纜電線。具體實施方式實施例1一種新型電纜保護外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸樹脂30份、硅橡膠15份、聚乙烯蠟24份、硅酸鉀23份、碳酸鈣13份、阻燃劑3份、穩定劑15份和增塑劑29份。阻燃劑為氫氧化鎂與硼酸鋅的混合物。增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。一種新型電纜保護外皮的制作工藝，步驟如下：步驟一、將硅橡膠、聚乙烯蠟、硅酸鉀和碳酸鈣搗碎至過180目篩子；步驟二、再加入丙烯酸樹脂、阻燃劑、穩定劑和增塑劑進行攪拌；步驟三、將步驟二產物倒入容器中加熱，在185℃中加熱60min，在降溫至100℃加熱15min，最后將溶解狀態下的保護套涂覆在電纜上塑形成保護套。步驟二利用高速混合機和低速混合機分別進行攪拌，高速混合機的攪拌速度是1200r/min，低速混合機的攪拌速度是600r/min。高速混合機和低速混合機攪拌過程中的溫度在140℃。高速混合機的攪拌時間為30min，低速混合機的攪拌時間為2h。實施例2一種新型電纜保護外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸樹脂20份、硅橡膠15份、聚乙烯蠟10份、硅酸鉀12份、碳酸鈣5份、阻燃劑3份、穩定劑15份和增塑劑16份。阻燃劑為氫氧化鎂與硼酸鋅的混合物。增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。一種新型電纜保護外皮的制作工藝，步驟如下：步驟一、將硅橡膠、聚乙烯蠟、硅酸鉀和碳酸鈣搗碎至過180目篩子；步驟二、再加入丙烯酸樹脂、阻燃劑、穩定劑和增塑劑進行攪拌；步驟三、將步驟二產物倒入容器中加熱，在180℃中加熱40min，在降溫至100℃加熱10min，最后將溶解狀態下的保護套涂覆在電纜上塑形成保護套。步驟二利用高速混合機和低速混合機分別進行攪拌，高速混合機的攪拌速度是1200r/min，低速混合機的攪拌速度是600r/min。高速混合機和低速混合機攪拌過程中的溫度在120℃。高速混合機的攪拌時間為30min，低速混合機的攪拌時間為1h。實施例3一種新型電纜保護外皮，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：丙烯酸樹脂30份、硅橡膠19份、聚乙烯蠟22份、硅酸鉀16份、碳酸鈣11份、阻燃劑3份、穩定劑22份和增塑劑16份。阻燃劑為氫氧化鎂與硼酸鋅的混合物。增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。一種新型電纜保護外皮的制作工藝，步驟如下：步驟一、將硅橡膠、聚乙烯蠟、硅酸鉀和碳酸鈣搗碎至過220目篩子；步驟二、再加入丙烯酸樹脂、阻燃劑、穩定劑和增塑劑進行攪拌；步驟三、將步驟二產物倒入容器中加熱，在180℃中加熱40min，在降溫至100℃加熱15min，最后將溶解狀態下的保護套涂覆在電纜上塑形成保護套。步驟二利用高速混合機和低速混合機分別進行攪拌，高速混合機的攪拌速度是1200r/min，低速混合機的攪拌速度是800r/min。高速混合機和低速混合機攪拌過程中的溫度在120℃。高速混合機的攪拌時間為40min，低速混合機的攪拌時間為2h。實施例4一種新型電纜保護外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸樹脂30份、硅橡膠19份、聚乙烯蠟22份、硅酸鉀16份、碳酸鈣11份、阻燃劑3份、穩定劑22份和增塑劑16份。阻燃劑為氫氧化鎂與硼酸鋅的混合物。增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。一種新型電纜保護外皮的制作工藝，步驟如下：步驟一、將硅橡膠、聚乙烯蠟、硅酸鉀和碳酸鈣搗碎至過220目篩子；步驟二、再加入丙烯酸樹脂、阻燃劑、穩定劑和增塑劑進行攪拌；步驟三、將步驟二產物倒入容器中加熱，在250℃中加熱40min，在降溫至110℃加熱15min，最后將溶解狀態下的保護套涂覆在電纜上塑形成保護套。步驟二利用高速混合機和低速混合機分別進行攪拌，高速混合機的攪拌速度是1400r/min，低速混合機的攪拌速度是800r/min。高速混合機和低速混合機攪拌過程中的溫度在140℃。高速混合機的攪拌時間為30-40min，低速混合機的攪拌時間為2h。表一：項目實施例1實施例2實施例3實施例4硬度（邵氏a）aaaa伸長率（%）450380420390抗撕裂強度aaaa以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12