專利名稱：：電纜冷封包工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及通信線路封包工藝，尤其涉及電纜的冷封包工藝。
背景技術：
：隨著鐵路通信信號設備的更新換代和信息量的日益擴大，對通信、信號線路及接頭的密封要求也不斷提高。目前全路通信信號線路上使用的充氣和非充氣電纜及接頭普遍存在著漏氣和滲水問題，特別是充氣電纜的漏氣問題一直令各個維護單位感到頭痛，是很棘手的問題。目前電纜接續和補漏的密封方式主要有鉛封焊、環氧樹脂繞包、安裝接頭盒和使用熱可縮材料等。安裝接頭盒工藝需要專業的技術培訓，并具有相當的熟練程度方可操作，由于該工藝采用了許多有色金屬和塑料，隨著有色金屬及石油價格的不斷攀升，成本越來越高，同時接頭盒的體積較大，如果電纜較多安裝絕緣節的空間有限的話，就無法放置。鋁封焊同樣需要專業的技術培訓，并具有相當的熟練程度方可操作，且該工藝也采用了許多有色金屬，隨著有色金屬價格的不斷攀升成本越來越高，并且操作時需動用明火，造成許多安全隱患。環氧樹脂繞包的工藝密封的可靠性較差，材料的老化周期短，需要經常更換，'浪費了大量的人力物力。而使用熱可縮材料在操作時需動用明火，因而造成許多安全隱患，同時機械強度較低。總體而言，上述方法均存在著技術要求高，勞動強度大，安全系數低，工作效率差，成本高等弊病。
發明內容本發明的目的，就是克服現有技術中的缺陷，提供一種全新的電纜冷封包工藝，該工藝即不需要噴燈，也不需要專業培訓就能簡單完成，密封效果好，并且具有可靠的安全性和可操作性。本發明采用下述技術方案一種電纜冷封包工藝，包括下列步驟1.護層開剝，露出金屬護套；2.金屬護套及外護套打毛；3.在金屬護套開剝口上纏繞絕緣復合帶；4.在外護套及步驟3纏繞的絕緣復合帶上再度纏繞絕緣復合帶；5.在步驟4纏繞的絕緣復合帶外纏繞絕緣帶，如PVC自粘帶；6.在絕緣帶外纏繞鎧裝帶。該工藝的創新點在于步驟3—6，通過絕緣復合帶、絕緣帶及鎧裝帶的配合應用，不僅簡化了操作步驟，包覆體積小，.而且獲得了良好的密封效果，避免了明火的使用，提高了安全性，機械強度良好，獲得了理想的包覆密封效果。較佳的，上述步驟3及4中，分別纏繞絕緣復合帶2—6層。纏繞方式按部分重疊連續纏繞，且拉緊絕緣復合帶的方式進行。以重疊1/2,且拉緊程度以絕緣復合帶寬度變成原來的l/3為佳，目的是獲得良好的密封效果。較佳的，上述步驟4中，絕緣復合帶的纏繞范圍為兩側分別超過金屬護套開剝邊緣50一70mm，最佳為50mrru較佳的，上述步驟5中，纏繞絕緣帶2—6層,較佳為2-3層。纏繞方式按部分重疊的方式進行纏繞。絕緣帶的作用是收緊絕緣復合帶及隔離鎧裝帶。較佳的，上述步驟6中，纏繞鎧裝帶2—6層，較佳為2-3層。纏繞方式按部分重疊連續纏繞的方式進行纏繞。纏繞時應用力拉緊鎧裝帶，纏繞范圍應略超絕緣帶二側，如兩側各超30—50mm，優選30咖。上述步驟6中的鎧裝帶經浸水處理。以上述電纜冷封包工藝為基礎，在電纜冷包絕緣節時，在上述步驟2后步驟3前還包括下述步驟al)制作金屬護套斷口；bl)銅帶連接金屬護套與鋼帶；Cl)銅帶接地線，并引出地線；dl)在金屬護套斷口兩側纏繞絕緣復合帶，并在絕緣復合帶外固定絕緣套管；el)在絕緣套管外再纏繞絕緣復合帶。上述步驟al-cl均為常規電纜絕緣節制作的工藝步驟，采用常規條件完成即可。步驟dl、el中，纏繞絕緣復合帶的方式按前述方法進行。同樣，以上述電纜冷封包工藝為基礎，在電纜冷包補漏時，在上述步驟2后步驟3前還包括下述步驟a2)將鋼帶和鋁護套焊通；b2)在漏氣點纏繞絕緣復合帶。上述步驟b2中，纏繞絕緣復合帶的方式按前述方法進行。本發明中，絕緣復合帶即為密封帶，可起到絕緣和密封作用，市場上可起絕緣和密封作用的密封帶均適用于本專利。符合下列技術性能的絕緣復合帶絕緣密封效果更佳<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>市售的符合上述性能的絕緣復合帶一般用高分子阻隔性材料制成，且具有防水功能。絕緣復合帶一般具有內外兩層，外層由具有一定拉伸強度的材料制成，如三元乙丙橡膠，內層可由用丁基橡膠及增粘劑制成。本發明中，鎧裝帶是指鎧裝保護層，一般用于機械保護。本發明中使用的鎧裝帶是能與水分子發生反應產生交聯，并快速固化的鎧裝帶。該鎧裝帶是用高分子材料和無機材料復合而成的高強度結構材料，其主要成份為玻璃纖維和聚氨酯。它的特性是電氣絕緣性能好、機械強度高、抗沖擊性強、操作簡便，適用于各種形狀成型，固化時間快、無需用明火。使用符合下列技術性能的鎧裝帶效果更佳<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發明的電纜冷封工藝適用于各種通信電纜、信號電纜及光纜的補漏，也可用于各種電纜絕緣節的制作，同時還能滿足通信電纜、信號電纜的直通接續要求。此外，本發明的電纜冷封工藝操作簡單；具有優良的密封性能，起到保氣和堵漏的效果；在操作中，采用冷包的方式，無需明火操作；冷包后具有可靠的機械強度，抗沖擊、抗側壓性能極佳，電氣絕緣性能、耐壓強度和絕緣電阻值也很高；可在溫度-30'C5(TC，壓力86Kpa106Kpa,的環境下使用，綜合表現十分出色。圖l實施例l中，護層開剝打毛區域示意圖圖2實施例l中，鋼鋸環鋸后的電纜示意圖圖3實施例1中，鋼帶連接及地線引出示意圖圖4實施例1中，扣絕緣套后的電纜示意圖圖5實施例1中，絕緣套管纏繞絕緣復合帶示意圖圖6實施例1中，鋁護套纏繞絕緣復合帶示意圖圖7實施例1中，外護層及絕緣復合帶外在纏繞絕緣復合帶示意圖圖8實施例1中，纏繞絕緣帶示意圖圖9實施例1中，纏繞鎧裝帶示意圖圖10實施例2中，打毛區域示意圖圖11實施例2中，纏繞漏氣點示意12實施例2中，纏繞絕緣復合帶示意圖圖13實施例2中，纏繞鎧裝帶示意圖具體實施例方式以下列舉具體實例進一步闡述本發明，應理解，實例并非用于限制本發明的保護范圍。實施例1電纜冷包絕緣節的制作一、準備工作1.關閉電纜充氣機，將電纜內的氣體放凈。2.取出需用的工具及材料，放置在干凈的油布上待用。3.在現場確定安裝絕緣節的位置，將電纜抬起并固定在支架上，用棉紗擦凈電纜上的污泥。二、護層開剝1.將需安裝絕緣節處的電纜護層開剝去除(包括外護套、鋼帶、瀝青、塑料帶等)，去除范圍為200mra，裸露出金屬護套(鋁護套)。2.用砂紙將鋁護套及外護套表面打毛，并用酒精棉擦洗干凈，打毛區域見圖l。3.用鋼鋸在鋁護套中心位置上環鋸二道，間距為10mm，環鋸時要小心控制深度，不得傷及芯線，然后用電工刀破開去除鋁護套，使其金屬電氣絕緣。(見圖2)三、鋼帶連接及地線引出1.用電工刀在外護套上開一個長30ram寬50mra的口子，露出鋼帶。2.用砂紙或小鋼銼將二層鋼帶表面打凈，面積應大于lcm2，并涂上松香水。3.用火烙鐵及松香焊錫絲在二層鋼帶打凈表面涂上焊錫。4.距外護套切口30mm區域的鋁護套上進行鋁鉛焊涂底料工藝。5.用50X10X0.9mm的銅帶將鋼帶與鋁護套涂底錫處焊接連通，要求焊點牢固，光滑無毛刺，焊點面積不小于lcm2。6.把7X1.37mra引出地線焊接在銅帶上引出。(見圖3)7.用電工刀刮凈鋁護套上的殘留底錫，然后用酒精棉擦凈。四、密封1.在鋁護套斷口處兩側纏上一層絕緣復合帶(蘇州光電纜施工技術工藝研究所J-80型號)，再扣上一根60mm的絕緣套管，并用鐵絲收緊固定。見圖42.J-80絕緣復合帶在絕緣套管二側各40mm范圍內，從一端開始按重疊1/2進行纏繞至另一端，然后反方向繼續纏繞到始端為一個來回，纏繞二個來回。操作時應用力拉緊帶子，使帶子寬度變成原來的1/3為準。見圖53.同樣方法在一側外護層切口至另一側外護層切口200mm范圍內的鋁護套上纏繞J-80絕緣復合帶二個來回。見圖64.同樣方法在一側外護層切口外側50mm至另一側外護層切口外側50mm再纏繞J-80絕緣復合帶二個來回。見圖75.在J-80絕緣復合帶外面按重疊1/2纏繞二層PVC自粘帶，纏繞尺寸見圖8。五、鎧裝1.戴上橡膠手套沿V型開槽處撕開鎧裝帶(蘇州光電纜施工技術工藝研究所A-88型號)鋁復合包裝袋頂部。2.在袋中倒入水，直至浸沒鎧裝帶(如注入冷水，需擠壓鎧裝帶35次)，15秒鐘后將水倒出(如環境溫度低于0'C，為達到最佳效果及固化速度，應預熱電纜及所有材料至2'C以上)。3.取出鎧裝帶，在PVC自粘帶外面從一端開始按重疊1/2進行纏繞至另一端，然后反方向繼續纏繞至始端。纏繞時應用力拉緊鎧裝帶，纏繞范圍應超過PVC自粘帶二側各30mm。見圖9上述工藝可操作性好，適應各種形狀的成型。且在常溫固化，無需用明火。使用的材料無毒、無味，儲存期長達兩年。經檢測，補漏后，電氣絕緣性、密封性都好，機械強度高，可形成極佳的鎧裝保護裝。實施例2電纜冷包補漏一、準備工作1.取出需要的工具及材料，放置在干凈的油布上待用。2.在現場確定漏氣點范圍，將電纜或接頭挖出一定的長度，并固定在支架。3.仔細査找漏氣點，并將漏氣點兩側各300mm范圍內用棉紗擦凈污泥。二、護層開剝1.將漏氣點兩側各》70mm的防護層去除(包括鋼帶、瀝青、塑料帶等)，裸露出金屬護套。2.在漏氣點兩側各》120mm范圍內用細紗紙將表面打毛，并用酒精棉擦拭干凈。見圖103.在兩端切口處將鋼帶和鋁護套焊通。三、補漏1.先用J-80絕緣復合帶在漏氣點上纏繞兩層。見圖ll2.用J-80絕緣復合帶在漏氣點兩側各》70mm范圍內，從一端開始按重疊1/2進行纏繞至另一端，然后反方向繼續纏繞到始端為一個來回，同樣的方法在漏氣兩側各》120mm范圍內再纏繞兩個來回。操作時應適當用力拉緊帶子。見圖123.在J-80防水復合帶外面按重疊1/2纏繞兩層PVC自粘帶。見圖13左側。4.戴上橡膠手套沿V型開槽處撕開鋁復合包裝袋頂部。5.在袋中倒入水，直至浸沒鎧裝帶(蘇州光電纜施工技術工藝研究所A-88型號)，(如注入冷水，需擠壓鎧裝帶35次)，15秒鐘后將水倒出(如環境溫度低于O'C，為達到最佳效果及固化速度，應預熱電纜及所有材料至2'C以上)。6.盡快取出鎧裝帶，在漏氣點兩側各》120mm范圍內，從一端開始按重疊1/2進行纏繞至另一端，然后反方向繼續纏繞至始端。纏繞時應適當用力拉緊鎧裝帶，纏繞范圍略超過J-80絕緣復合帶纏繞范圍。見圖13右側7.在鎧裝帶外面再纏繞兩層PVC自粘帶。上述工藝可操作性好，適應各種形狀的成型。且在常溫固化，無需用明火。使用的材料無毒、無味，儲存期長達兩年。經檢測，補漏后，電氣絕緣性、密封性都好，機械強度高，可形成極佳的鎧裝保護裝。實施例3對電纜冷封工藝效果的檢測對電纜冷封工藝效果的檢測結果如下，其中l、2、3分別為按照實施例2的工藝制得的冷封包電纜。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權利要求1.一種電纜冷封包工藝，包括下列步驟a)護層開剝，露出金屬護套；b)金屬護套及外護套打毛；c)在金屬護套開剝口上纏繞絕緣復合帶；d)在外護套及步驟c纏繞的絕緣復合帶表面再度纏繞絕緣復合帶；e)在步驟d纏繞的絕緣復合帶外纏繞絕緣帶；f)在絕緣帶外纏繞鎧裝帶。2.如權利要求1所述電纜冷封包工藝，其特征在于，所述步驟c一f中，絕緣復合帶、絕緣帶及鎧裝帶分別纏繞2—6層。3.如權利要求1所述電纜冷封包工藝，其特征在于，所述絕緣復合帶、絕緣帶及鎧裝帶的纏繞方式均為部分重疊連續纏繞。4.如權利要求l所述電纜冷封包工藝，其特征在于，在步驟d中，所述絕緣復合帶的纏繞范圍為兩側分別超過金屬護套開剝邊緣50—70mm。5.如權利要求4所述電纜冷封包工藝，其特征在于，在步驟d中，所述絕緣復合帶的纏繞范圍為兩側分別超過金屬護套開剝邊緣50ram。6.如權利要求l所述電纜冷封包工藝，其特征在于，在步驟f中，鎧裝帶的纏繞范圍超過絕緣帶兩側。7.如權利要求6所述電纜冷封包工藝，其特征在于，鎧裝帶的纏繞范圍超過絕緣帶兩側30mm。8.如權利要求1所述電纜冷封包工藝，其特征在于，在步驟f中，所述鎧裝帶經浸水處理。9.如權利要求1所述電纜冷封包工藝，其特征在于，所述絕緣復合帶為同時具有絕緣和密封作用的密封帶。10.如權利要求l一9中任一權利要求所述電纜冷封包工藝，其特征在于，在電纜冷包絕緣節時，在所述步驟b后步驟c前還包括下述步驟-al)制作金屬護套斷口；bl)銅帶連接金屬護套與鋼帶；Cl)銅帶接地線，并引出地線；dl)在金屬護套斷口兩側纏繞絕緣復合帶，并在絕緣復合帶外固定絕緣套管；el)在絕緣套管外再纏繞絕緣復合帶。11.如權利要求l一9中任一權利要求所述電纜冷封包工藝，其特征在于，在電纜冷包補漏時，在上述步驟b后步驟C前還包括下述步驟a2),將鋼帶和鋁護套焊通；b2)在漏氣點纏繞絕緣復合帶。全文摘要本發明涉及通信線路封包工藝，公開了一種電纜冷封包工藝，包括下列步驟護層開剝，露出金屬護套；金屬護套及外護套打毛；在金屬護套開剝口上纏繞絕緣復合帶；在外護套及絕緣復合帶上再度纏繞絕緣復合帶；在絕緣復合帶外纏繞絕緣帶；在絕緣帶外纏繞鎧裝帶。本發明的工藝即不需要噴燈，也不需要專業培訓就能簡單完成，密封效果好，并且具有可靠的安全性和可操作性。文檔編號H02G1/00GK101291047SQ200810036129公開日2008年10月22日申請日期2008年4月16日優先權日2008年4月16日發明者王予平,蔣成剛申請人:中國鐵路通信信號上海工程有限公司