本發(fa)明涉及一種(zhong)高(gao)黑度石墨可發(fa)性聚苯(ben)乙(yi)烯顆粒的生(sheng)產方法。

背景技術：

可(ke)(ke)發(fa)(fa)性(xing)(xing)聚(ju)苯乙(yi)(yi)烯，又稱發(fa)(fa)泡聚(ju)苯乙(yi)(yi)烯(eps),具有(you)相對密度小，緩(huan)沖抗震性(xing)(xing)能(neng)良好(hao)(hao)，隔(ge)音(yin)、防潮、質(zhi)(zhi)輕、吸水性(xing)(xing)小、導(dao)熱率低等(deng)(deng)優點(dian)，被廣(guang)泛用于(yu)機(ji)械設備(bei)、儀器儀表、家用電氣、工藝品和其(qi)他易損壞(huai)貴(gui)重產品的(de)防震包裝材料(liao)以及(ji)快(kuai)餐食品的(de)包裝等(deng)(deng)方面，在電氣方面更是良好(hao)(hao)的(de)絕緣(yuan)材料(liao)和隔(ge)熱保(bao)溫材料(liao)，可(ke)(ke)以制作各種儀表外殼(ke)、燈罩、光學化學儀器零件(jian)、透明薄膜、電容器介質(zhi)(zhi)層等(deng)(deng)，而且隨著近年來(lai)綠色(se)建筑、節能(neng)環(huan)保(bao)產品的(de)發(fa)(fa)展趨勢越(yue)來(lai)越(yue)好(hao)(hao)，其(qi)需求量也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)大(da)，所以對可(ke)(ke)發(fa)(fa)性(xing)(xing)聚(ju)苯乙(yi)(yi)烯產品的(de)要求越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)。

目(mu)前對導熱(re)系數有要求的聚苯乙烯顆粒的制備(bei)，大多是(shi)在(zai)生產(chan)工(gong)藝中加入(ru)石墨來降低產(chan)品(pin)的導熱(re)系數，雖然性(xing)(xing)能有所提高(gao)，但是(shi)產(chan)品(pin)的導電率會比較高(gao)，并(bing)且成品(pin)料(liao)呈現(xian)灰色，并(bing)且夾雜白疵點，影響產(chan)品(pin)的使(shi)用(yong)用(yong)途及產(chan)品(pin)美觀。因此，一種高(gao)黑(hei)度石墨可發性(xing)(xing)聚苯乙烯顆粒的生產(chan)方法被提出。

技術實現要素：

本發(fa)明的目的是提供一種高黑度石墨可發(fa)性聚苯乙烯顆粒的生產(chan)方法。

一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯(xi)顆粒的生產方(fang)法，其特征在(zai)于包括以(yi)下步驟：

(1)投料(liao)：將水100～300重(zhong)量(liang)份(fen)(fen)加入(ru)(ru)反(fan)(fan)應釜(fu)中(zhong)(zhong)，開啟攪拌(ban)后(hou)將混合(he)均勻的苯乙烯(xi)(xi)混合(he)料(liao)加入(ru)(ru)到反(fan)(fan)應釜(fu)中(zhong)(zhong)，所(suo)述苯乙烯(xi)(xi)混合(he)料(liao)包括：苯乙烯(xi)(xi)100重(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、石墨(mo)1.5～6重(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、炭(tan)黑0.1～0.5重(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、成(cheng)核劑0.13～0.2重(zhong)量(liang)份(fen)(fen)；

(2)加入輔料(liao)：等(deng)步驟(1)中的(de)苯乙(yi)烯混(hun)合料(liao)加入完(wan)畢(bi)后，再加入分散劑0.4～1重(zhong)量(liang)份(fen)和ph調節劑0.5～1.4重(zhong)量(liang)份(fen)，使得懸浮體系的(de)ph值在9～11之間，并持續攪(jiao)拌2～10h后開始升(sheng)溫；

(3)升(sheng)溫：勻速升(sheng)溫至(zhi)84℃時關閉蒸汽(qi)自然升(sheng)溫至(zhi)低溫造粒溫度，即86～90℃，升(sheng)溫速率為0.5～0.7℃/min，溫度升(sheng)至(zhi)50～70℃時加入引發劑0.3～0.35重量份；

(4)低溫反應(ying)(ying)：在(zai)溫度(du)為86～90℃下(xia)恒溫反應(ying)(ying)5～10h，并(bing)根據粒子粒徑(jing)變化，適當加入(ru)粒徑(jing)調節劑0.4～1.0重量份；

(5)高(gao)溫反應(ying)：低溫造(zao)粒結束后，封蓋(gai)加入(ru)發泡劑10～12重量份(fen)，之后將反應(ying)釜內溫度升高(gao)至118～120℃，升溫速率為(wei)0.3～0.4℃/min，高(gao)溫反應(ying)恒溫時(shi)間4～6h,壓力保(bao)持在0.4mpa～0.8mpa之間；

(6)降(jiang)(jiang)溫(wen)出(chu)料：溫(wen)度降(jiang)(jiang)至50℃時(shi)，結束出(chu)料，降(jiang)(jiang)溫(wen)速率為(wei)1～2℃/min。

所述發泡劑為戊烷；

所述成核劑為pe蠟；

所述引發(fa)劑為過氧(yang)化2-乙基乙酸叔(shu)丁酯(zhi)、過氧(yang)化苯甲酸叔(shu)丁酯(zhi)、亞硫酸氫鈉(na)中(zhong)的(de)一(yi)種或幾種；

所(suo)述分散劑(ji)為(wei)活性磷(lin)酸(suan)(suan)鈣、十二烷(wan)基(ji)苯磺酸(suan)(suan)鈉，tx-10、op-10、pva溶液中的一種或幾種；

所述粒徑(jing)調節劑(ji)為活性磷(lin)酸鈣、碳酸鈣；

所述ph調節(jie)劑(ji)為工(gong)業用(yong)氫氧(yang)化鈉；

為了使產品具有阻燃(ran)效果，可以與成核劑、石墨和炭黑一起(qi)加入阻燃(ran)劑0.6～0.8份和阻燃(ran)協同(tong)劑0.6～0.8份，所述阻燃(ran)劑為六溴環十二(er)烷(hbcd)，阻燃(ran)協同(tong)劑為過氧化二(er)異(yi)丙苯；

上述(shu)水選(xuan)用ph＞6～8的純水,電導(dao)率≤1μs/cm；

上(shang)述石(shi)墨(mo)選用大于或等于3000目的鱗片石(shi)墨(mo)。

與現有技術相比，本發明(ming)具(ju)有具(ju)有生產步驟(zou)簡(jian)單，產品導電率(lv)低，黑度(du)好，并且(qie)提高了產品的使(shi)用壽命(ming)等特點。

具體實施方式

實施例1：一種(zhong)高黑度(du)(du)石(shi)墨可發(fa)性聚苯(ben)乙(yi)(yi)烯顆粒的(de)生產方法，其特(te)征(zheng)在(zai)(zai)于(yu)包括以下(xia)步驟(zou)：(1)投(tou)料(liao)(liao)：將(jiang)水100重量(liang)份(fen)加(jia)入反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜中(zhong)，開啟攪(jiao)拌(ban)后(hou)將(jiang)混合(he)(he)均(jun)勻的(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯混合(he)(he)料(liao)(liao)加(jia)入到反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜中(zhong)，所述苯(ben)乙(yi)(yi)烯混合(he)(he)料(liao)(liao)包括：苯(ben)乙(yi)(yi)烯100重量(liang)份(fen)、石(shi)墨2.4重量(liang)份(fen)、炭黑0.2重量(liang)份(fen)、成核劑(ji)(ji)0.145重量(liang)份(fen)；(2)加(jia)入輔料(liao)(liao)：等步驟(zou)(1)中(zhong)的(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯混合(he)(he)料(liao)(liao)加(jia)入完畢后(hou)，再加(jia)入分散劑(ji)(ji)0.6重量(liang)份(fen)和(he)0.98重量(liang)份(fen)的(de)ph調(diao)節劑(ji)(ji)，使得懸浮體系的(de)ph值為11，并持續(xu)攪(jiao)拌(ban)10h后(hou)開始升(sheng)(sheng)溫(wen)；(3)升(sheng)(sheng)溫(wen)：勻速(su)升(sheng)(sheng)溫(wen)至(zhi)84℃時關閉蒸(zheng)汽自然(ran)升(sheng)(sheng)溫(wen)至(zhi)低溫(wen)造(zao)粒溫(wen)度(du)(du)，即(ji)90℃，升(sheng)(sheng)溫(wen)速(su)率為0.514℃/min，溫(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)至(zhi)54.2℃時加(jia)入引發(fa)劑(ji)(ji)0.3重量(liang)份(fen)；(4)低溫(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)：在(zai)(zai)溫(wen)度(du)(du)為90℃下(xia)恒(heng)溫(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)7.2h，并根據(ju)粒子(zi)粒徑(jing)變化，加(jia)入粒徑(jing)調(diao)節劑(ji)(ji)0.73重量(liang)份(fen)；(5)高溫(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)：低溫(wen)造(zao)粒結束后(hou)，封蓋加(jia)入發(fa)泡(pao)劑(ji)(ji)10.9重量(liang)份(fen)，之后(hou)將(jiang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜內(nei)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)高至(zhi)118℃，升(sheng)(sheng)溫(wen)速(su)率為0.373℃/min，高溫(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)恒(heng)溫(wen)時間5.6h,壓力保持在(zai)(zai)0.4mpa；(6)降溫(wen)出料(liao)(liao)：溫(wen)度(du)(du)降至(zhi)50℃時，結束出料(liao)(liao)，降溫(wen)速(su)率為1.44℃/min。

實施例2：一種高(gao)黑(hei)度(du)(du)石(shi)墨可發(fa)性聚苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)顆粒(li)(li)的(de)(de)生產方法，其特征(zheng)在(zai)于包括(kuo)以下步驟(zou)：(1)投料(liao)(liao)：將水115重量(liang)(liang)份加(jia)(jia)入(ru)反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中，開啟攪拌(ban)后(hou)將混(hun)合均勻的(de)(de)苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)混(hun)合料(liao)(liao)加(jia)(jia)入(ru)到(dao)反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中，所述苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)混(hun)合料(liao)(liao)包括(kuo)：苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)100重量(liang)(liang)份、石(shi)墨3.3重量(liang)(liang)份、炭黑(hei)0.45重量(liang)(liang)份、成核劑0.195重量(liang)(liang)份；(2)加(jia)(jia)入(ru)輔料(liao)(liao)：等(deng)步驟(zou)(1)中的(de)(de)苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)混(hun)合料(liao)(liao)加(jia)(jia)入(ru)完畢后(hou)，再加(jia)(jia)入(ru)分散(san)劑0.44重量(liang)(liang)份和0.92重量(liang)(liang)份的(de)(de)ph調節劑，使得懸浮體系的(de)(de)ph值(zhi)為(wei)(wei)10.30，并持(chi)續攪拌(ban)8.9h后(hou)開始升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)：勻速(su)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)關閉(bi)蒸汽自然升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，即(ji)88.8℃，升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率為(wei)(wei)0.63℃/min，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)至(zhi)63℃時(shi)加(jia)(jia)入(ru)引發(fa)劑0.303重量(liang)(liang)份；(4)低溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)：在(zai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)88.8℃下恒溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)5.6h，并根據粒(li)(li)子(zi)粒(li)(li)徑變化(hua)，加(jia)(jia)入(ru)粒(li)(li)徑調節劑0.78重量(liang)(liang)份；(5)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)：低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)結(jie)束(shu)后(hou)，封蓋加(jia)(jia)入(ru)發(fa)泡劑11.04重量(liang)(liang)份，之后(hou)將反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)內溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)至(zhi)118.42℃，升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率為(wei)(wei)0.307℃/min，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)5.4h,壓力(li)保持(chi)在(zai)0.42mpa；(6)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)出料(liao)(liao)：溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)至(zhi)50℃時(shi)，結(jie)束(shu)出料(liao)(liao)，降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率為(wei)(wei)1.51℃/min。

實施例3：一種高(gao)(gao)黑度(du)(du)(du)(du)石墨可(ke)發性聚苯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)顆粒的生產方法，其特征在于包(bao)括(kuo)以下步(bu)驟：(1)投料：將(jiang)水130重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)加(jia)(jia)入(ru)反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜中(zhong)，開啟攪(jiao)拌后(hou)(hou)將(jiang)混(hun)合(he)(he)均勻(yun)的苯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)混(hun)合(he)(he)料加(jia)(jia)入(ru)到反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜中(zhong)，所述苯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)混(hun)合(he)(he)料包(bao)括(kuo)：苯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)100重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)、石墨2.1重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)、炭(tan)黑0.35重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)、成核(he)劑(ji)(ji)(ji)0.19重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)；(2)加(jia)(jia)入(ru)輔料：等步(bu)驟(1)中(zhong)的苯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)混(hun)合(he)(he)料加(jia)(jia)入(ru)完畢(bi)后(hou)(hou)，再(zai)加(jia)(jia)入(ru)分散劑(ji)(ji)(ji)0.4重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)和0.62重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)的ph調節劑(ji)(ji)(ji)，使得懸浮體系的ph值為(wei)10.72，并持(chi)續攪(jiao)拌3.2h后(hou)(hou)開始升溫(wen)(wen)；(3)升溫(wen)(wen)：勻(yun)速(su)(su)升溫(wen)(wen)至(zhi)84℃時關閉蒸汽自(zi)然升溫(wen)(wen)至(zhi)低(di)溫(wen)(wen)造粒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，即88.5℃，升溫(wen)(wen)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)為(wei)0.528℃/min，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)升至(zhi)52.8℃時加(jia)(jia)入(ru)引發劑(ji)(ji)(ji)0.327重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)；(4)低(di)溫(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)：在溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)為(wei)88.5℃下恒溫(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)5.3h，并根據粒子粒徑變化，加(jia)(jia)入(ru)粒徑調節劑(ji)(ji)(ji)0.91重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)；(5)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)：低(di)溫(wen)(wen)造粒結束后(hou)(hou)，封蓋加(jia)(jia)入(ru)發泡劑(ji)(ji)(ji)11.28重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)，之后(hou)(hou)將(jiang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜內溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)升高(gao)(gao)至(zhi)118.28℃，升溫(wen)(wen)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)為(wei)0.314℃/min，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)恒溫(wen)(wen)時間4.4h,壓力保持(chi)在0.8mpa；(6)降溫(wen)(wen)出料：溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)降至(zhi)50℃時，結束出料，降溫(wen)(wen)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)為(wei)1.37℃/min。

實施例4：一種高(gao)黑度(du)(du)石墨可(ke)發性聚苯乙(yi)烯顆粒(li)的(de)生產方法(fa)，其(qi)特征在(zai)于(yu)包括(kuo)以下(xia)步(bu)驟：(1)投(tou)料(liao)(liao)：將(jiang)水(shui)145重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)加(jia)(jia)入反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)中，開啟攪拌(ban)后(hou)將(jiang)混(hun)合均勻的(de)苯乙(yi)烯混(hun)合料(liao)(liao)加(jia)(jia)入到(dao)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)中，所(suo)述(shu)苯乙(yi)烯混(hun)合料(liao)(liao)包括(kuo)：苯乙(yi)烯100重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)、石墨1.5重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)、炭黑0.15重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)、成核劑(ji)(ji)0.185重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)；(2)加(jia)(jia)入輔料(liao)(liao)：等步(bu)驟(1)中的(de)苯乙(yi)烯混(hun)合料(liao)(liao)加(jia)(jia)入完(wan)畢(bi)后(hou)，再(zai)加(jia)(jia)入分散(san)劑(ji)(ji)0.52重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)和0.68重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)ph調節(jie)劑(ji)(ji)，使得懸浮體系(xi)的(de)ph值為(wei)10.58，并持續(xu)攪拌(ban)3.8h后(hou)開始升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)：勻速(su)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)關閉蒸汽自然升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，即(ji)88.3℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率為(wei)0.542℃/min，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)至(zhi)50℃時(shi)加(jia)(jia)入引發劑(ji)(ji)0.312重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)；(4)低溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)：在(zai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)88.3℃下(xia)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)5.9h，并根據(ju)粒(li)子粒(li)徑變(bian)化，加(jia)(jia)入粒(li)徑調節(jie)劑(ji)(ji)0.87重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)；(5)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)：低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)結束(shu)后(hou)，封(feng)蓋加(jia)(jia)入發泡(pao)劑(ji)(ji)11.42重量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)，之(zhi)后(hou)將(jiang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)內(nei)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)至(zhi)118.14℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率為(wei)0.322℃/min，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間4.6h,壓力保(bao)持在(zai)0.65mpa；(6)降溫(wen)(wen)(wen)出(chu)料(liao)(liao)：溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降至(zhi)50℃時(shi)，結束(shu)出(chu)料(liao)(liao)，降溫(wen)(wen)(wen)速(su)率為(wei)1.29℃/min。

實施例5：一種高(gao)黑(hei)度(du)石(shi)(shi)墨可發性(xing)聚苯乙(yi)烯顆粒(li)(li)(li)的生產方法，其特征在(zai)于包括以下(xia)步驟：(1)投料(liao)(liao)(liao)(liao)：將(jiang)(jiang)水160重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)加入(ru)(ru)(ru)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜中，開啟(qi)攪(jiao)拌后(hou)將(jiang)(jiang)混(hun)合均勻的苯乙(yi)烯混(hun)合料(liao)(liao)(liao)(liao)加入(ru)(ru)(ru)到反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜中，所述苯乙(yi)烯混(hun)合料(liao)(liao)(liao)(liao)包括：苯乙(yi)烯100重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)、石(shi)(shi)墨2.7重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)、炭黑(hei)0.1重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)、成核劑0.162重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)；(2)加入(ru)(ru)(ru)輔料(liao)(liao)(liao)(liao)：等步驟(1)中的苯乙(yi)烯混(hun)合料(liao)(liao)(liao)(liao)加入(ru)(ru)(ru)完畢(bi)后(hou)，再加入(ru)(ru)(ru)分散劑0.56重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)和(he)0.74重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)的ph調節劑，使(shi)得懸浮體系的ph值(zhi)為(wei)10.44，并持續攪(jiao)拌4.4h后(hou)開始升溫(wen)；(3)升溫(wen)：勻速(su)(su)(su)升溫(wen)至(zhi)(zhi)84℃時關(guan)閉蒸汽自(zi)然升溫(wen)至(zhi)(zhi)低(di)溫(wen)造粒(li)(li)(li)溫(wen)度(du)，即(ji)88.1℃，升溫(wen)速(su)(su)(su)率(lv)為(wei)0.686℃/min，溫(wen)度(du)升至(zhi)(zhi)68.6℃時加入(ru)(ru)(ru)引發劑0.309重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)；(4)低(di)溫(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：在(zai)溫(wen)度(du)為(wei)88.1℃下(xia)恒(heng)溫(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)6.2h，并根據粒(li)(li)(li)子(zi)粒(li)(li)(li)徑變化，加入(ru)(ru)(ru)粒(li)(li)(li)徑調節劑0.82重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)；(5)高(gao)溫(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：低(di)溫(wen)造粒(li)(li)(li)結(jie)束后(hou)，封蓋加入(ru)(ru)(ru)發泡劑12重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)，之后(hou)將(jiang)(jiang)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜內溫(wen)度(du)升高(gao)至(zhi)(zhi)118.56℃，升溫(wen)速(su)(su)(su)率(lv)為(wei)0.33℃/min，高(gao)溫(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)恒(heng)溫(wen)時間4.8h,壓力保(bao)持在(zai)0.5mpa；(6)降溫(wen)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)：溫(wen)度(du)降至(zhi)(zhi)50℃時，結(jie)束出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)，降溫(wen)速(su)(su)(su)率(lv)為(wei)1.21℃/min。

實施例6：一(yi)種高(gao)黑(hei)度(du)石(shi)墨可(ke)發性聚(ju)苯(ben)乙(yi)(yi)烯顆粒(li)的(de)生產方法，其特(te)征在于包括以下步驟(zou)：(1)投料(liao)：將(jiang)水(shui)174重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)中，開啟攪拌(ban)后(hou)(hou)將(jiang)混(hun)合均勻的(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯混(hun)合料(liao)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)到反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)中，所述苯(ben)乙(yi)(yi)烯混(hun)合料(liao)包括：苯(ben)乙(yi)(yi)烯100重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)、石(shi)墨3重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)、炭黑(hei)0.2重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)、成核劑0.175重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)；(2)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)輔料(liao)：等(deng)步驟(zou)(1)中的(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯混(hun)合料(liao)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)完畢后(hou)(hou)，再(zai)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)分散劑0.48重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)和(he)0.8重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)的(de)ph調節劑，使得(de)懸(xuan)浮體系(xi)的(de)ph值(zhi)為10.86，并(bing)持(chi)續攪拌(ban)5h后(hou)(hou)開始(shi)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)：勻速升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)關閉蒸汽自然升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，即87.9℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速率(lv)為0.57℃/min，溫(wen)(wen)(wen)度(du)升(sheng)至(zhi)57℃時(shi)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)引(yin)發劑0.315重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)；(4)低溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)：在溫(wen)(wen)(wen)度(du)為87.9℃下恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)8.8h，并(bing)根據(ju)粒(li)子粒(li)徑變化，加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)粒(li)徑調節劑0.96重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)；(5)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)：低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)結束(shu)(shu)后(hou)(hou)，封蓋加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)發泡劑11.85重(zhong)(zhong)(zhong)量份(fen)，之后(hou)(hou)將(jiang)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)內溫(wen)(wen)(wen)度(du)升(sheng)高(gao)至(zhi)118.7℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速率(lv)為0.387℃/min，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間5h,壓(ya)力保持(chi)在0.53mpa；(6)降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)出料(liao)：溫(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)(jiang)至(zhi)50℃時(shi)，結束(shu)(shu)出料(liao)，降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)速率(lv)為1.58℃/min。

實施(shi)例7：一(yi)種高黑(hei)度(du)(du)石墨可發(fa)(fa)性聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)顆粒(li)(li)的(de)生產方法，其特征(zheng)在(zai)于包括(kuo)以下步驟(zou)：(1)投料(liao)：將(jiang)水188重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)加(jia)(jia)入(ru)(ru)反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中，開啟攪(jiao)拌(ban)(ban)后(hou)將(jiang)混(hun)(hun)(hun)合(he)均勻(yun)的(de)苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)混(hun)(hun)(hun)合(he)料(liao)加(jia)(jia)入(ru)(ru)到反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中，所述苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)混(hun)(hun)(hun)合(he)料(liao)包括(kuo)：苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)100重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)、石墨1.8重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)、炭黑(hei)0.25重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)、成核劑0.17重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)；(2)加(jia)(jia)入(ru)(ru)輔料(liao)：等步驟(zou)(1)中的(de)苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)混(hun)(hun)(hun)合(he)料(liao)加(jia)(jia)入(ru)(ru)完畢后(hou)，再(zai)加(jia)(jia)入(ru)(ru)分散劑0.64重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)和0.86重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)的(de)ph調(diao)節劑，使(shi)得懸浮(fu)體(ti)系(xi)的(de)ph值為10.15，并持續攪(jiao)拌(ban)(ban)5.6h后(hou)開始升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)：勻(yun)速升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至84℃時關閉蒸汽自然升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，即87.7℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速率(lv)為0.585℃/min，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)至58.5℃時加(jia)(jia)入(ru)(ru)引發(fa)(fa)劑0.319重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)；(4)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)：在(zai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為87.7℃下恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)6.8h，并根據粒(li)(li)子粒(li)(li)徑(jing)變化(hua)，加(jia)(jia)入(ru)(ru)粒(li)(li)徑(jing)調(diao)節劑1.0重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)；(5)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)：低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)結束后(hou)，封蓋加(jia)(jia)入(ru)(ru)發(fa)(fa)泡劑10重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)，之后(hou)將(jiang)反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)內溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高至119.44℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速率(lv)為0.344℃/min，高溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間5.2h,壓力(li)保持在(zai)0.56mpa；(6)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)出料(liao)：溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降至50℃時，結束出料(liao)，降溫(wen)(wen)(wen)(wen)速率(lv)為1.65℃/min。

實施(shi)例8：一種高黑度(du)石墨可發(fa)性聚苯乙烯顆(ke)粒(li)的(de)生產方(fang)法，其特征在于(yu)包括(kuo)(kuo)以下步驟(zou)：(1)投料：將(jiang)水202重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)中(zhong)，開啟攪拌后將(jiang)混(hun)合(he)(he)均勻的(de)苯乙烯混(hun)合(he)(he)料加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)到(dao)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)中(zhong)，所(suo)述苯乙烯混(hun)合(he)(he)料包括(kuo)(kuo)：苯乙烯100重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)、石墨3.6重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)、炭黑0.3重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)、成核劑0.166重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)；(2)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)輔料：等步驟(zou)(1)中(zhong)的(de)苯乙烯混(hun)合(he)(he)料加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)完畢后，再加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)分散劑0.68重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)和(he)0.56重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)的(de)ph調節(jie)劑，使得(de)懸浮(fu)體系的(de)ph值為9.59，并持續攪拌6.2h后開始升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)：勻速(su)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)關(guan)閉蒸汽自然升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)造(zao)粒(li)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，即87.5℃，升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)為0.6℃/min，溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)升(sheng)(sheng)(sheng)至(zhi)60℃時(shi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)引發(fa)劑0.323重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)；(4)低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)：在溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為87.5℃下恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)5h，并根據粒(li)子粒(li)徑變化(hua)，加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)粒(li)徑調節(jie)劑0.68重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)；(5)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)：低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)造(zao)粒(li)結(jie)束后，封蓋(gai)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)發(fa)泡(pao)劑10.14重(zhong)量(liang)(liang)份(fen)(fen)，之后將(jiang)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)內溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)升(sheng)(sheng)(sheng)高至(zhi)119.15℃，升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)為0.352℃/min，高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間4.2h,壓(ya)力(li)保持在0.59mpa；(6)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)出料：溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)50℃時(shi)，結(jie)束出料，降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)為1.72℃/min。

實施例9：一種高(gao)黑度石墨可發性聚(ju)苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)顆粒的(de)(de)生產(chan)方法，其(qi)特征在(zai)于包(bao)括(kuo)以下(xia)步(bu)驟：(1)投料(liao)(liao)：將水(shui)216重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)加(jia)入(ru)(ru)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜中(zhong)，開(kai)啟攪拌(ban)后(hou)(hou)將混(hun)合均勻的(de)(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)混(hun)合料(liao)(liao)加(jia)入(ru)(ru)到反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜中(zhong)，所述苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)混(hun)合料(liao)(liao)包(bao)括(kuo)：苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)100重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)、石墨4重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)、炭(tan)黑0.35重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)、成核劑(ji)(ji)(ji)0.18重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)；(2)加(jia)入(ru)(ru)輔料(liao)(liao)：等步(bu)驟(1)中(zhong)的(de)(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)混(hun)合料(liao)(liao)加(jia)入(ru)(ru)完畢后(hou)(hou)，再加(jia)入(ru)(ru)分(fen)散劑(ji)(ji)(ji)0.72重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)和(he)0.5重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)的(de)(de)ph調(diao)節劑(ji)(ji)(ji)，使(shi)得懸浮體系(xi)的(de)(de)ph值為(wei)(wei)9.87，并持續攪拌(ban)6.8h后(hou)(hou)開(kai)始升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)：勻速(su)(su)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時關閉(bi)蒸汽自然升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)造粒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度，即87.3℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)率為(wei)(wei)0.615℃/min，溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度升(sheng)至(zhi)61.5℃時加(jia)入(ru)(ru)引發劑(ji)(ji)(ji)0.306重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)；(4)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：在(zai)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度為(wei)(wei)87.3℃下(xia)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)7.6h，并根據粒子粒徑(jing)變化，加(jia)入(ru)(ru)粒徑(jing)調(diao)節劑(ji)(ji)(ji)0.64重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)；(5)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)造粒結束后(hou)(hou)，封蓋加(jia)入(ru)(ru)發泡劑(ji)(ji)(ji)10.28重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)，之后(hou)(hou)將反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜內溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度升(sheng)高(gao)至(zhi)119℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)率為(wei)(wei)0.359℃/min，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時間4h,壓力保持在(zai)0.62mpa；(6)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)出(chu)(chu)料(liao)(liao)：溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度降至(zhi)50℃時，結束出(chu)(chu)料(liao)(liao)，降溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)率為(wei)(wei)1.79℃/min。

實(shi)施例10：一種(zhong)高(gao)(gao)黑度(du)(du)石墨可(ke)發性(xing)聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)顆粒的(de)(de)生產方法，其特征在于(yu)包括(kuo)以(yi)下步驟：(1)投料(liao)：將水230重(zhong)量(liang)份(fen)加(jia)入(ru)反(fan)應(ying)(ying)釜中，開(kai)啟攪拌后將混(hun)合均(jun)勻(yun)的(de)(de)苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)混(hun)合料(liao)加(jia)入(ru)到反(fan)應(ying)(ying)釜中，所述苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)混(hun)合料(liao)包括(kuo)：苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)100重(zhong)量(liang)份(fen)、石墨4.3重(zhong)量(liang)份(fen)、炭黑0.1重(zhong)量(liang)份(fen)、成核劑(ji)(ji)0.158重(zhong)量(liang)份(fen)；(2)加(jia)入(ru)輔料(liao)：等步驟(1)中的(de)(de)苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)混(hun)合料(liao)加(jia)入(ru)完畢后，再加(jia)入(ru)分散劑(ji)(ji)0.77重(zhong)量(liang)份(fen)和(he)1.05重(zhong)量(liang)份(fen)的(de)(de)ph調節劑(ji)(ji)，使得懸浮體系的(de)(de)ph值為(wei)(wei)9.73，并(bing)持(chi)續攪拌7.3h后開(kai)始升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)：勻(yun)速升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)(shi)關(guan)閉蒸汽自然升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)造粒溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，即87.1℃，升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速率(lv)(lv)為(wei)(wei)0.5℃/min，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)至(zhi)65.8℃時(shi)(shi)加(jia)入(ru)引發劑(ji)(ji)0.331重(zhong)量(liang)份(fen)；(4)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)：在溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)87.1℃下恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)8h，并(bing)根(gen)據粒子粒徑變(bian)化，加(jia)入(ru)粒徑調節劑(ji)(ji)0.6重(zhong)量(liang)份(fen)；(5)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)：低溫(wen)(wen)(wen)(wen)造粒結束(shu)后，封蓋加(jia)入(ru)發泡劑(ji)(ji)10.42重(zhong)量(liang)份(fen)，之(zhi)后將反(fan)應(ying)(ying)釜內(nei)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)(gao)至(zhi)119.3℃，升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速率(lv)(lv)為(wei)(wei)0.366℃/min，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間5.8h,壓力保(bao)持(chi)在0.47mpa；(6)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)出料(liao)：溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)至(zhi)50℃時(shi)(shi)，結束(shu)出料(liao)，降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速率(lv)(lv)為(wei)(wei)2℃/min。

實施(shi)例11：一種高(gao)黑度石(shi)墨(mo)可(ke)發(fa)性聚苯(ben)(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)顆粒(li)(li)的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料(liao)：將水244重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)加入反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)(fu)中(zhong)(zhong)，開啟攪(jiao)拌后將混合(he)(he)均勻的苯(ben)(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)混合(he)(he)料(liao)加入到(dao)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)(fu)中(zhong)(zhong)，所(suo)述(shu)苯(ben)(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)混合(he)(he)料(liao)包括：苯(ben)(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)100重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、石(shi)墨(mo)4.7重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、炭(tan)黑0.2重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、成核劑(ji)(ji)(ji)0.154重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)；(2)加入輔(fu)料(liao)：等(deng)步驟(1)中(zhong)(zhong)的苯(ben)(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)混合(he)(he)料(liao)加入完畢(bi)后，再加入分散(san)劑(ji)(ji)(ji)0.82重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)和(he)1.12重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)的ph調節劑(ji)(ji)(ji)，使得懸浮體系的ph值(zhi)為(wei)10.01，并持(chi)續(xu)攪(jiao)拌7.8h后開始升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)：勻速(su)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)(shi)關閉蒸汽(qi)自然升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)低(di)溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)溫(wen)(wen)(wen)度，即86.9℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)為(wei)0.556℃/min，溫(wen)(wen)(wen)度升(sheng)至(zhi)64.4℃時(shi)(shi)加入引發(fa)劑(ji)(ji)(ji)0.346重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)；(4)低(di)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)：在溫(wen)(wen)(wen)度為(wei)86.9℃下恒溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)8.4h，并根據粒(li)(li)子(zi)粒(li)(li)徑變化，加入粒(li)(li)徑調節劑(ji)(ji)(ji)0.56重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)；(5)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)：低(di)溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)結束(shu)后，封(feng)蓋加入發(fa)泡劑(ji)(ji)(ji)10.57重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)，之(zhi)后將反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)(fu)內溫(wen)(wen)(wen)度升(sheng)高(gao)至(zhi)118.85℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)為(wei)0.3℃/min，高(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)6h,壓力(li)保持(chi)在0.68mpa；(6)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)出料(liao)：溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)至(zhi)50℃時(shi)(shi)，結束(shu)出料(liao)，降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)速(su)率(lv)為(wei)1.86℃/min。

實(shi)施例(li)12：一種(zhong)高黑度(du)石墨(mo)可發性(xing)聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯顆粒(li)的(de)生(sheng)產方法，其特(te)征在于包(bao)括以下步驟：(1)投(tou)料(liao)(liao)：將水258重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)反(fan)(fan)應(ying)釜中(zhong)，開啟攪拌后(hou)(hou)將混(hun)合(he)均(jun)勻的(de)苯(ben)乙(yi)烯混(hun)合(he)料(liao)(liao)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)到(dao)反(fan)(fan)應(ying)釜中(zhong)，所述苯(ben)乙(yi)烯混(hun)合(he)料(liao)(liao)包(bao)括：苯(ben)乙(yi)烯100重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、石墨(mo)5.7重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、炭黑0.4重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)、成核劑(ji)0.15重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)；(2)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)輔料(liao)(liao)：等(deng)步驟(1)中(zhong)的(de)苯(ben)乙(yi)烯混(hun)合(he)料(liao)(liao)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)完畢后(hou)(hou)，再加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)分散劑(ji)1重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)和1.19重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)的(de)ph調節(jie)劑(ji)，使得懸浮體系的(de)ph值(zhi)為(wei)9.45，并(bing)持(chi)(chi)續(xu)攪拌8.3h后(hou)(hou)開始升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)：勻速升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)關閉蒸汽自然升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)造(zao)粒(li)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，即86.7℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速率為(wei)0.514℃/min，溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)升(sheng)至(zhi)65.8℃時(shi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)引發劑(ji)0.339重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)；(4)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)：在溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)86.7℃下恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)6.5h，并(bing)根據粒(li)子粒(li)徑變化，加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)粒(li)徑調節(jie)劑(ji)0.52重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)；(5)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)：低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)造(zao)粒(li)結(jie)束后(hou)(hou)，封(feng)蓋加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)發泡劑(ji)11.7重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)份(fen)(fen)，之后(hou)(hou)將反(fan)(fan)應(ying)釜內溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)升(sheng)高至(zhi)119.58℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速率為(wei)0.38℃/min，高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)反(fan)(fan)應(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間4.6h,壓力(li)保(bao)持(chi)(chi)在0.71mpa；(6)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)出料(liao)(liao)：溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)50℃時(shi)，結(jie)束出料(liao)(liao)，降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速率為(wei)1℃/min。

實施例13：一種高(gao)(gao)黑度(du)(du)石(shi)墨可(ke)發(fa)(fa)性(xing)聚苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)顆粒(li)(li)的(de)(de)生產方(fang)法，其特征(zheng)在(zai)于包(bao)括以下步驟：(1)投(tou)料(liao)(liao)：將水(shui)272重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份加(jia)(jia)(jia)入反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)中，開(kai)啟攪拌后(hou)(hou)(hou)將混(hun)合(he)(he)均(jun)勻(yun)的(de)(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)混(hun)合(he)(he)料(liao)(liao)加(jia)(jia)(jia)入到反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)中，所述(shu)苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)混(hun)合(he)(he)料(liao)(liao)包(bao)括：苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)100重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份、石(shi)墨5.3重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份、炭黑0.45重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份、成核(he)劑(ji)(ji)0.2重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份；(2)加(jia)(jia)(jia)入輔料(liao)(liao)：等步驟(1)中的(de)(de)苯(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)混(hun)合(he)(he)料(liao)(liao)加(jia)(jia)(jia)入完(wan)畢后(hou)(hou)(hou)，再加(jia)(jia)(jia)入分散劑(ji)(ji)0.91重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份和(he)1.26重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份的(de)(de)ph調(diao)節劑(ji)(ji)，使得懸浮體系的(de)(de)ph值為(wei)(wei)(wei)9，并(bing)持續(xu)攪拌2h后(hou)(hou)(hou)開(kai)始(shi)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)：勻(yun)速升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至84℃時(shi)關閉(bi)蒸汽自(zi)然升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至低(di)溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，即86.5℃，升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速率為(wei)(wei)(wei)0.7℃/min，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)至67.2℃時(shi)加(jia)(jia)(jia)入引發(fa)(fa)劑(ji)(ji)0.343重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份；(4)低(di)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：在(zai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)86.5℃下恒溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)10h，并(bing)根(gen)據粒(li)(li)子粒(li)(li)徑變化，加(jia)(jia)(jia)入粒(li)(li)徑調(diao)節劑(ji)(ji)0.48重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份；(5)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：低(di)溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)結束后(hou)(hou)(hou)，封蓋加(jia)(jia)(jia)入發(fa)(fa)泡劑(ji)(ji)11.56重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)份，之(zhi)后(hou)(hou)(hou)將反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)內(nei)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)(gao)至119.72℃，升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速率為(wei)(wei)(wei)0.337℃/min，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)6.8h,壓力(li)保持在(zai)0.77mpa；(6)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)出(chu)料(liao)(liao)：溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)至50℃時(shi)，結束出(chu)料(liao)(liao)，降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)速率為(wei)(wei)(wei)1.07℃/min。

實施例14：一種高(gao)黑度(du)(du)石墨(mo)(mo)可發性聚(ju)苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)顆粒(li)(li)的(de)生產方法，其特(te)征在(zai)于包括以下(xia)步(bu)驟：(1)投料(liao)(liao)：將(jiang)水286重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)加(jia)入(ru)(ru)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)中，開啟攪(jiao)拌后(hou)(hou)(hou)將(jiang)混合均勻(yun)的(de)苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)混合料(liao)(liao)加(jia)入(ru)(ru)到反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)中，所述苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)混合料(liao)(liao)包括：苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)100重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)、石墨(mo)(mo)5重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)、炭黑0.3重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)、成核劑0.14重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；(2)加(jia)入(ru)(ru)輔料(liao)(liao)：等步(bu)驟(1)中的(de)苯(ben)(ben)乙(yi)烯(xi)混合料(liao)(liao)加(jia)入(ru)(ru)完畢后(hou)(hou)(hou)，再加(jia)入(ru)(ru)分散劑0.96重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)和1.33重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)ph調(diao)(diao)節(jie)劑，使得(de)懸浮(fu)體(ti)系(xi)的(de)ph值為(wei)(wei)9.15，并持續攪(jiao)拌2.6h后(hou)(hou)(hou)開始升(sheng)溫(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)：勻(yun)速(su)升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)(zhi)84℃時關閉蒸汽自然升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)(zhi)低溫(wen)(wen)造(zao)(zao)粒(li)(li)溫(wen)(wen)度(du)(du)，即86.3℃，升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)率(lv)為(wei)(wei)0.644℃/min，溫(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)至(zhi)(zhi)70℃時加(jia)入(ru)(ru)引發劑0.335重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；(4)低溫(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)：在(zai)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)86.3℃下(xia)恒(heng)溫(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)9.6h，并根據粒(li)(li)子粒(li)(li)徑(jing)變(bian)化(hua)，加(jia)入(ru)(ru)粒(li)(li)徑(jing)調(diao)(diao)節(jie)劑0.4重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；(5)高(gao)溫(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)：低溫(wen)(wen)造(zao)(zao)粒(li)(li)結束后(hou)(hou)(hou)，封蓋加(jia)入(ru)(ru)發泡劑10.76重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)，之后(hou)(hou)(hou)將(jiang)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)(fu)內溫(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)至(zhi)(zhi)119.86℃，升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)率(lv)為(wei)(wei)0.393℃/min，高(gao)溫(wen)(wen)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)恒(heng)溫(wen)(wen)時間6h,壓力保持在(zai)0.74mpa；(6)降溫(wen)(wen)出料(liao)(liao)：溫(wen)(wen)度(du)(du)降至(zhi)(zhi)50℃時，結束出料(liao)(liao)，降溫(wen)(wen)速(su)率(lv)為(wei)(wei)1.14℃/min。

實施例(li)15：一種高黑(hei)度石墨(mo)可發性聚(ju)苯(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)顆粒(li)(li)的(de)生產方法(fa)，其特征(zheng)在于包括以(yi)下步驟：(1)投料：將水300重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)加(jia)入(ru)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜中(zhong)，開啟攪(jiao)拌后(hou)將混(hun)合(he)(he)均(jun)勻(yun)的(de)苯(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)混(hun)合(he)(he)料加(jia)入(ru)到反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜中(zhong)，所述(shu)苯(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)混(hun)合(he)(he)料包括：苯(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)100重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)、石墨(mo)6重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)、炭(tan)黑(hei)0.5重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)、成核劑0.135重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)；(2)加(jia)入(ru)輔料：等步驟(1)中(zhong)的(de)苯(ben)(ben)乙烯(xi)(xi)混(hun)合(he)(he)料加(jia)入(ru)完畢后(hou)，再(zai)加(jia)入(ru)分散(san)劑0.86重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)和(he)1.4重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)的(de)ph調節劑，使得懸浮體系的(de)ph值為9.3，并(bing)持(chi)續攪(jiao)拌9.4h后(hou)開始升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)；(3)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)：勻(yun)速(su)(su)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)84℃時(shi)關閉(bi)蒸(zheng)汽自然(ran)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)溫(wen)(wen)(wen)度，即86℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)(su)率為0.672℃/min，溫(wen)(wen)(wen)度升(sheng)至(zhi)55.6℃時(shi)加(jia)入(ru)引發劑0.35重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)；(4)低溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：在溫(wen)(wen)(wen)度為86℃下恒溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)9.2h，并(bing)根據粒(li)(li)子粒(li)(li)徑變化，加(jia)入(ru)粒(li)(li)徑調節劑0.44重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)；(5)高溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)：低溫(wen)(wen)(wen)造粒(li)(li)結(jie)束(shu)后(hou)，封蓋加(jia)入(ru)發泡(pao)劑10.62重(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)，之后(hou)將反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜內溫(wen)(wen)(wen)度升(sheng)高至(zhi)120℃，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速(su)(su)率為0.4℃/min，高溫(wen)(wen)(wen)反(fan)應(ying)(ying)(ying)恒溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間5h,壓力保持(chi)在0.44mpa；(6)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)出料：溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)至(zhi)50℃時(shi)，結(jie)束(shu)出料，降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)速(su)(su)率為1.93℃/min。

實(shi)施(shi)例16：與實(shi)施(shi)例1～15任意實(shi)施(shi)例相比，本實(shi)施(shi)例的不同之處在于：增(zeng)加(jia)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)0.78份(fen)和阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)0.62份(fen)，阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)為六溴環十二烷(hbcd)，阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)為過氧化二異丙(bing)苯，所(suo)述阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)和阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)與石墨、炭黑和成核劑(ji)一起加(jia)入(ru)。

實(shi)施例(li)17：與(yu)(yu)實(shi)施例(li)1～15任(ren)意實(shi)施例(li)相比(bi)，本實(shi)施例(li)的(de)不同之處(chu)在于：增(zeng)加(jia)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)(ji)0.72份和阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)(ji)0.68份，阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)(ji)為六溴(xiu)環十二烷(hbcd)，阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)(ji)為過氧化二異丙(bing)苯，所(suo)述阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)(ji)和阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)(ji)與(yu)(yu)石(shi)墨、炭(tan)黑和成核劑(ji)(ji)一起加(jia)入。

實施(shi)(shi)例18：與(yu)實施(shi)(shi)例1～15任(ren)意實施(shi)(shi)例相比，本實施(shi)(shi)例的(de)不(bu)同(tong)(tong)之處在(zai)于：增加(jia)阻(zu)燃(ran)劑0.74份和(he)阻(zu)燃(ran)協(xie)同(tong)(tong)劑0.66份，阻(zu)燃(ran)劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻(zu)燃(ran)協(xie)同(tong)(tong)劑為過氧化二異丙苯(ben)，所述阻(zu)燃(ran)劑和(he)阻(zu)燃(ran)協(xie)同(tong)(tong)劑與(yu)石墨、炭(tan)黑和(he)成(cheng)核(he)劑一起加(jia)入。

實(shi)施例(li)19：與(yu)實(shi)施例(li)1～15任(ren)意實(shi)施例(li)相(xiang)比，本實(shi)施例(li)的不同之處在(zai)于：增加(jia)阻(zu)燃(ran)劑(ji)(ji)0.8份和阻(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)(ji)0.74份，阻(zu)燃(ran)劑(ji)(ji)為(wei)六溴環(huan)十(shi)二烷(hbcd)，阻(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)(ji)為(wei)過氧化二異丙苯，所述(shu)阻(zu)燃(ran)劑(ji)(ji)和阻(zu)燃(ran)協(xie)同劑(ji)(ji)與(yu)石墨、炭黑和成核劑(ji)(ji)一起加(jia)入(ru)。

實施(shi)例(li)20：與(yu)實施(shi)例(li)1～15任意實施(shi)例(li)相比(bi)，本實施(shi)例(li)的不(bu)同(tong)之處在于：增加阻燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)0.6份(fen)和阻燃(ran)(ran)協同(tong)劑(ji)(ji)0.78份(fen)，阻燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)為六(liu)溴環十二(er)烷(wan)(hbcd)，阻燃(ran)(ran)協同(tong)劑(ji)(ji)為過氧化二(er)異丙苯，所述阻燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)和阻燃(ran)(ran)協同(tong)劑(ji)(ji)與(yu)石墨、炭黑(hei)和成核劑(ji)(ji)一起加入。

實(shi)施(shi)(shi)例(li)21：與實(shi)施(shi)(shi)例(li)1～15任意(yi)實(shi)施(shi)(shi)例(li)相(xiang)比，本(ben)實(shi)施(shi)(shi)例(li)的不同(tong)之(zhi)處在于：增加(jia)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)0.64份和(he)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)(ran)協(xie)同(tong)劑(ji)0.8份，阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)為六溴環(huan)十二(er)烷(hbcd)，阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)(ran)協(xie)同(tong)劑(ji)為過(guo)氧化二(er)異丙(bing)苯(ben)，所(suo)述(shu)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)和(he)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)(ran)協(xie)同(tong)劑(ji)與石墨、炭黑(hei)和(he)成核劑(ji)一起加(jia)入。

實(shi)施例22：與實(shi)施例1～15任意(yi)實(shi)施例相比，本實(shi)施例的不同(tong)之處在于：增加阻(zu)(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)(ji)0.66份(fen)和阻(zu)(zu)燃(ran)(ran)協(xie)同(tong)劑(ji)(ji)(ji)0.76份(fen)，阻(zu)(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)(ji)為六溴(xiu)環十(shi)二(er)烷(hbcd)，阻(zu)(zu)燃(ran)(ran)協(xie)同(tong)劑(ji)(ji)(ji)為過氧化二(er)異丙苯，所述阻(zu)(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)(ji)和阻(zu)(zu)燃(ran)(ran)協(xie)同(tong)劑(ji)(ji)(ji)與石(shi)墨、炭黑(hei)和成核劑(ji)(ji)(ji)一起加入。

實施(shi)例(li)23：與(yu)實施(shi)例(li)1～15任意實施(shi)例(li)相比，本實施(shi)例(li)的不同(tong)(tong)之處在于(yu)：增加阻(zu)燃(ran)劑0.7份和(he)阻(zu)燃(ran)協(xie)同(tong)(tong)劑0.6份，阻(zu)燃(ran)劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻(zu)燃(ran)協(xie)同(tong)(tong)劑為過氧化(hua)二異丙(bing)苯，所(suo)述阻(zu)燃(ran)劑和(he)阻(zu)燃(ran)協(xie)同(tong)(tong)劑與(yu)石(shi)墨、炭(tan)黑和(he)成核劑一起(qi)加入(ru)。

實施例24：與(yu)實施例1～15任意(yi)實施例相(xiang)比，本實施例的(de)不同(tong)之處在于：增加阻(zu)(zu)(zu)(zu)燃劑0.76份和阻(zu)(zu)(zu)(zu)燃協同(tong)劑0.72份，阻(zu)(zu)(zu)(zu)燃劑為六溴環(huan)十二(er)烷(hbcd)，阻(zu)(zu)(zu)(zu)燃協同(tong)劑為過氧化(hua)二(er)異丙苯(ben)，所述阻(zu)(zu)(zu)(zu)燃劑和阻(zu)(zu)(zu)(zu)燃協同(tong)劑與(yu)石墨、炭(tan)黑和成核劑一(yi)起加入(ru)。

實(shi)施(shi)例25：與實(shi)施(shi)例1～15任意實(shi)施(shi)例相(xiang)比，本(ben)實(shi)施(shi)例的不同(tong)(tong)之(zhi)處(chu)在于：增加(jia)阻(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)0.62份(fen)和阻(zu)燃(ran)(ran)協同(tong)(tong)劑(ji)(ji)0.64份(fen)，阻(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)為六溴環十(shi)二烷(hbcd)，阻(zu)燃(ran)(ran)協同(tong)(tong)劑(ji)(ji)為過氧化二異丙(bing)苯，所述阻(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)(ji)和阻(zu)燃(ran)(ran)協同(tong)(tong)劑(ji)(ji)與石墨、炭(tan)黑和成核劑(ji)(ji)一(yi)起加(jia)入。

實施(shi)(shi)(shi)例26：與(yu)實施(shi)(shi)(shi)例1～15任意實施(shi)(shi)(shi)例相比，本實施(shi)(shi)(shi)例的(de)不同之處在于：增加(jia)阻(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)0.68份和(he)阻(zu)燃(ran)(ran)協同劑(ji)0.7份，阻(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)為(wei)六溴環十二(er)烷(hbcd)，阻(zu)燃(ran)(ran)協同劑(ji)為(wei)過氧化(hua)二(er)異丙苯(ben)，所述阻(zu)燃(ran)(ran)劑(ji)和(he)阻(zu)燃(ran)(ran)協同劑(ji)與(yu)石墨、炭黑和(he)成(cheng)核劑(ji)一(yi)起加(jia)入。