本發明涉及化學化工領域，尤其涉及一種固態SBS改性瀝青改性劑及其制備方法
背景技術：
：SBS改性瀝青是以基質瀝青為原料，加入一定比例的SBS改性劑，通過剪切、攪拌等方法使SBS均勻地分散于瀝青中，同時，加入一定比例的專屬穩定劑，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能對瀝青做改性處理。目前，改性瀝青的使用是從根本解決瀝青面層高低溫穩定性和局部損壞等問題的主要手段。但是現有技術中加工SBS改性瀝青產品時，一般采用濕法添加，即先對瀝青進行改性，然后再利用改性瀝青制備改性瀝青混合料，因此現有技術中需要提供加工SBS改性瀝青的加工改性裝置及加工過程所需的熱源和高溫環境、防止加工成品在運輸過程中或非運輸過程中發生離析的特殊保溫攪拌裝置。可見，現有的濕法加工改性瀝青混合料所使用的SBS改性瀝青容易發生離析、保存要求及成本較高，運輸距離有限，一般不能超過500km，儲存溫度不能低于160℃。此外，眾所周知，酸性石料與SBS改性瀝青的粘附性不強，為了達到較好的技術效果，應當使用非酸性石料，可見，現有的濕法制備瀝青混合料還存在石料要求高，限制了石料的來源的技術問題，該問題會造成石料運輸昂貴，非酸性的本地石料無法有效利用的現象。技術實現要素：為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種無需采用濕法進行改性瀝青混合料制備的固態SBS改性瀝青混合料改性劑及其制備方法，本發明提供的固態SBS改性瀝青混合料改性劑可以直接加入拌合樓中與基質瀝青及集料礦粉混合制得改性瀝青混合料，避免了現有的濕法添加制備的SBS改性瀝青存在的需要加工改性裝置、熱源和高溫條件、防止加工成品發生離析的特殊保溫攪拌裝置、無法長期儲存等缺點，而且，本發明提供的改性劑加入拌合樓中可以迅速融化，在石料表面形成一層致密的薄膜，使SBS改性瀝青與石料的非酸性表面接觸融合，解決了酸性石料與SBS改性瀝青的粘附性較差的技術問題。為實現本發明的技術目的，本發明一方面提供一種固態SBS改性瀝青混合料改性劑，其溶化后可以在石料表面形成薄膜，包括：含有高質瀝青的改性基本料；含有丙酸鈣和硫鋁酸鈉的用于增加延度與粘度的第一添加劑；以及含有木質素磺酸鈉與炭黑的用于交聯的第二添加劑。尤其是，所述改性基本料還包括天然橡膠樹脂和合成橡膠；其中，所述高質瀝青是其瀝青質含量高于普通瀝青中瀝青質含量的瀝青。優選的，所述高質瀝青中的瀝青質含量高于80％以上。其中，所述第一添加劑還包括：硫代硫酸鈉、三乙醇胺、氯化鋁、丁基硬脂酸、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物。其中，所述第二添加劑還包括樹脂。其中，所述改性基本料、第一添加劑和第二添加劑的重量份配比是：改性基本料71-107；第一添加劑18.5-38；第二添加劑6.5-13.5。其中，所述改性基本料中高質瀝青、天然橡膠樹脂和合成橡膠的重量份配比為：高質瀝青55-85；天然橡膠乳膠8-11；合成橡膠8-11。其中，所述第一添加劑中的硫代硫酸鈉、三乙醇胺、氯化鋁、丁基硬脂酸、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物重量份配比是：其中，所述第二添加劑中的木質素磺酸鈉、樹脂和炭黑的重量份配比為：木質素磺酸鈉3-6；樹脂3-6；炭黑0.5-1.5。為實現本發明的技術目的，本發明再一方面提供一種固態SBS改性瀝青混合料改性劑的制備方法，包括：將包括高質瀝青的改性基本料和包括丙酸鈣和硫鋁酸鈉的用于增加延度和粘度的第一添加劑混合，進行第一加熱處理和第一保溫處理，得到充分混合均勻的第一混合物；將包括木質素磺酸鈉與炭黑的用于交聯的第二添加劑加入到第一混合物中，進行第二加熱處理和第二保溫處理，得到第二混合物；將第二混合物干燥后，得到固態的SBS改性劑。其中，所述改性基本料還包括天然橡膠樹脂和合成橡膠。其中，所述第一添加劑還包括硫代硫酸鈉、三乙醇胺、氯化鋁、丁基硬脂酸、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物。其中，所述第二添加劑還包括樹脂。其中，所述第一加熱處理的溫度為175-180℃，處理時間為30min。其中，所述第一保溫處理的時間為40min。其中，所述第二加熱處理的溫度為170-180℃，處理時間為20-30min。其中，所述第二保溫處理的時間為15-30min。其中，所述改性基本料、第一添加劑和第二添加劑的重量份配比是：改性基本料71-107；第一添加劑18.5-38；第二添加劑6.5-13.5。為實現本發明的技術目的，本發明又一方面提供一種SBS改性瀝青混合料，包括基質瀝青、集料和礦粉，還包括固態SBS改性瀝青改性劑；其中，所述固態SBS改性瀝青混合料改性劑溶化后可以在集料和礦粉表面形成致密的薄膜，用于提高改性瀝青混合料的抗剝落能力；其中，所述固態SBS改性瀝青混合料改性劑的加入量是基質瀝青重量的5-25％。優選的，所述固態SBS改性瀝青混合料改性劑的加入量是基質瀝青重量的10-20％。特別是，所述固態SBS改性瀝青混合料改性劑可以在集料和礦粉表面形成一層包覆膜，從而改變瀝青與集料和礦粉接觸面的酸堿性。其中，所述基質瀝青、集料和礦粉按照國家交通部的《公路瀝青路面施工技術規范》(JTGF40-2004)進行配比設計。其中，所述固態SBS改性瀝青改性劑包括：含有高質瀝青的改性基本料；含有丙酸鈣和硫鋁酸鈉的用于增加延度與粘度的第一添加劑；以及含有木質素磺酸鈉與炭黑的用于交聯的第二添加劑；其中，所述改性基本料還包括天然橡膠樹脂和合成橡膠。其中，所述第一添加劑還包括：硫代硫酸鈉、三乙醇胺、氯化鋁、丁基硬脂酸、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物。其中，所述第二添加劑還包括樹脂。其中，所述改性基本料、第一添加劑和第二添加劑的重量份配比是：改性基本料71-107；第一添加劑18.5-38；第二添加劑6.5-13.5。其中，所述改性基本料中高質瀝青、天然橡膠樹脂和合成橡膠的重量份配比為：高質瀝青55-85；天然橡膠乳膠8-11；合成橡膠8-11。其中，所述第一添加劑中的硫代硫酸鈉、三乙醇胺、氯化鋁、丁基硬脂酸、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物重量份配比是：其中，所述第二添加劑中的木質素磺酸鈉、樹脂和炭黑的重量份配比為：木質素磺酸鈉3-6；樹脂3-6；炭黑0.5-1.5。其中，所述SBS改性瀝青混合料按照以下方法制備得到：將所述基質瀝青、集料和礦粉按照國家交通部的《公路瀝青路面施工技術規范》(JTGF40-2004)進行配比設計，加入固態SBS改性瀝青改性劑混合，加熱拌合后即得。其中，加熱溫度為100-180℃，優選為100-120℃，優選為170-180℃。其中，拌合時長為30-50s，優選為30-40s。本發明的有益效果：1、本發明提供的SBS改性劑為固態化產品，使用時直接投入拌合樓中與混合料一起拌合就可以得到改性瀝青或改性瀝青混合料，而且保持了瀝青混合料原加工和后續的攤鋪、碾壓等傳統工藝不變。2、本發明提供SBS改性劑固態化產品為直投式、施工簡便，節省成本，相對于現有技術中的改性瀝青工廠改性或現場改性的濕法使用工藝，無需配備SBS改性加工設備，SBS改性瀝青人員、設備占用場地、電力燃料能源消耗和加工時間等成本，為施工工程單位帶來了極大的便利，真正做到材料隨項目走，節能環保，經濟效益顯著。3、本發明提供的固態SBS改性劑運輸儲存方便，不需要特殊保溫關槽裝載，更不需要在運輸過程中為了防止出現離析現象而進行的不斷的保溫攪拌，依然可以保持SBS改性瀝青的品質，尤其是，本發明的SBS改性劑固態化產品瀝青混合料改性劑是幾毫米的褐色固體小顆粒，無毒無害，理化性質穩定，25Kg一袋紙質閥口袋包裝，可以滿足各種運輸方式，不受路途的影響，可無限期長時間儲存，隨用隨取。因此本發明提供的固態SBS改性劑解決了現有技術中使用SBS改性劑的半徑不能超過500km，儲存一般不能超過24小時，儲存溫度不能低于160℃的技術問題。4、本發明提供的固態SBS改性劑對石料的選擇性廣泛，SBS改性劑固態化瀝青混合料改性劑在拌合樓中，可以迅速融化，均勻的裹附在石料上，預先隔絕了石料與后續基質瀝青的接觸，解決了石料酸堿性對于瀝青的粘附性影響。眾所周知，酸性石料與SBS改性瀝青的粘附性不強，且由于石料運輸昂貴，都會優先使用本地石料。所以，解決了石料的酸堿性問題就解決了石料的成本問題，也就更進一步解決了項目的材料來源問題。5、本發明提供的固體SBS改性劑可替代等量的基質瀝青，節省瀝青投入成本。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體的細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開的具體實施例的限制。本發明所用的瀝青為70#基質瀝青，由秦皇島中石油染料瀝青有限公司提供，符合JTGF40-2004《交通部道路石油瀝青技術要求》的70#、90#或110#道路瀝青均適用于本發明。實施例11、配比備料將改性基本料、第一添加劑和第二添加劑按照以下重量份比備料：高質瀝青55；天然橡膠乳膠11；合成橡膠11；硫代硫酸鈉3.5；三乙醇胺5；丙酸鈣2；氯化鋁3；丁基硬脂酸3.5；纖維素2；多環芳烴磺酸鈉1.5；丙烯酸共聚物3.5；硫鋁酸鈉3；木質素磺酸鈉3；樹脂3；炭黑1.5。2、預加熱處理將稱量后的高質瀝青、天然橡膠乳膠、合成橡膠、硫代硫酸鈉、三乙醇胺、丙酸鈣、氯化鋁、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物、硫鋁酸鈉、丁基硬脂酸加入到預加溫反應釜中，經過預加溫反應釜升溫加熱30分鐘，使反應釜中的物質溫度達到175-180℃，然后保溫40分鐘，使反應釜中的物質充分混合均勻，得到第一混合物。3、加熱處理向盛有混合物的反應釜中加入木質素磺酸鈉、樹脂、炭黑進行混合加熱20分鐘，使反應釜中的物質溫度保持在170-180℃，使其中的物質充分反應，繼續保溫15分鐘，得到流變性和可塑性的液態第二混合物。4、造粒將液態的第二混合物送入造粒機進行造粒，造粒后進行除水干燥，除水干燥方法可以采用現有技術中的任一一種進行，例如鼓風干燥，經質檢后合格的產品，送入包裝機進行包裝，得到顆粒狀的SBS改性劑。制得的SBS改性劑固態化顆粒技術質量如表1所示。實施例21、配比備料將改性基本料、第一添加劑和第二添加劑按照以下重量份比備料：高質瀝青85；天然橡膠乳膠8；合成橡膠8；硫代硫酸鈉2.5；三乙醇胺2；丙酸鈣2；氯化鋁6；丁基硬脂酸2.5；纖維素5；多環芳烴磺酸鈉3.5；丙烯酸共聚物1.5；硫鋁酸鈉1.5；木質素磺酸鈉6；樹脂6；炭黑0.5。2、預加熱處理將稱量后的高質瀝青、天然橡膠乳膠、合成橡膠、硫代硫酸鈉、三乙醇胺、丙酸鈣、氯化鋁、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物、硫鋁酸鈉、丁基硬脂酸加入到預加溫反應釜中，經過預加溫反應釜升溫加熱30分鐘，使反應釜中的物質溫度達到175-180℃，然后保溫40分鐘，使反應釜中的物質充分混合均勻，得到第一混合物。3、加熱處理向盛有混合物的反應釜中加入木質素磺酸鈉、樹脂、炭黑進行混合加熱30分鐘，使反應釜中的物質溫度保持在170-180℃，使其中的物質充分反應，繼續保溫30分鐘，得到流變性和可塑性的液態第二混合物。4、造粒將液態的第二混合物送入造粒機進行造粒，造粒后進行除水干燥，除水干燥方法可以采用現有技術中的任一一種進行，例如鼓風干燥，經質檢后合格的產品，送入包裝機進行包裝，得到顆粒狀的SBS改性劑。制得的SBS改性劑固態化顆粒技術質量如表1所示。實施例31、配比備料將改性基本料、第一添加劑和第二添加劑按照以下重量份比備料：高質瀝青62；天然橡膠乳膠9；合成橡膠10；硫代硫酸鈉3；三乙醇胺3；丙酸鈣3；氯化鋁4；丁基硬脂酸3；纖維素3；多環芳烴磺酸鈉1.9；丙烯酸共聚物2.2；硫鋁酸鈉2.3；木質素磺酸鈉4.1；樹脂5.2；炭黑0.9。2、預加熱處理將稱量后的高質瀝青、天然橡膠乳膠、合成橡膠、硫代硫酸鈉、三乙醇胺、丙酸鈣、氯化鋁、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物、硫鋁酸鈉、丁基硬脂酸加入到預加溫反應釜中，經過預加溫反應釜升溫加熱25分鐘，使反應釜中的物質溫度達到175-180℃，然后保溫40分鐘，使反應釜中的物質充分混合均勻，得到第一混合物。3、加熱處理向盛有混合物的反應釜中加入木質素磺酸鈉、樹脂、炭黑進行混合加熱25分鐘，使反應釜中的物質溫度保持在170-180℃，使其中的物質充分反應，繼續保溫20-30分鐘，得到流變性和可塑性的液態第二混合物。4、造粒將液態的第二混合物送入造粒機進行造粒，造粒后進行除水干燥，除水干燥方法可以采用現有技術中的任一一種進行，例如鼓風干燥，經質檢后合格的產品，送入包裝機進行包裝，得到顆粒狀的SBS改性劑。制得的SBS改性劑固態化顆粒技術質量如表1所示：實施例4固態改性劑的制備1、配比備料將改性基本料、第一添加劑和第二添加劑按照以下重量份比備料：高質瀝青73；天然橡膠乳膠10.4；合成橡膠9.7；硫代硫酸鈉3.2；三乙醇胺4.6；丙酸鈣2.6；氯化鋁4.5；丁基硬脂酸3.1；纖維素4.6；多環芳烴磺酸鈉2.8；丙烯酸共聚物3.1；硫鋁酸鈉2.4；木質素磺酸鈉5.3；樹脂5.2；炭黑1.2。2、預加熱處理將稱量后的高質瀝青、天然橡膠乳膠、合成橡膠、硫代硫酸鈉、三乙醇胺、丙酸鈣、氯化鋁、纖維素、多環芳烴磺酸鈉、丙烯酸共聚物、硫鋁酸鈉、丁基硬脂酸加入到預加溫反應釜中，經過預加溫反應釜升溫加熱30分鐘，使反應釜中的物質溫度達到175-180℃，然后保溫40分鐘，使反應釜中的物質充分混合均勻，得到第一混合物。3、加熱處理向盛有混合物的反應釜中加入木質素磺酸鈉、樹脂、炭黑進行混合加熱22分鐘，使反應釜中的物質溫度保持在170-180℃，使其中的物質充分反應，繼續保溫26分鐘，得到流變性和可塑性的液態第二混合物。4、造粒將液態的第二混合物送入造粒機進行造粒，造粒后進行除水干燥，除水干燥方法可以采用現有技術中的任一一種進行，包括但不限于鼓風干燥，經質檢后合格的產品，送入包裝機進行包裝，得到顆粒狀的SBS改性劑。制得的SBS改性劑固態化顆粒技術質量如表1所示：表1SBS改性劑固態化顆粒技術質量其中，外觀利用光電檢測儀測定，顆粒度采用6-8mm篩分法測定，比重采用GB/T1033.1-2008標準進行測定，含水量通過差量法測定，錐入度采用GB/T269-91標準測定，軟化點采用GB/T4507-2014標準測定。根據表1的測定結果可知，本發明制備的固態SBS改性劑均符合要求，可以作為SBS改性瀝青混合料的改性劑。實施例5瀝青混合料的制備原料采用級配為AC-16型，70#基質瀝青，按照油石比為5.0％計算出瀝青和礦料(集料和礦粉)的用量，加熱溫度為100℃，拌合時間為30-50s，170-180℃的擊實溫度，實驗依據《JTGE20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》檢測，改性劑的添加量為分別占基質瀝青0、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％的用料比例，五種添加比例所拌合的不同混合料路用性能檢測結果如表2所示：表2路用性能測定結果檢測項目LM-0LM-10LM-15LM-20LM-25馬歇爾穩定度(KN)11.4412.1012.6013.6013.60浸水馬歇爾殘留穩定度(％)93.4100.8101.393.893.8凍融劈裂殘留強度比(％)77.880.682.381.781.7車轍動穩定度(次/mm)375677630低溫彎曲試驗破壞應變(με)28292827282628522873表8中，LM-0表示添量為0的用量比例，LM-15表示添量為15的用量比例，LM-20表示添量為20的用量比例。根據表2所示的測定結果可知，上述五種改性劑添加量的混合料均達到JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術規范》的要求，尤其是當改性劑的添加量逐漸增加時，性能更好，而且，當本申請的改性劑的用量為原瀝青用量(根據油石比4.6％計算出的理論瀝青用量)的10％，70#瀝青用量為原瀝青用量的90.1wt％。在此條件下制備的瀝青混合料，節約了9.9wt％的瀝青用量；當本申請的改性劑的用量為原瀝青用量(根據油石比5.0％計算出的理論瀝青用量)的15％，70#瀝青用量為原瀝青用量的87.0wt％。在此條件下制備的瀝青混合料，節約了13wt％的瀝青用量；當本申請的改性劑的用量為原瀝青用量(根據油石比5.0％計算出的理論瀝青用量)的20wt％，70#瀝青用量為原瀝青用量的83.3wt％。在此條件下制備的瀝青混合料，節約了16.7wt％的瀝青用量；當本申請的改性劑的用量為原瀝青用量(根據油石比5.0％計算出的理論瀝青用量)的25wt％，70#瀝青用量為原瀝青用量的80wt％。在此條件下制備的瀝青混合料，節約了20wt％的瀝青用量。可見，使用本發明提供的改性劑可以減少基質瀝青的用量，最高可達20wt％。實施例6瀝青混合料的制備以AC13級配的紅砂巖(酸性)為集料，按照I-C級SBS改性瀝青混合料中的瀝青成分及其油石比制備瀝青混合料，并加入本發明提供的固態SBS改性瀝青混合料改性劑，加入量為基質瀝青含量的25％，加熱溫度與拌合時間與I-C級SBS改性瀝青混合料的操作條件一致，均為加熱溫度為100℃，拌合時間為30-50s，制備得到表3中的LM-S改性，將其與I-C級SBS改性瀝青混合料根據《JTGE20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》檢測其路用性能，得到如表3所示的測定結果：表3路用性能測定結果如表3所示的測定結果可知，加入本發明的固體SBS改性劑制得的瀝青混合料均滿足JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術規范》的要求，而且各項性能均比I-C級SBS改性高，尤其是動態穩定度達到5537次/mm。并且，從表3中的數據還可以看出，本發明提供的固態SBS改性瀝青混合料改性劑可解決石料的酸堿性問題，即便使用酸性集料進行改性瀝青混合料的制備不但符合JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術規范》的要求，而且其路面性能高于I-C級SBS改性瀝青混合料。實施例7以70#瀝青、AC-20的石灰巖為集料礦粉的瀝青混合料與本申請的SBS改性劑固態化瀝青混合料改性劑制備改性瀝青混合料，石油比為5％，改性劑加入量為70#瀝青的重量的15％，加熱溫度為100℃、拌合時間30-50s，與70#基質瀝青制備的混合料作對比，進行路面性能檢測，得到如表4所示的檢測結果，其中，利用本申請的固態SBS改性瀝青混合料改性劑制備的瀝青混合料與70#基質瀝青制備的瀝青混合料的石油比及操作條件相同。表4路用性能測定結果混合料類型檢測指標70#基質瀝青LM-S改性浸水馬歇爾殘留穩定度(％)93.895.3凍融劈裂強度比TSR(％)82.690.8動穩定度(次/mm)25447537破壞應變(με)28812960根據表4的測定結果可知，采用本發明方法制備的瀝青混合料(即表中所示的LM-S改性)的各個性能均高于70#基質瀝青混合料，而且LM-S改性瀝青混合料的動穩定度達到7537次/mm，是70#基質瀝青混合料的3倍。實施例8以南粵70#瀝青、GAC-16C石灰巖為集料礦粉的瀝青混合料，和本發明提供的固態SBS改性瀝青混合料改性劑制備瀝青混合料，石油比為5％，改性劑加入量為70#瀝青的重量的15％，加熱溫度為100℃、拌合時間30-50s，與70#基質瀝青混合料及SBS改性瀝青作對比，進行路面性能檢測，具體檢測結果如表5所示，其中，70#基質瀝青混合料及SBS改性瀝青與利用發明提供的改性劑制備瀝青混合料的操作條件、石油比相同。表5路用性能測定結果混合料類型70#基質SBS改性LM-S浸水馬歇爾殘留穩定度(％)84.390.187.9凍融劈裂強度比TSR(％)9890.693.4動穩定度(次/mm)2根據表5結果可知，利用本發明提供改性劑制備的瀝青混合料路用性能與70#基質瀝青混合料及SBS改性瀝青相當，且其動穩定度遠高于70#基質瀝青混合料。實施例9以高富70#瀝青、AC-13石灰巖為集料礦粉的瀝青混合料和本發明的固態SBS改性瀝青混合料改性劑制備瀝青混合料，石油比為5％，改性劑加入量為70#瀝青的重量的15％，加熱溫度為100℃、拌合時間30-50s，其他條件均參照JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術規范》的要求進行，與70#基質瀝青混合料和SBS改性瀝青作對比，進行路面性能檢測，測得的結果如表6所示，其中，70#基質瀝青混合料和SBS改性瀝青與利用本發明的改性劑制備的瀝青混合料的石油比及操作條件一致。表6路用性能測定結果混合料類型70#基質SBS改性LM-S改性規范要求浸水馬歇爾殘留穩定度(％)96.492.697.5≥85凍融劈裂強度比TSR(％)83.690.892.8≥75動穩定度(次/mm)4≥2400破壞應變(με)289525092588≥2500其中，測定破壞應變的低溫彎曲試驗溫度為-10℃，加載速率為50mm/min。根據表6所示的測定結果可知，使用本發明提供的固態SBS改性瀝青混合料改性劑制備的瀝青混合料的及性能與70#基質和SBS改性的瀝青混合料相同，有些性能指標甚至高于70#基質和SBS改性的瀝青混合料。實施例10使用水煮法將SBS改性劑固態化瀝青混合料改性劑對花崗巖(酸性)進行粘附性試驗，具體方法如下：1、試驗準備將花崗巖集料用13.2mm、19mm(或圓孔篩15mm、25mm)過篩，取粒徑13.2-19mm(圓孔篩15-25mm)形狀接近立方體的規則集料5個，用潔凈水洗凈，置溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。并將大燒杯中盛水，并置加熱爐的石棉網上煮沸。2、試驗步驟將集料逐個用細線在中部系牢，再置于105℃土5℃烘箱內1h。準備基質瀝青及固態SBS改性瀝青混合料改性劑試樣。逐個取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸入預先加熱的基質瀝青和固態SBS改性瀝青混合料改性劑試樣中45s后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青所裹覆。將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗架上，下面墊一張廢紙,使多余的改性劑流掉，并在室溫下冷卻15min。待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸人盛有煮沸水的大燒杯中央，調整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態，但不允許有沸開的泡沫。浸煮3min后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青的剝落程度，評定其粘附性等級。經檢驗：老化前后瀝青膜保存完整，剝離面積接近0，老化前后粘附性均為5級。可見，使用本發明的改性劑可以使瀝青混合料的制備不再受限于礦料的酸堿性及其來源，無需向瀝青混合料中添加抗剝落劑等成分，而且實現了石料的就地取材，節約了大量成本，充分利用了當地的石料。通過以上實施例的檢測結果，我們都能清楚的發現利用固態SBS改性瀝青混合料改性劑干法(直投式)所制成的混合料，不僅可以全面改性瀝青混合料，使其能勝任各項道路能力的要求，同時也比SBS改性瀝青混合料的路用性能要高，完全有能力替代SBS改性瀝青。而且，使用SBS改性劑固態化瀝青混合料改性劑產品、干法工藝，更方便，經濟效益更高。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之類。當前第1頁1 2 3