本(ben)實(shi)用(yong)新型涉及壓(ya)榨制(zhi)(zhi)油(you)技術(shu)領域，更具(ju)體(ti)地，涉及一(yi)種適用(yong)于(yu)自動壓(ya)榨制(zhi)(zhi)油(you)的榨籠(long)及自動壓(ya)榨制(zhi)(zhi)油(you)系統。

背景技術：

米(mi)糠(kang)(kang)是(shi)稻谷加工成(cheng)大米(mi)過程中(zhong)的副(fu)產品，即礱谷脫去(qu)稻殼(ke)后(hou)糙米(mi)被碾削下(xia)來的皮(pi)(pi)層，主要由(you)果皮(pi)(pi)、種皮(pi)(pi)和(he)(he)(he)(he)糊(hu)粉層組(zu)成(cheng)。稻谷加工的出糠(kang)(kang)率為6～8％(其中(zhong)含2～2.2％的米(mi)胚)，米(mi)糠(kang)(kang)含油率約18～20％。米(mi)糠(kang)(kang)油中(zhong)飽(bao)(bao)和(he)(he)(he)(he)脂(zhi)肪酸(suan)(suan)(suan)(suan)(棕櫚酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)(he)(he)(he)硬脂(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan))含19～21％，單(dan)(dan)不飽(bao)(bao)和(he)(he)(he)(he)脂(zhi)肪酸(suan)(suan)(suan)(suan)(油酸(suan)(suan)(suan)(suan)為主)含40～50％，多不飽(bao)(bao)和(he)(he)(he)(he)脂(zhi)肪酸(suan)(suan)(suan)(suan)(亞油酸(suan)(suan)(suan)(suan)為主)含29～42％，其脂(zhi)肪酸(suan)(suan)(suan)(suan)組(zu)成(cheng)合理，飽(bao)(bao)和(he)(he)(he)(he)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、單(dan)(dan)不飽(bao)(bao)和(he)(he)(he)(he)酸(suan)(suan)(suan)(suan)與多單(dan)(dan)不飽(bao)(bao)和(he)(he)(he)(he)酸(suan)(suan)(suan)(suan)的比例最(zui)接近人(ren)類的膳食推薦標準。另外，米(mi)糠(kang)(kang)油中(zhong)含有較(jiao)多的維生素E，谷維素和(he)(he)(he)(he)角(jiao)鯊烯，這些(xie)生理活性物(wu)質(zhi)具有明顯的降(jiang)低血清膽固醇、降(jiang)低血脂(zhi)、淬滅人(ren)體內自由(you)基，改善神經系統障礙等作用。因此，米(mi)糠(kang)(kang)油是(shi)一(yi)種健康食用植物(wu)油。

米糠(kang)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)榨油(you)(you)(you)(you)工(gong)(gong)藝(yi)在國(guo)內(nei)已(yi)有50多(duo)年歷史，由(you)于(yu)(yu)(yu)其工(gong)(gong)藝(yi)簡(jian)單、油(you)(you)(you)(you)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)質量(liang)(liang)好、消耗(hao)動力(li)少、生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本低、毛油(you)(you)(you)(you)質量(liang)(liang)好、售價(jia)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)、維修費用(yong)少，特別是(shi)能及時(shi)處理新鮮米糠(kang)，使毛油(you)(you)(you)(you)酸價(jia)降低，有益于(yu)(yu)(yu)下道工(gong)(gong)序精(jing)煉，降低煉耗(hao)。所(suo)以，多(duo)年來(lai)深受80～150t中(zhong)小(xiao)型(xing)米廠的(de)歡迎，即使是(shi)200t以上的(de)米廠，也采取二條生(sheng)產(chan)線的(de)辦法(fa)(fa)(fa)榨油(you)(you)(you)(you)。但是(shi)，老的(de)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)榨油(you)(you)(you)(you)工(gong)(gong)藝(yi)最(zui)大的(de)弊病是(shi)勞動強(qiang)(qiang)度大、間隙性生(sheng)產(chan)、輔助(zhu)時(shi)間長，從做(zuo)(zuo)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)到(dao)上榨、下榨、脫餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)所(suo)耗(hao)時(shi)間占榨油(you)(you)(you)(you)時(shi)間的(de)20％以上，不僅(jin)如(ru)(ru)此，目前國(guo)內(nei)仍有少數省份(fen)(如(ru)(ru)湖(hu)南、貴州等省)采用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)榨法(fa)(fa)(fa)制備(bei)(bei)米糠(kang)油(you)(you)(you)(you)，如(ru)(ru)公開(kai)(kai)號(hao)為(wei)(wei)CN102816634的(de)中(zhong)國(guo)專利申請公開(kai)(kai)了一(yi)種米糠(kang)油(you)(you)(you)(you)的(de)加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)(fa)(fa)，是(shi)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)經(jing)過(guo)蒸炒后(hou)的(de)熟胚在進入液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)機以前在做(zuo)(zuo)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)機中(zhong)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)，以便進行裝(zhuang)垛壓(ya)(ya)(ya)榨；為(wei)(wei)便于(yu)(yu)(yu)運輸和上榨，要將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)松散的(de)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)用(yong)預榨機預壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)比較(jiao)(jiao)緊的(de)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)，將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)上述餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)裝(zhuang)于(yu)(yu)(yu)榨油(you)(you)(you)(you)機，在榨油(you)(you)(you)(you)過(guo)程需(xu)(xu)做(zuo)(zuo)到(dao)：盡快頂緊米糠(kang)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)，緩慢(man)加(jia)力(li)壓(ya)(ya)(ya)榨，久瀝油(you)(you)(you)(you)。該技(ji)術方案與現(xian)有類似的(de)技(ji)術一(yi)樣，存(cun)在以下技(ji)術缺陷(xian)：(1)做(zuo)(zuo)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)機中(zhong)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)，屬(shu)人工(gong)(gong)加(jia)料、機械操(cao)作，餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)外(wai)需(xu)(xu)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)圈(quan)(quan)扣緊(餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)圈(quan)(quan)為(wei)(wei)1～2個鋼圈(quan)(quan))，這就需(xu)(xu)要在卸餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)時(shi)增(zeng)加(jia)脫圈(quan)(quan)的(de)操(cao)作；(2)裝(zhuang)垛壓(ya)(ya)(ya)榨，屬(shu)小(xiao)車運輸、人工(gong)(gong)裝(zhuang)垛(即將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)上述餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)塊(kuai)(kuai)分(fen)(fen)4～5次碼(ma)放(fang)到(dao)榨油(you)(you)(you)(you)機液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)缸活塞(sai)柱(zhu)(zhu)的(de)承餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)盤上)，每(mei)榨裝(zhuang)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)數為(wei)(wei)38～40塊(kuai)(kuai)，每(mei)塊(kuai)(kuai)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)重2.5kg,裝(zhuang)料量(liang)(liang)為(wei)(wei)100kg，由(you)于(yu)(yu)(yu)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)及餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)圈(quan)(quan)溫度高(gao)(gao)，每(mei)次碼(ma)放(fang)8～9塊(kuai)(kuai)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)，重量(liang)(liang)為(wei)(wei)20～22.5kg，工(gong)(gong)人勞動強(qiang)(qiang)度極(ji)大；(3)壓(ya)(ya)(ya)榨完成(cheng)(cheng)后(hou)卸垛下餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)，仍然(ran)是(shi)人工(gong)(gong)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)垛上38～40塊(kuai)(kuai)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)分(fen)(fen)4～5次卸下，還需(xu)(xu)將(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)餅(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)圈(quan)(quan)脫下，因此，這種方法(fa)(fa)(fa)勞動強(qiang)(qiang)度大、生(sheng)產(chan)效率低；(4)每(mei)臺(tai)(tai)榨油(you)(you)(you)(you)機需(xu)(xu)固(gu)定(ding)配置1臺(tai)(tai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)缸活塞(sai)柱(zhu)(zhu)，10臺(tai)(tai)榨油(you)(you)(you)(you)機一(yi)組，需(xu)(xu)固(gu)定(ding)配置10臺(tai)(tai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)缸活塞(sai)柱(zhu)(zhu)。另外(wai)，目前國(guo)內(nei)也較(jiao)(jiao)多(duo)采用(yong)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)浸出法(fa)(fa)(fa)制備(bei)(bei)米糠(kang)油(you)(you)(you)(you)，由(you)于(yu)(yu)(yu)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)萃(cui)取能力(li)強(qiang)(qiang)，加(jia)之(zhi)從毛油(you)(you)(you)(you)中(zhong)回收溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)需(xu)(xu)用(yong)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)操(cao)作溫度(蒸發、汽提(ti)溫度達90～120℃)，因此浸出毛油(you)(you)(you)(you)顏色深、所(suo)含非甘(gan)油(you)(you)(you)(you)三脂成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)多(duo)，造(zao)成(cheng)(cheng)毛油(you)(you)(you)(you)精(jing)煉難度大、精(jing)煉損失率高(gao)(gao)，且(qie)難以達到(dao)高(gao)(gao)品級米糠(kang)油(you)(you)(you)(you)的(de)標(biao)準。

為了解(jie)決這(zhe)些問(wen)題呢，有相當(dang)多的油廠自力(li)更(geng)生(sheng)、想方設(she)法，對(dui)原工(gong)藝進行(xing)革新，但仍不盡人(ren)意(yi)。

技術實現要素：

本實用(yong)新型要(yao)解(jie)決(jue)的(de)一個技(ji)術問題(ti)是針對(dui)現有(you)米糠(kang)榨油(you)的(de)技(ji)術不足，尤其是勞動(dong)(dong)強度大、生產效率低的(de)技(ji)術缺陷，提供一種適用(yong)于自動(dong)(dong)壓榨制油(you)的(de)榨籠。

本實用(yong)新(xin)型要解決的(de)另一技術問題(ti)是(shi)提供設置(zhi)有(you)所述榨(zha)籠的(de)自(zi)動壓榨(zha)制(zhi)油系統(tong)。

本實用新型目的通(tong)過(guo)以下(xia)技術方案予以實現：

本實用(yong)新型提供(gong)一種適用(yong)于自動(dong)壓榨(zha)制油的榨(zha)籠(long)，所述(shu)榨(zha)籠(long)為(wei)榨(zha)條(tiao)圍繞上(shang)(shang)裝(zhuang)籠(long)板(ban)、下裝(zhuang)籠(long)板(ban)的中心圓孔構成(cheng)，榨(zha)籠(long)外有(you)加(jia)強法蘭，榨(zha)條(tiao)之間(jian)形(xing)成(cheng)流油縫隙；所述(shu)上(shang)(shang)裝(zhuang)籠(long)板(ban)、下裝(zhuang)籠(long)板(ban)之間(jian)有(you)多根立(li)柱(zhu)支撐和連接；所述(shu)上(shang)(shang)裝(zhuang)籠(long)板(ban)設有(you)開合蓋(gai)板(ban)，蓋(gai)板(ban)拉(la)開狀態時完成(cheng)裝(zhuang)料。

優選地，所述(shu)榨籠(long)的橫截面(mian)為圓(yuan)形，其內表面(mian)由榨條圍(wei)繞中心(xin)圓(yuan)孔形成縱向縫隙，即為油脂流出(chu)通(tong)道。

優選(xuan)地，每(mei)根所(suo)述榨條斷面為方形。

優選地，所(suo)述榨條寬(kuan)度(du)和高度(du)各為20mm，長度(du)為2m。

可(ke)選地，所(suo)述榨(zha)條為鋼筋(jin)，所(suo)述榨(zha)籠(long)為鋼筋(jin)圍繞上下裝(zhuang)籠(long)板中心圓(yuan)孔焊成，外(wai)有(you)加強法(fa)蘭，鋼筋(jin)之間形成流油縫隙；所(suo)述裝(zhuang)籠(long)板之間有(you)多根立柱支撐和連(lian)接；所(suo)述上裝(zhuang)籠(long)板設有(you)開合蓋板，蓋板拉開狀態時(shi)完成裝(zhuang)料。

優(you)選地，上(shang)(shang)部(bu)的(de)裝(zhuang)籠板(ban)(ban)上(shang)(shang)設有氣動閥，可按程(cheng)序將榨籠蓋板(ban)(ban)拉開或合上(shang)(shang)。

優選地，所述(shu)立柱為4根(gen)。

優選地，所述(shu)壓榨動力控制裝(zhuang)置為液(ye)壓油缸。

具體地，裝完成型物(wu)料(liao)，榨籠上部(bu)(bu)的裝籠板上氣(qi)動閥按程序將榨籠蓋板合上，榨籠按照預設自(zi)控程序沿第一滑行軌道滑行至壓榨區，與下(xia)部(bu)(bu)的液壓油(you)(you)(you)(you)缸鏈接。自(zi)動開啟高壓油(you)(you)(you)(you)泵(beng)，利用液壓油(you)(you)(you)(you)缸的活(huo)塞柱對(dui)榨籠內(nei)物(wu)料(liao)進行壓榨，壓榨出(chu)米糠毛(mao)油(you)(you)(you)(you)從鋼筋之(zhi)間(jian)縫隙流出(chu)至榨籠下(xia)部(bu)(bu)接油(you)(you)(you)(you)盤，匯集流至米糠毛(mao)油(you)(you)(you)(you)池泵(beng)可送去精煉。

本實用新型(xing)具有如下有益(yi)效(xiao)果：

本(ben)實(shi)用新(xin)(xin)型(xing)(xing)提(ti)供一種適用于自(zi)(zi)動壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)制油(you)(you)的(de)榨(zha)(zha)籠，裝完(wan)成型(xing)(xing)物料，榨(zha)(zha)籠上(shang)(shang)部(bu)的(de)裝籠板(ban)上(shang)(shang)氣動閥按(an)(an)程(cheng)序將榨(zha)(zha)籠蓋(gai)板(ban)合上(shang)(shang)，榨(zha)(zha)籠按(an)(an)照(zhao)預(yu)設自(zi)(zi)控程(cheng)序沿第一滑行(xing)軌道(dao)滑行(xing)至(zhi)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)區，與下部(bu)的(de)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸鏈(lian)接。自(zi)(zi)動開啟(qi)高壓(ya)(ya)油(you)(you)泵，利用液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸的(de)活塞柱對榨(zha)(zha)籠內(nei)物料進行(xing)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)，壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)出(chu)米糠毛(mao)油(you)(you)從鋼(gang)筋之間縫隙流出(chu)至(zhi)榨(zha)(zha)籠下部(bu)接油(you)(you)盤，匯集流至(zhi)米糠毛(mao)油(you)(you)池(chi)泵可送去(qu)精煉(lian)。采用本(ben)實(shi)用新(xin)(xin)型(xing)(xing)系統用于壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)制油(you)(you)，設備(bei)結構簡單，操作(zuo)簡便，與現有技術相比較，本(ben)實(shi)用新(xin)(xin)型(xing)(xing)系統減(jian)少了(le)(le)無需做餅，不用餅圈(quan)，減(jian)少了(le)(le)卸餅時脫圈(quan)、小(xiao)車運輸、人工裝垛(duo)等(deng)操作(zuo)，極大(da)地降低了(le)(le)勞(lao)動強度，顯著提(ti)高生產效率。

附圖說明

圖(tu)1本實用新型自(zi)動壓模和裝料系統結構示(shi)意圖(tu)。

圖2本實用(yong)新型(xing)榨籠結構(gou)示(shi)意圖。

圖3本實用新型自動(dong)壓榨制油系統結構示意圖。

圖(tu)4工藝流程示意圖(tu)。

具體實施方式

下(xia)面結(jie)合附圖和(he)(he)具體(ti)實(shi)施(shi)例進一(yi)步詳細說明(ming)本實(shi)用新(xin)型(xing)(xing)。除非(fei)特別說明(ming)，本實(shi)用新(xin)型(xing)(xing)實(shi)施(shi)例采用的原料、設(she)備(bei)和(he)(he)方法均參照本領域常規使用的原料、設(she)備(bei)和(he)(he)方法。

實施例1

如附圖1所示，本實施例提供(gong)一種自動(dong)壓模和裝料(liao)系統。

所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)自動壓模(mo)(mo)和(he)裝料系統包括卸料結(jie)構(gou)8、旋(xuan)轉(zhuan)結(jie)構(gou)9、模(mo)(mo)孔(kong)盤(pan)(pan)10、墊(dian)(dian)板(ban)、墊(dian)(dian)布(bu)和(he)活塞(sai)柱(zhu)11；所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)膜孔(kong)盤(pan)(pan)10設置(zhi)于(yu)旋(xuan)轉(zhuan)結(jie)構(gou)9并經(jing)旋(xuan)轉(zhuan)結(jie)構(gou)9帶動旋(xuan)轉(zhuan)，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)卸料結(jie)構(gou)8設置(zhi)于(yu)膜孔(kong)盤(pan)(pan)10的(de)上(shang)空，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)卸料結(jie)構(gou)8設置(zhi)有料位控(kong)制閥7使每次下料量(liang)為(wei)設定的(de)量(liang)，所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)模(mo)(mo)孔(kong)盤(pan)(pan)10上(shang)設有膜孔(kong)，墊(dian)(dian)板(ban)鋪(pu)(pu)設于(yu)膜孔(kong)內(nei)，墊(dian)(dian)布(bu)鋪(pu)(pu)設于(yu)墊(dian)(dian)板(ban)上(shang)(膜孔(kong)、墊(dian)(dian)板(ban)和(he)墊(dian)(dian)布(bu)在圖中(zhong)未標示)；所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)活塞(sai)柱(zhu)11經(jing)由(you)動力控(kong)制裝置(zhi)(未標示)控(kong)制將模(mo)(mo)孔(kong)內(nei)物料壓緊成(cheng)型并將被壓緊的(de)成(cheng)型物料頂出；所(suo)(suo)(suo)(suo)述(shu)膜孔(kong)盤(pan)(pan)10經(jing)旋(xuan)轉(zhuan)結(jie)構(gou)9帶動旋(xuan)轉(zhuan)適宜角度以分別完(wan)成(cheng)落料、物料壓緊成(cheng)型和(he)成(cheng)型物料頂出操(cao)作(zuo)。

所述膜孔盤10與旋轉(zhuan)結構9也可以為一體化結構。

本實施例所(suo)述墊(dian)板采(cai)用薄鐵板，所(suo)述墊(dian)布為滌(di)綸(lun)布，也可以采(cai)用本領域常用的(de)墊(dian)板和(he)墊(dian)布。

優選地，所(suo)述旋轉理想角(jiao)度為(wei)90°。在所(suo)述角(jiao)度下操作(zuo)，定位更為(wei)準(zhun)確，設備設計和完成操作(zuo)更為(wei)簡單易行(xing)。

優選地，所述自(zi)(zi)動(dong)壓模和裝(zhuang)料系統采(cai)用預設自(zi)(zi)控(kong)程序控(kong)制自(zi)(zi)動(dong)操作，所述自(zi)(zi)控(kong)程序采(cai)用現有常規計算機技術實現。

具體地，按照預設自控程(cheng)序(xu)，在(zai)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)孔盤(pan)10上(shang)模(mo)(mo)孔處(chu)依次(ci)鋪設薄鐵板和墊(dian)滌(di)綸布。旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)90°后(hou)(hou)經(jing)(jing)過(guo)蒸(zheng)炒后(hou)(hou)的(de)(de)(de)熟料(liao)(liao)(liao)經(jing)(jing)控制(zhi)由(you)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)結構8(卸(xie)料(liao)(liao)(liao)管)落下，并經(jing)(jing)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)管上(shang)裝置(zhi)的(de)(de)(de)料(liao)(liao)(liao)位控制(zhi)閥7使每(mei)次(ci)下料(liao)(liao)(liao)量(liang)為設定(ding)的(de)(de)(de)量(liang)。落下的(de)(de)(de)熟料(liao)(liao)(liao)進(jin)入旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)孔盤(pan)10中墊(dian)有滌(di)綸布的(de)(de)(de)模(mo)(mo)孔內。再旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)90°后(hou)(hou)由(you)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)缸的(de)(de)(de)活塞柱11將模(mo)(mo)孔內物(wu)料(liao)(liao)(liao)壓(ya)緊。再旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)90°用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)缸活塞柱11將模(mo)(mo)孔內已(yi)成型物(wu)料(liao)(liao)(liao)(包括墊(dian)板)頂出，進(jin)入液(ye)(ye)壓(ya)榨油(you)(you)機榨籠3內。再旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)90°后(hou)(hou)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)(mo)孔盤(pan)上(shang)空模(mo)(mo)孔重復(fu)以上(shang)程(cheng)序(xu)進(jin)行工作。

實施例2

如附(fu)圖2所示(shi)，本實施例(li)提(ti)供一種(zhong)榨(zha)(zha)(zha)籠(long)(long)。榨(zha)(zha)(zha)籠(long)(long)的橫(heng)截面為圓形，其內表面由榨(zha)(zha)(zha)條12圍繞(rao)上(shang)裝(zhuang)籠(long)(long)板(ban)(ban)13和下裝(zhuang)籠(long)(long)板(ban)(ban)14各(ge)自的中心圓孔裝(zhuang)砌形成縱(zong)向(xiang)縫隙(xi)，即(ji)為油(you)脂流出通道。每根榨(zha)(zha)(zha)條12斷面為矩形，寬(kuan)度(du)(du)和高度(du)(du)各(ge)為20mm，長(chang)度(du)(du)為2m。榨(zha)(zha)(zha)籠(long)(long)外有(you)加(jia)強法蘭15。上(shang)裝(zhuang)籠(long)(long)板(ban)(ban)13和下裝(zhuang)籠(long)(long)板(ban)(ban)14之間有(you)立柱支撐(cheng)和連接，上(shang)裝(zhuang)籠(long)(long)板(ban)(ban)上(shang)設有(you)氣(qi)動閥，可(ke)按程序(xu)將榨(zha)(zha)(zha)籠(long)(long)蓋板(ban)(ban)16拉開或合上(shang)，裝(zhuang)料時為拉開狀態。

參照實施例1所述裝完成型物(wu)料，榨(zha)(zha)籠(long)(long)(long)上裝籠(long)(long)(long)板(ban)13上氣(qi)動閥按(an)程序(xu)將榨(zha)(zha)籠(long)(long)(long)蓋板(ban)16合上，榨(zha)(zha)籠(long)(long)(long)按(an)照預設自(zi)控程序(xu)沿第(di)一(yi)滑行(xing)軌道滑行(xing)至(zhi)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)(zha)區，與下部的液壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸(gang)鏈(lian)接。自(zi)動開(kai)啟高壓(ya)(ya)(ya)油(you)泵(beng)，利用液壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸(gang)的活塞柱對榨(zha)(zha)籠(long)(long)(long)內物(wu)料進行(xing)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)(zha)，壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)(zha)出米糠毛(mao)油(you)從鋼筋(jin)之間縫隙流出至(zhi)榨(zha)(zha)籠(long)(long)(long)下部接油(you)盤，匯(hui)集流至(zhi)米糠毛(mao)油(you)池泵(beng)可(ke)送去精(jing)煉。

為(wei)更順利和穩定地滑(hua)行(xing)，可以(yi)在所述榨(zha)籠(long)的(de)下(xia)裝籠(long)板(ban)上設(she)置(zhi)與第一滑(hua)行(xing)軌(gui)道想適(shi)配的(de)滑(hua)槽；或(huo)者(zhe)也(ye)可以(yi)在下(xia)裝籠(long)板(ban)的(de)下(xia)表(biao)面設(she)置(zhi)滑(hua)輪17，或(huo)者(zhe)設(she)置(zhi)可控方(fang)向的(de)萬向輪17。

實施例3

如附圖3所(suo)示，本實(shi)施例(li)提供一種自(zi)(zi)動(dong)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)制(zhi)油系(xi)統(tong)(tong)(tong)，包(bao)(bao)括實(shi)施例(li)1所(suo)述(shu)的(de)自(zi)(zi)動(dong)壓(ya)模和(he)裝料(liao)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、實(shi)施例(li)2所(suo)述(shu)的(de)榨(zha)(zha)(zha)(zha)籠，還(huan)包(bao)(bao)括榨(zha)(zha)(zha)(zha)籠第(di)一滑行(xing)軌(gui)道和(he)自(zi)(zi)動(dong)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，所(suo)述(shu)自(zi)(zi)動(dong)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)系(xi)統(tong)(tong)(tong)包(bao)(bao)括動(dong)力(li)(li)(li)(li)控制(zhi)裝置和(he)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)活塞柱，自(zi)(zi)動(dong)壓(ya)模和(he)裝料(liao)系(xi)統(tong)(tong)(tong)將物料(liao)自(zi)(zi)動(dong)壓(ya)緊成型(xing)后頂出進入榨(zha)(zha)(zha)(zha)籠內，裝滿成型(xing)物料(liao)的(de)榨(zha)(zha)(zha)(zha)籠經第(di)一滑行(xing)軌(gui)道滑行(xing)至壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)區(qu)，與動(dong)力(li)(li)(li)(li)控制(zhi)裝置動(dong)力(li)(li)(li)(li)連接，動(dong)力(li)(li)(li)(li)控制(zhi)裝置驅(qu)動(dong)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)活塞柱對榨(zha)(zha)(zha)(zha)籠內物料(liao)進行(xing)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)；

所述(shu)膜(mo)孔(kong)盤與旋轉機構(gou)也可以(yi)為(wei)一體(ti)化結構(gou)。

所述墊板為薄(bo)鐵板。優(you)選地，所述墊布(bu)為滌綸布(bu)。

所(suo)述旋轉適(shi)宜角度(du)的角度(du)為90°。

所述自(zi)動壓模和(he)裝料(liao)系統采用預(yu)設(she)自(zi)控程序控制自(zi)動操作，所述自(zi)控程序采用現有常規計算機(ji)技術實現。

具(ju)體地，按照預(yu)設自控(kong)(kong)程序(xu)，在旋(xuan)(xuan)轉模孔(kong)(kong)盤(pan)(pan)上模孔(kong)(kong)處依次鋪設薄(bo)鐵板和墊滌綸布(bu)。旋(xuan)(xuan)轉90°后(hou)(hou)(hou)經過蒸炒后(hou)(hou)(hou)的熟(shu)料(liao)由卸(xie)料(liao)管落下(xia)，并經卸(xie)料(liao)管上裝置(zhi)的料(liao)位控(kong)(kong)制閥(fa)使每次下(xia)料(liao)量為設定的量。落下(xia)的熟(shu)料(liao)進入旋(xuan)(xuan)轉模孔(kong)(kong)盤(pan)(pan)墊有(you)滌綸布(bu)的模孔(kong)(kong)內。再(zai)(zai)旋(xuan)(xuan)轉90°后(hou)(hou)(hou)由液壓油缸的活塞柱將(jiang)模孔(kong)(kong)內物料(liao)壓緊。再(zai)(zai)旋(xuan)(xuan)轉90°用(yong)液壓油缸活塞柱將(jiang)模孔(kong)(kong)內已成型物料(liao)(包括墊板)頂(ding)出(chu)，進入液壓榨(zha)油機榨(zha)籠內。再(zai)(zai)旋(xuan)(xuan)轉90°后(hou)(hou)(hou)旋(xuan)(xuan)轉模孔(kong)(kong)盤(pan)(pan)上空模孔(kong)(kong)重(zhong)復(fu)以上程序(xu)進行工作。

所(suo)(suo)述(shu)榨籠(long)為榨條(tiao)圍繞上(shang)(shang)下裝(zhuang)籠(long)板中心圓孔焊成，外有加強法蘭，榨條(tiao)之間形成流油縫隙；所(suo)(suo)述(shu)裝(zhuang)籠(long)板之間有多根立(li)柱支撐(cheng)和(he)連接(jie)；所(suo)(suo)述(shu)上(shang)(shang)裝(zhuang)籠(long)板設有開合蓋板，蓋板拉開狀(zhuang)態(tai)時完成裝(zhuang)料(liao)；

上部的(de)裝籠(long)板上設(she)有氣動(dong)閥，可按(an)程(cheng)序將榨籠(long)蓋板拉開或合上。

所述立柱為4根。

所述(shu)壓榨(zha)動力控制裝置(zhi)為液(ye)壓油缸(gang)。

具體地，裝完成型物料，榨(zha)(zha)籠上(shang)部(bu)的(de)裝籠板上(shang)氣動閥按(an)(an)程(cheng)序將榨(zha)(zha)籠蓋板合上(shang)，榨(zha)(zha)籠按(an)(an)照(zhao)預設自控程(cheng)序沿(yan)第(di)一(yi)滑(hua)行軌道滑(hua)行至壓(ya)榨(zha)(zha)區，與下(xia)(xia)部(bu)的(de)液壓(ya)油缸(gang)鏈接(jie)。自動開啟高壓(ya)油泵(beng)，利用液壓(ya)油缸(gang)的(de)活塞柱對榨(zha)(zha)籠內物料進行壓(ya)榨(zha)(zha)，壓(ya)榨(zha)(zha)出米糠毛油從鋼筋之間縫隙流(liu)出至榨(zha)(zha)籠下(xia)(xia)部(bu)接(jie)油盤(pan)，匯集流(liu)至米糠毛油池泵(beng)可送去精煉。

所述自(zi)動壓榨(zha)(zha)制(zhi)油(you)(you)系統還包括接油(you)(you)盤，所述接油(you)(you)盤設置于榨(zha)(zha)籠下(xia)端。

所述(shu)自(zi)動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)榨(zha)制油(you)系(xi)統(tong)還包括自(zi)動(dong)(dong)(dong)卸(xie)料系(xi)統(tong)，所述(shu)自(zi)動(dong)(dong)(dong)卸(xie)料系(xi)統(tong)包括第二滑行(xing)(xing)軌道、動(dong)(dong)(dong)力控制裝置和活塞(sai)柱和卸(xie)料機械(xie)手(shou)。壓(ya)(ya)榨(zha)完成(cheng)的榨(zha)籠(long)按照(zhao)預設(she)自(zi)控程(cheng)序沿軌道滑行(xing)(xing)至卸(xie)料區，與下(xia)部(bu)的動(dong)(dong)(dong)力控制裝置(液壓(ya)(ya)油(you)缸)連接，上(shang)部(bu)裝籠(long)板(ban)上(shang)氣(qi)動(dong)(dong)(dong)閥按程(cheng)序將(jiang)榨(zha)籠(long)蓋拉(la)開(kai)，根據預設(she)自(zi)控程(cheng)序，自(zi)動(dong)(dong)(dong)開(kai)啟(qi)高壓(ya)(ya)油(you)泵，活塞(sai)柱將(jiang)榨(zha)籠(long)內榨(zha)完油(you)的餅塊(kuai)逐塊(kuai)頂(ding)出，餅塊(kuai)被(bei)機械(xie)手(shou)逐塊(kuai)推至滑道，卸(xie)至餅庫。

所述自(zi)(zi)動壓(ya)榨制(zhi)油系(xi)(xi)統還包括將空榨籠(long)運送回自(zi)(zi)動壓(ya)模和裝料(liao)系(xi)(xi)統的系(xi)(xi)統，為第三(san)滑行軌道和自(zi)(zi)動控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統。卸完餅后的空榨籠(long)按照(zhao)預設自(zi)(zi)控(kong)程(cheng)序沿第三(san)滑行軌道滑行至自(zi)(zi)動壓(ya)模和裝料(liao)系(xi)(xi)統，重(zhong)復以上(shang)程(cheng)序進行工(gong)作。

本實用(yong)新(xin)型所述動力控制裝(zhuang)置可以采用(yong)液壓(ya)油缸(gang)，所述液壓(ya)油缸(gang)為2臺，分別設置于壓(ya)榨區和(he)卸(xie)料(liao)區，用(yong)于動力控制裝(zhuang)置驅動壓(ya)榨活(huo)塞(sai)柱(zhu)對榨籠內物料(liao)進行壓(ya)榨，以及(ji)用(yong)于活(huo)塞(sai)柱(zhu)將榨籠內榨完(wan)油的餅塊(kuai)逐(zhu)塊(kuai)頂出。

實施例4

基(ji)于實施(shi)例3所述自動壓榨(zha)制(zhi)油系(xi)統，本實施(shi)例提(ti)供(gong)一(yi)種(zhong)米糠壓榨(zha)制(zhi)油方法(fa)，包括以下步驟：

S1.米糠(kang)清(qing)理，除去米糠(kang)中(zhong)的(de)粗殼和米粞；

S2.米(mi)糠(kang)蒸炒，米(mi)糠(kang)經(jing)過濕潤(run)至物料(liao)含水(shui)分(fen)(fen)含量為13～16％(質量百分(fen)(fen)比分(fen)(fen)數)，然后進(jin)行蒸炒得到熟(shu)料(liao)，所(suo)述熟(shu)料(liao)的水(shui)分(fen)(fen)含量為8～9％；

S3.自(zi)動壓(ya)模和(he)裝(zhuang)料(liao)：采用(yong)前述自(zi)動壓(ya)模和(he)裝(zhuang)料(liao)系統，完成自(zi)動壓(ya)模和(he)裝(zhuang)料(liao)、壓(ya)緊(jin)成型和(he)已成型物料(liao)頂出(chu)操作，已成型物料(liao)進(jin)入液壓(ya)榨(zha)(zha)油機榨(zha)(zha)籠(long)內(nei)；旋轉模孔(kong)盤上空模孔(kong)重復以上程序進(jin)行(xing)工作；

S4.自(zi)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)：采用前述(shu)自(zi)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)系統，開啟高(gao)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)泵，利用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)缸的活塞柱對(dui)榨(zha)籠內物料進行壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)，然后開啟高(gao)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)泵逐漸加(jia)力(li)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)，并根(gen)據預(yu)設的自(zi)控程序，保持輕(qing)壓(ya)(ya)(ya)、勤(qin)壓(ya)(ya)(ya)、先松后緊(jin)以使瀝油(you)(you)不斷；所述(shu)油(you)(you)缸總(zong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)200～300t，成型物料面上(shang)平(ping)均(jun)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為26～40MPa，壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)時(shi)間為30～50min；壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)出米(mi)(mi)糠毛油(you)(you)從榨(zha)籠鋼(gang)筋之間縫(feng)隙流出，收集米(mi)(mi)糠毛油(you)(you)；

S5.卸料。

所述方法還包括步(bu)驟(zou)S6，所述步(bu)驟(zou)S6是(shi)將(jiang)卸料后的空榨籠按照預(yu)設自(zi)控程(cheng)(cheng)序(xu)沿第三滑行(xing)軌(gui)道滑行(xing)至自(zi)動壓模和裝(zhuang)料系(xi)統，重復以上(shang)程(cheng)(cheng)序(xu)進行(xing)工(gong)作。

步驟(zou)S1所(suo)述清理采用(yong)篩選與風選結(jie)合的(de)辦法除去米(mi)糠中的(de)粗殼和米(mi)粞。

步驟S2所述蒸(zheng)炒(chao)(chao)(chao)的溫(wen)度為100～110℃，攪拌加熱(re)蒸(zheng)炒(chao)(chao)(chao)30～50min。具(ju)體是(shi)在層式蒸(zheng)炒(chao)(chao)(chao)鍋內(nei)將米(mi)糠經過(guo)濕潤，使物料(liao)含水分達(da)(da)13～16％；于100～110℃下攪拌加熱(re)蒸(zheng)炒(chao)(chao)(chao)30～50min，使卸(xie)出蒸(zheng)炒(chao)(chao)(chao)鍋的熟料(liao)溫(wen)度達(da)(da)90～100℃，水分8～9％。

步驟(zou)S3所述已成型物(wu)料直徑(jing)480mm，厚度60mm，重量(liang)為5kg。

步(bu)驟S3所述(shu)榨籠(long)內總裝料(liao)40塊包有(you)墊布的(de)已成型物料(liao)，成型物料(liao)之間(jian)有(you)薄鐵板隔開。

步驟S4所述收集米糠毛油(you)(you)是在榨(zha)籠下(xia)設置(zhi)接油(you)(you)盤，壓榨(zha)出米糠毛油(you)(you)從鋼筋之間(jian)縫隙流出至榨(zha)籠下(xia)部接油(you)(you)盤，匯集流至米糠毛油(you)(you)池泵送去(qu)精(jing)煉。

步驟S4所述開啟高壓(ya)油泵均為采用自(zi)控(kong)程序自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)操(cao)作。所述自(zi)控(kong)程序參照(zhao)現有計算機(ji)常規(gui)技(ji)術實現。

步驟S5是采用(yong)前述自(zi)動(dong)卸料系統操作。壓榨(zha)完成的(de)(de)榨(zha)籠(long)按照預(yu)設自(zi)控(kong)程(cheng)序(xu)(xu)沿(yan)軌(gui)道滑(hua)行至(zhi)卸料區，與下部的(de)(de)液壓油缸(gang)鏈接。頂(ding)部裝(zhuang)籠(long)板上(shang)氣動(dong)閥按程(cheng)序(xu)(xu)將榨(zha)籠(long)蓋(gai)拉(la)開，根據預(yu)設自(zi)控(kong)程(cheng)序(xu)(xu)，自(zi)動(dong)開啟高壓油泵，利用(yong)液壓油缸(gang)的(de)(de)活塞柱將榨(zha)籠(long)內(nei)榨(zha)完油的(de)(de)餅塊(kuai)逐塊(kuai)頂(ding)出(chu)。餅塊(kuai)被機械手逐塊(kuai)推至(zhi)滑(hua)道，卸至(zhi)餅庫。

與現有人(ren)工(gong)(gong)卸餅(bing)脫(tuo)圈、小(xiao)車運輸(shu)、人(ren)工(gong)(gong)裝垛(duo)、人(ren)工(gong)(gong)卸垛(duo)下(xia)餅(bing)是我生產效率(lv)至少提高2倍。

經檢測，本實用新型方法(fa)所得米糠毛(mao)油(you)的(de)顏色呈黃色或淺褐色，具有米糠毛(mao)油(you)固(gu)有的(de)氣味和(he)滋味，無異(yi)味，毛(mao)油(you)酸價20～25mgKOH/g，谷維素的(de)含量為(wei)2.8％，無溶劑(ji)殘留，毛(mao)油(you)精煉(lian)后達(da)到高品(pin)級(ji)米糠油(you)的(de)標準(GB19112-2003)一級(ji)。一次壓(ya)榨后餅中殘油(you)率為(wei)8～9％，出油(you)率為(wei)13～15％。

本(ben)(ben)實(shi)用新型大大降(jiang)低(di)勞動(dong)強度，變間隙(xi)生產(chan)為(wei)半連續生產(chan)，大大減少輔助生產(chan)時(shi)間，工效提高，成本(ben)(ben)下降(jiang)，產(chan)品優質，具有(you)重要的實(shi)際推廣應用價值。

實施例5

原料為亞(ya)麻(ma)籽。壓榨制油(you)方(fang)法(fa)包(bao)括(kuo)以(yi)下步驟(zou)：

S1.亞麻籽清理，除(chu)去亞麻籽中雜質；

S2.亞麻(ma)籽(zi)(zi)蒸炒，亞麻(ma)籽(zi)(zi)經過濕潤至物料(liao)含(han)水(shui)分含(han)量為(wei)13～16％(質(zhi)量百分比分數)，然后(hou)進行(xing)蒸炒得到(dao)熟(shu)料(liao)，所述熟(shu)料(liao)的水(shui)分含(han)量為(wei)8～9％；

S3.自(zi)動(dong)壓模(mo)和裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)：采用前述(shu)自(zi)動(dong)壓模(mo)和裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)系統，完成(cheng)自(zi)動(dong)壓模(mo)和裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)、壓緊成(cheng)型(xing)(xing)和已(yi)成(cheng)型(xing)(xing)物料(liao)頂出操(cao)作，已(yi)成(cheng)型(xing)(xing)物料(liao)進入液(ye)壓榨油機榨籠內；旋轉模(mo)孔(kong)盤(pan)上空模(mo)孔(kong)重復(fu)以上程(cheng)序(xu)進行工作；

S4.自動(dong)(dong)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)：采用前述(shu)自動(dong)(dong)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)系統，開(kai)啟高(gao)壓(ya)油(you)(you)(you)泵，利用液壓(ya)油(you)(you)(you)缸的活塞柱對榨(zha)(zha)(zha)籠內物料進行(xing)壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)，然后開(kai)啟高(gao)壓(ya)油(you)(you)(you)泵逐漸加力壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)，并(bing)根據(ju)預設的自控程序，保持輕壓(ya)、勤壓(ya)、先松后緊以使瀝(li)油(you)(you)(you)不斷；所(suo)述(shu)油(you)(you)(you)缸總壓(ya)力200～300t，成型物料面(mian)上平均(jun)壓(ya)力為26～40MPa，壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)時間為30～50min；壓(ya)榨(zha)(zha)(zha)出米(mi)糠毛(mao)油(you)(you)(you)從榨(zha)(zha)(zha)籠鋼筋之間縫隙流(liu)出，收集(ji)米(mi)糠毛(mao)油(you)(you)(you)；

S5.卸料。

所述(shu)方法還包(bao)括(kuo)步驟(zou)(zou)S6，所述(shu)步驟(zou)(zou)S6是將卸料(liao)后(hou)的空(kong)榨籠按照預設自(zi)控(kong)程(cheng)(cheng)序沿第三滑行軌道(dao)滑行至自(zi)動壓(ya)模(mo)和裝料(liao)系統(tong)，重復(fu)以(yi)上程(cheng)(cheng)序進行工作。

步驟S1所述(shu)清理(li)采用篩選與風選結合(he)的辦(ban)法除去米(mi)糠中的粗(cu)殼和米(mi)粞(xi)。

步驟S2所述蒸(zheng)炒(chao)的溫(wen)(wen)度(du)為90～100℃，攪拌(ban)加熱蒸(zheng)炒(chao)30～50min。具(ju)體是在層(ceng)式蒸(zheng)炒(chao)鍋內將米糠經(jing)過(guo)濕潤(run)，使物料(liao)含水分達13～16％；于90-100℃下攪拌(ban)加熱蒸(zheng)炒(chao)30～50min，使卸出蒸(zheng)炒(chao)鍋的熟(shu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)達90～100℃，水分8～9％。

步驟S3所(suo)述已成型物料直徑480mm，厚(hou)度(du)60mm，重(zhong)量為(wei)5kg。

步驟(zou)S3所述榨籠內總裝料40塊(kuai)包有墊布的已(yi)成(cheng)型物料，成(cheng)型物料之間(jian)有薄鐵板隔開。

經檢測，本實用新型方法(fa)所得亞(ya)麻籽毛(mao)油(you)的(de)顏色呈黃(huang)色或深(shen)黃(huang)色，具(ju)有(you)亞(ya)麻籽毛(mao)油(you)固有(you)的(de)氣味(wei)和滋味(wei)，無異(yi)味(wei)，亞(ya)麻酸(suan)的(de)含量(liang)為(wei)40～45％，無溶劑(ji)殘(can)留，毛(mao)油(you)精(jing)煉(lian)后達到高品級(ji)亞(ya)麻籽油(you)的(de)標準(GB19112-2003)一(yi)級(ji)。一(yi)次壓榨后餅中(zhong)殘(can)油(you)率為(wei)8～9％，出油(you)率為(wei)13～15％。

本實(shi)(shi)用(yong)新型大大降低勞動強度，變間隙(xi)生產(chan)(chan)為半連續(xu)生產(chan)(chan)，大大減少輔(fu)助生產(chan)(chan)時(shi)間，工效提(ti)高(gao)，成本下降，產(chan)(chan)品優(you)質，具(ju)有(you)重要的實(shi)(shi)際推廣應(ying)用(yong)價值。本實(shi)(shi)用(yong)新型方法可以很(hen)好地(di)應(ying)用(yong)于其他(ta)特種(zhong)油(you)料的壓(ya)榨制(zhi)油(you)方面，所述(shu)特種(zhong)油(you)料包括(kuo)但不限于紫(zi)蘇籽(zi)、茶葉籽(zi)、牡丹籽(zi)或黃秋葵籽(zi)等。